CN106392512B - 驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装 - Google Patents

驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装，属于机械零部件加工技术领域。该工装包括基板，所述基板上设有定位块，定位块上方设有钻套，钻套顶部连接钻模板，钻模板两端连接立柱，所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面，所述U形面用于与三齿块上的齿顶端接触并限制三齿块的位置角度偏移。本发明用角度定位块与定位块配合固定三齿块，可以有效的控制加工位置，从而保证加工精度，角度定位块的U型面表面要做局部热处理，增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。

Description

驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装
技术领域
本发明涉及一种利用钻孔工装进行三齿块加工的方法，属于机械零部件加工技术领域。
背景技术
现有的驱动轮钻销孔的夹紧装置，只是用工装压紧侧面，在多孔钻床上钻孔，而对于三齿块，以前多采用工装将三齿块拼接为完整驱动轮后再多孔钻床上钻孔。这种加工方式的缺点是：首先，一次加工存在多次装夹，对钻孔尺寸公差要求保证难度大，如果操作者装夹用力不到位，很可能在加工时发生串动，孔会钻偏；其次，一次加工中装卸麻烦，生产效率不高。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种操作简便、减小误差、提高效率的驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装。
本发明的技术方案是：驱动轮三齿块的钻孔加工工装，包括基板，所述基板上设有定位块，定位块上方设有钻套，钻套顶部连接钻模板，钻模板两端连接立柱，所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔，所述通孔为三个，角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面，所述U形面用于与三齿块上的齿顶端接触并限制三齿块的位置角度偏移。
述液压缸为油缸。
所述油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。
所述角度定位块与液压缸为可拆卸的连接。
所述三齿块的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。
应用上述工装进行驱动轮三齿块加工方法，包括如下步骤：
S1)锻造毛坯，表面淬火；
S2)退火处理；
S3)精车安装面；
S4)对三齿块进行钻销孔；
S4.1)将三齿块待钻孔端置于钻套和定位块之间，并将三齿块的齿端对准对侧的角度定位块；
S4.2)向下移动钻模板，使其推动钻套向下移动，与底部的定位块配合将三齿块待钻孔端夹紧，固定钻模板位置；
S4.3)启动液压缸，推动角度定位块，使U形面向三齿块的齿端移动并接触压紧，实现对三齿块的定位；
S4.4)启动多孔钻床，钻头同时进入三个通孔，进行钻销孔作业。
S5)煮油定性，消除三齿块加工过程中产生的内应力。
本发明的有益效果是：用油缸推动角度定位块，夹紧力充足，节省人力，用角度定位块与定位块配合固定三齿块，可以有效的控制加工位置，从而保证加工精度，角度定位块的U型面表面要做局部热处理，增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。通过更换角度定位块来加工不同齿宽的三齿块，扩大了本工装的应用范围。
附图说明
本发明共有附图5幅。
图1为本发明工作图；
图2为三齿块结构图；
图3为角度定位块对三齿块进行角度定位图；
图4为钻模板俯视图；
图5为基板俯视图。
图中附图标记如下：1、基板，2、定位块，3、角度定位块，4、钻套，5、钻模板，6、液压缸，7、齿块，8、立柱，9、U形面。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明做进一步说明：
驱动轮三齿块加工方法及钻孔加工工装，包括基板1，所述基板1上设有定位块2，定位块2上方设有钻套4，钻套4顶部连接钻模板5，钻模板5两端连接立柱8，所述钻模板5、钻套4以及定位块2上分别设有位于同一直线上的通孔，所述通孔为三个，角度定位块3一端与液压缸6连接、另一端设有U形面9，所述U形面9用于与三齿块7上的齿顶端接触并限制三齿块7的位置角度偏移。
所述液压缸6为油缸。油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。经过计算可知，可以产生125600N的推力，速度稳定也可以改变速度，调整起来也很方便，保证角度定位块3对齿块的角度定位作用。
角度定位块3与液压缸6为可拆卸的连接。在车间生产过程中，齿块型号不同，齿宽也不同，装夹也比较繁琐，因此通过设计可更换的角度定位块3来加工不同齿宽的齿块，在齿宽相差的合理范围内也可以不需更换角度定位块3。
所述U型面9表面做局部热处理，高频淬火HRC50-58，来增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。
所述三齿块的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。
应用上述工装进行驱动轮三齿块加工方法，包括如下步骤：
S1)锻造毛坯，表面淬火；
S2)退火处理；
S3)精车安装面；
S4)对三齿块进行钻销孔；
S4.1)将三齿块7待钻孔端置于钻套4和定位块2之间，并将三齿块7的齿端对准对侧的角度定位块3；
S4.2)向下移动钻模板5，使其推动钻套4向下移动，与底部的定位块2)配合将三齿块7待钻孔端夹紧，固定钻模板5位置；
S4.3)启动液压缸6，推动角度定位块3，使U形面9向三齿块7的齿端移动并接触压紧，实现对三齿块7的定位；
S4.4)启动多孔钻床，钻头同时进入三个通孔，进行钻销孔作业。
S5)煮油定性，消除三齿块7加工过程中产生的内应力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有定位块(2)，定位块(2)上方设有钻套(4)，钻套(4)顶部连接钻模板(5)，钻模板(5)两端连接立柱(8)，所述钻模板(5)、钻套(4)以及定位块(2)上分别设有位于同一直线上的通孔，所述通孔为三个，角度定位块(3)一端与液压缸(6)连接、另一端设有U形面(9)，所述U形面(9)用于与三齿块(7)上的齿顶端接触并限制三齿块(7)的位置角度偏移，所述U形面(9)表面做高频淬火热处理。
2.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，所述液压缸(6)为油缸。
3.根据权利要求2所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，所述油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。
4.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，所述角度定位块(3) 与液压缸(6)为可拆卸的连接。
5.根据权利要求1所述的驱动轮三齿块的钻孔加工工装，其特征在于，所述三齿块(7)的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。
6.应用如权利要求1所述的工装进行驱动轮三齿块加工方法，其特征在于，包括步骤S4)，即对三齿块(7)进行钻销孔；
所述钻销孔的具体步骤为：
S4、1）将三齿块(7)待钻孔端置于钻套(4)和定位块(2)之间，并将三齿块(7)的齿端对准对侧的角度定位块(3)；
S4、2）向下移动钻模板(5)，使其推动钻套(4)向下移动，与底部的定位块(2)配合将三齿块(7)待钻孔端夹紧，固定钻模板(5)位置；
S4、3）启动液压缸(6)，推动角度定位块(3)，使U形面(9)向三齿块(7)的齿端移动并接触压紧，实现对三齿块(7)的定位；
S4、4）启动多孔钻床，钻头同时进入三个通孔，进行钻销孔作业。
7.根据权利要求6所述的驱动轮三齿块加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S1)锻造毛坯，表面淬火；
S2)退火处理；
S3)精车安装面；
S5)煮油定性，消除三齿块(7)加工过程中产生的内应力。
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