CN106392512B - 驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装 - Google Patents

驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装,属于机械零部件加工技术领域。该工装包括基板,所述基板上设有定位块,定位块上方设有钻套,钻套顶部连接钻模板,钻模板两端连接立柱,所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔,角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面,所述U形面用于与三齿块上的齿顶端接触并限制三齿块的位置角度偏移。本发明用角度定位块与定位块配合固定三齿块,可以有效的控制加工位置,从而保证加工精度,角度定位块的U型面表面要做局部热处理,增加其表面的耐磨性,使其更加耐用,从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。

Description

驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装
技术领域
本发明涉及一种利用钻孔工装进行三齿块加工的方法,属于机械零部件加工技术领域。
背景技术
现有的驱动轮钻销孔的夹紧装置,只是用工装压紧侧面,在多孔钻床上钻孔,而对于三齿块,以前多采用工装将三齿块拼接为完整驱动轮后再多孔钻床上钻孔。这种加工方式的缺点是:首先,一次加工存在多次装夹,对钻孔尺寸公差要求保证难度大,如果操作者装夹用力不到位,很可能在加工时发生串动,孔会钻偏;其次,一次加工中装卸麻烦,生产效率不高。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种操作简便、减小误差、提高效率的驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装。
本发明的技术方案是:驱动轮三齿块的钻孔加工工装,包括基板,所述基板上设有定位块,定位块上方设有钻套,钻套顶部连接钻模板,钻模板两端连接立柱,所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔,所述通孔为三个,角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面,所述U形面用于与三齿块上的齿顶端接触并限制三齿块的位置角度偏移。
述液压缸为油缸。
所述油缸缸径为10cm,活塞杆径为7cm。
所述角度定位块与液压缸为可拆卸的连接。
所述三齿块的毛坯生产方式为锻造,材质为35MnB。
应用上述工装进行驱动轮三齿块加工方法,包括如下步骤:
S1)锻造毛坯,表面淬火;
S2)退火处理;
S3)精车安装面;
S4)对三齿块进行钻销孔;
S4.1)将三齿块待钻孔端置于钻套和定位块之间,并将三齿块的齿端对准对侧的角度定位块;
S4.2)向下移动钻模板,使其推动钻套向下移动,与底部的定位块配合将三齿块待钻孔端夹紧,固定钻模板位置;
S4.3)启动液压缸,推动角度定位块,使U形面向三齿块的齿端移动并接触压紧,实现对三齿块的定位;
S4.4)启动多孔钻床,钻头同时进入三个通孔,进行钻销孔作业。
S5)煮油定性,消除三齿块加工过程中产生的内应力。
本发明的有益效果是:用油缸推动角度定位块,夹紧力充足,节省人力,用角度定位块与定位块配合固定三齿块,可以有效的控制加工位置,从而保证加工精度,角度定位块的U型面表面要做局部热处理,增加其表面的耐磨性,使其更加耐用,从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。通过更换角度定位块来加工不同齿宽的三齿块,扩大了本工装的应用范围。
附图说明
本发明共有附图5幅。
图1为本发明工作图;
图2为三齿块结构图;
图3为角度定位块对三齿块进行角度定位图;
图4为钻模板俯视图;
图5为基板俯视图。
图中附图标记如下:1、基板,2、定位块,3、角度定位块,4、钻套,5、钻模板,6、液压缸,7、齿块,8、立柱,9、U形面。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明做进一步说明:
驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装,包括基板1,所述基板1上设有定位块2,定位块2上方设有钻套4,钻套4顶部连接钻模板5,钻模板5两端连接立柱8,所述钻模板5、钻套4以及定位块2上分别设有位于同一直线上的通孔,所述通孔为三个,角度定位块3一端与液压缸6连接、另一端设有U形面9,所述U形面9用于与三齿块7上的齿顶端接触并限制三齿块7的位置角度偏移。
所述液压缸6为油缸。油缸缸径为10cm,活塞杆径为7cm。经过计算可知,可以产生125600N的推力,速度稳定也可以改变速度,调整起来也很方便,保证角度定位块3对齿块的角度定位作用。
角度定位块3与液压缸6为可拆卸的连接。在车间生产过程中,齿块型号不同,齿宽也不同,装夹也比较繁琐,因此通过设计可更换的角度定位块3来加工不同齿宽的齿块,在齿宽相差的合理范围内也可以不需更换角度定位块3。
所述U型面9表面做局部热处理,高频淬火HRC50-58,来增加其表面的耐磨性,使其更加耐用,从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。
所述三齿块的毛坯生产方式为锻造,材质为35MnB。
应用上述工装进行驱动轮三齿块加工方法,包括如下步骤:
S1)锻造毛坯,表面淬火;
S2)退火处理;
S3)精车安装面;
S4)对三齿块进行钻销孔;
S4.1)将三齿块7待钻孔端置于钻套4和定位块2之间,并将三齿块7的齿端对准对侧的角度定位块3;
S4.2)向下移动钻模板5,使其推动钻套4向下移动,与底部的定位块2)配合将三齿块7待钻孔端夹紧,固定钻模板5位置;
S4.3)启动液压缸6,推动角度定位块3,使U形面9向三齿块7的齿端移动并接触压紧,实现对三齿块7的定位;
S4.4)启动多孔钻床,钻头同时进入三个通孔,进行钻销孔作业。
S5)煮油定性,消除三齿块7加工过程中产生的内应力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种驱动轮三齿块的钻孔加工工装,其特征在于,包括基板(1),所述基板(1)上设有定位块(2),定位块(2)上方设有钻套(4),钻套(4)顶部连接钻模板(5),钻模板(5)两端连接立柱(8),所述钻模板(5)、钻套(4)以及定位块(2)上分别设有位于同一直线上的通孔,所述通孔为三个,角度定位块(3)一端与液压缸(6)连接、另一端设有U形面(9),所述U形面(9)用于与三齿块(7)上的齿顶端接触并限制三齿块(7)的位置角度偏移,所述U形面(9)表面做高频淬火热处理。
2.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装,其特征在于,所述液压缸(6)为油缸。
3.根据权利要求2所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装,其特征在于,所述油缸缸径为10cm,活塞杆径为7cm。
4.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装,其特征在于,所述角度定位块(3) 与液压缸(6)为可拆卸的连接。
5.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装,其特征在于,所述三齿块(7)的毛坯生产方式为锻造,材质为35MnB。
6.应用如权利要求1所述的工装进行驱动轮三齿块加工方法,其特征在于,包括步骤S4),即对三齿块(7)进行钻销孔;
所述钻销孔的具体步骤为:
S4、1)将三齿块(7)待钻孔端置于钻套(4)和定位块(2)之间,并将三齿块(7)的齿端对准对侧的角度定位块(3);
S4、2)向下移动钻模板(5),使其推动钻套(4)向下移动,与底部的定位块(2)配合将三齿块(7)待钻孔端夹紧,固定钻模板(5)位置;
S4、3)启动液压缸(6),推动角度定位块(3),使U形面(9)向三齿块(7)的齿端移动并接触压紧,实现对三齿块(7)的定位;
S4、4)启动多孔钻床,钻头同时进入三个通孔,进行钻销孔作业。
7.根据权利要求6所述的驱动轮三齿块加工方法,其特征在于,还包括如下步骤:
S1)锻造毛坯,表面淬火;
S2)退火处理;
S3)精车安装面;
S5)煮油定性,消除三齿块(7)加工过程中产生的内应力。
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