CN106391849B - 一种生产锥管的冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产锥管的冲压方法，其中包括以下流程步骤：落料、空步、拉伸、整形、成形、修边、冲孔、翻孔工序完成锥管的生产。本发明采用机械手作为多个连续工序的传送，在机械手的夹具上设计与锥管底边边缘相配合的圆弧槽，解决定位难、夹持难的问题，采用拉伸、整形、成形、修边、冲孔、翻孔工序，有效简化生产锥管的工艺流程，提高生产效率。

Description

一种生产锥管的冲压方法
技术领域
本发明涉及冲压加工生产领域，特别是一种生产锥管的冲压方法。
背景技术
锥管为具有形状各异的管件，如图9所示的锥管，其底部为正圆管状结构，由底部向上口径逐渐减少，且带有折弯，顶端端口平面与的底部端口平面不平行，该种类型锥管在冲压领域上带来较大的加工难度，由于其表面形状各异，需要采用多套模具进行加工，在模具变换过程中定位难、夹持难，容易产生报废，增加生产成本和降低生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供降低生产成本，提高生产效率的一种生产锥管的冲压方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产锥管的冲压方法，其中包括以下流程步骤：
1）落料：垂直方向上设有送料输送带，采用切割工艺将垂直方向的板材剪切出圆形板 材进入横向的连续冲压模具生产线；
2）空步；调整圆形板材的位置，并有夹持机械手夹持边缘并输送至拉伸模具组件；
3）拉伸：对圆形板材进行拉延工艺，向上拉伸出凸包，夹持机械手夹持底部边缘位置输 送至整形模具组件；
4）整形：对整个工件进行整形工艺，保证工件的外圆尺寸公差，夹持机械手夹持底部边 缘位置输送至成形模具组件；
5）成形：对工件进行冲压成形为锥管，夹持机械手夹持底部边缘位置输送至修边模具 组件；
6）修边：对成形后的锥管底部进行修边处理，包括底部边缘位置的修边处理，使锥管的 外圆大小符合标准，夹持机械手夹持修边的底部边缘位置输送至冲孔模具组件；
7）冲孔：夹持机械手将锥管进行轴心翻转一定角度，使锥管顶面处于水平面，放入冲孔 模具组件，通过冲孔模具组件对锥管的顶面进行冲孔，夹持机械手以不变的翻转角度夹持 锥管边缘，输送至翻孔模具组件；
8）翻孔：翻孔组件对7）步骤中的孔进行翻边，将孔位边缘部分的圆角翻边成垂直的圆 弧面，完成锥管的生产。
作为本发明的进一步改进：所述夹持机械手包括处于生产线两侧横梁，所述横梁上设有与流程步骤相对应数量的机械手，所述机械手通过滑板安装在横梁上，前端通过直角板连接有夹具，所述夹具上设有与锥管底部外圆相配合的圆弧槽。
作为本发明的进一步改进：所述夹持机械手在7）步骤中，机械手通过侧滑板固定在横梁的一侧，所述侧滑板上还设有转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本
本发明采用机械手作为多个连续工序的传送，在机械手的夹具上设计与锥管底边边缘 相配合的圆弧槽，解决定位难、夹持难的问题，采用拉伸、整形、成形、修边、冲孔、翻孔工序， 有效简化生产锥管的工艺流程，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为拉伸模具组件的结构示意图。
图4为成形模具组件的结构示意图。
图5为冲孔模具组件的结构示意图。
图6为翻边模具组件的结构示意图。
图7为夹持机械手的结构示意图。
图8为图7 局部放大示意图。
图9为锥管的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
参考图1和图2，一种生产锥管的冲压方法，其中包括以下流程步骤：落料1、空步2、拉伸 3、整形4、成形5、修边6、冲孔7、翻边8。
1）落料：垂直方向上设有送料输送带，采用切割工艺将垂直方向的板材剪切出圆形板材进入横向的连续冲压模具生产线；
2）空步；调整圆形板材的位置，并有夹持机械手夹持边缘并输送至拉伸模具组件；
3）拉伸：对圆形板材进行拉延工艺，向上拉伸出凸包，夹持机械手夹持底部边缘位置输 送至整形模具组件；
参考图3，所述拉伸模具组件包括拉伸上模座31和拉伸下模座32，所述拉伸上模座31的 包括有凹模33，所述凹模33的型面向内凹，所述拉伸下模座32设有凸模34，所述凸模34的型 面与凹模33的型面通过挤压把圆形板材进行拉伸为土包形状。
4）整形：对整个工件进行整形工艺，保证工件的外圆尺寸公差，夹持机械手夹持底部边缘位置输送至成形模具组件；
5）成形：对工件进行冲压成形为锥管，夹持机械手夹持底部边缘位置输送至修边模具 组件；
参考图4，所述成形模具组件包括成形上模座51和成形下模座52，所述的上模座51与下 模座52均设有与锥管53相贴合的型面。
6）修边：对成形后的锥管底部进行修边处理，包括底部边缘位置的修边处理，使锥管的外圆大小符合标准，夹持机械手夹持修边的底部边缘位置输送至冲孔模具组件；
7）冲孔：夹持机械手将锥管进行轴心翻转一定角度，使锥管顶面处于水平面，放入冲孔 模具组件，通过冲孔模具组件对锥管的顶面进行冲孔，夹持机械手以不变的翻转角度夹持 锥管边缘，输送至翻孔模具组件；
参考图5，所述冲孔模具组件包括冲孔上模座71与冲孔下模座72，所述冲孔下模座72包 括凸模73，所述凸模73顶面水平且设有冲孔位，在外围设有与锥管底面配合的垫块74。
8）翻孔8：翻孔组件对7）步骤中的孔进行翻边，将孔位边缘部分的圆角翻边成垂直的圆弧面，完成锥管的生产。
参考图6，所述翻孔组件包括翻孔上模,81和翻孔下模座82，所述翻孔上模座81包括翻孔凹模83，所述的翻孔下模座82包括翻孔凸模84，所述翻孔凸模84与翻孔凹模83倾斜设计，倾斜的型面与锥管的底面平行，所述翻孔凸模84中心设有向上滑动的翻孔柱体85。
参考图7和图8，所述夹持机械手包括处于生产线两侧横梁9，所述横梁9上设有与流程步骤相对应数量的机械手91，所述机械手通过滑板92安装在横梁上，前端通过直角板连接有夹具93，所述夹具93上设有与锥管底部外圆相配合的圆弧槽94。
所述夹持机械手在7）步骤中，机械手91通过侧滑板95固定在横梁的一侧，所述侧滑板95上还设有转动结构96。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (3)

1.一种生产锥管的冲压方法，其特征在于包括以下流程步骤：
1）落料：垂直方向上设有送料输送带，采用切割工艺将垂直方向的板材剪切出圆形板材进入横向的连续冲压模具生产线；
2）空步；调整圆形板材的位置，并有夹持机械手夹持边缘并输送至拉伸模具组件；
3）拉伸：对圆形板材进行拉延工艺，向上拉伸出凸包，所述拉伸模具组件包括拉伸上模座和拉伸下模座，所述拉伸上模座的包括有凹模，所述凹模的型面向内凹，所述拉伸下模座设有凸模，所述凸模的型面与凹模的型面通过挤压把圆形板材进行拉伸为土包形状；
夹持机械手夹持底部边缘位置输送至整形模具组件；
4）整形：对整个工件进行整形工艺，保证工件的外圆尺寸公差，夹持机械手夹持底部边缘位置输送至成形模具组件；
5）成形：所述成形模具组件包括成形上模座和成形下模座，所述的上模座与下模座均设有与锥管相贴合的型面，对工件进行冲压成形为锥管；
夹持机械手夹持底部边缘位置输送至修边模具组件；
6）修边：对成形后的锥管底部进行修边处理，包括底部边缘位置的修边处理，使锥管的外圆大小符合标准，夹持机械手夹持修边的底部边缘位置输送至冲孔模具组件；
7）冲孔：夹持机械手将锥管进行轴心翻转一定角度，使锥管顶面处于水平面，放入冲孔模具组件，通过冲孔模具组件对锥管的顶面进行冲孔，夹持机械手以不变的翻转角度夹持锥管边缘，输送至翻孔模具组件；
8）翻孔：翻孔组件对7）步骤中的孔进行翻边，将孔位边缘部分的圆角翻边成垂直的圆弧面，完成锥管的生产。
2.根据权利要求1所述的一种生产锥管的冲压方法，其特征是：所述夹持机械手包括处于生产线两侧横梁，所述横梁上设有与流程步骤相对应数量的机械手，所述机械手通过滑板安装在横梁上，前端通过直角板连接有夹具，所述夹具上设有与锥管底部外圆相配合的圆弧槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产锥管的冲压方法，其特征是：所述夹持机械手在7）步骤中，机械手通过侧滑板固定在横梁的一侧，所述侧滑板上还设有转动结构。
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