CN106390606A - 一种金属烧结毡滤网清洗方法 - Google Patents

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胡小东
贺敏
刘红
廖廷高
刘潘
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Yibin Haisite Fiber Co Ltd
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Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种金属烧结毡滤网清洗方法，通过5%‑6%的正磷酸溶液与滤网附着物中的钙、镁、铁、硅等发生反应生成可溶性物质，使滤网上的附着物软化，析出附着物中的纤维素和半纤维素，再使用20‑40g/L的氢氧化钠将纤维素和半纤维素溶解，实现了尽速烧结毡滤网的快速清洗，同时反应过程不会对滤网的结构产生破坏，保证了清洗后的使用效果，本发明能够延长金属烧结毡滤网的使用寿命，降低企业的生产成本。

Description

一种金属烧结毡滤网清洗方法
技术领域
本发明涉及过滤网清洗技术领域，具体涉及一种金属烧结毡滤网清洗方法。
背景技术
在粘胶的生产过程中，粘胶过滤系统主要采用设备为KKF-18滤机，该设备滤材为金属纤维烧结毡，在过滤粘胶过程中会逐渐堵塞，随着使用时间的延长，堵塞越严重，直至不能满足过滤需求；目前金属纤维烧结毡市场价格约为2000-3000元/张，使用寿命一般在2-3月，按10万吨/年粘胶纤维生产线计算，每年约消耗金属纤维烧毡1500张，成本约300-450万元/年；大多数厂家在金属纤维烧结毡堵塞不能满足生产需要后便将其直接报废，造成工厂生产成本极高，因此如何提高金属纤维烧结毡的利用率是众多化工厂家的重要研究课题。
公开号为CN104694279A的中国发明专利于2015年6月10日公开了一种臭氧发生器滤网清洗剂，包括非离子表面活性剂5-6份，氢氧化钠3-5份，硅酸钠5-7份，碳酸钠2-3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份，六偏磷酸钠3-7份，该发明能够去除滤网表面残留的不溶物，提高了滤网的使用效果，延长了滤网的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的金属烧结毡滤网堵塞后难以清洗导致滤网使用寿命短的缺陷，本发明公开了一种金属烧结毡滤网清洗方法，采用本发明能够快速去掉滤网表面的附着物，达到疏通滤网滤孔，延长滤网使用寿命的目的。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种金属烧结毡滤网清洗方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在80~90℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20~30℃，浸泡时间为2小时；
D、重复上述步骤B和步骤A的操作一次，再使用高压水枪对滤网使用除盐水进行清洗，即可得到清洗干净的滤网，冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时。
所述步骤A中的碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为20-40g/L。
所述步骤B中的磷酸溶液为5%-6%的正磷酸溶液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明将金属烧结毡滤网预先用碱液浸泡，能够将滤网上残留的粘胶溶解，避免粘胶中的硫化物与磷酸产生化学反应，产生大量的热量，从而烧坏金属纤维，保证清洗后金属纤维烧结毡的使用效果，延长滤网的使用寿命。
2、本发明使用的磷酸溶液能够与堵塞物中的钙、镁、铁等反应生成可溶性物质，使堵塞物能够快速软化，将堵塞物中的纤维素和半纤维素成分分离，同时通过氢氧化钠溶液将分离出的纤维素和半纤维素溶解，从而达到对堵塞物的快速、彻底清理，实现了滤网的重复利用，降低企业的生产成本。
3、本发明采用高压水枪喷射除盐水清洗滤网，保证烧结毡中的碱液、磷酸已经纤维素黄酸酯被清洗干净，避免不同工艺步骤之间化学相互接触发生不良反应破坏金属烧结毡的结构，影响清洗后过滤毡的使用效果。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种金属纤维烧结毡滤网勤分析方法，包括以下工艺步骤：
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在80℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为4bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为2小时；
D、重复上述步骤B和步骤A的操作一次，再使用高压水枪对滤网使用除盐水进行清洗，即可得到清洗干净的滤网，冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时。
本发明所述步骤A中的碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为20g/L。
本发明所述步骤B中的磷酸溶液为5%的正磷酸溶液。
实施例2
一种金属纤维烧结毡滤网勤分析方法，包括以下工艺步骤：
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在80℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为6bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为2小时；
D、重复上述步骤B和步骤A的操作一次，再使用高压水枪对滤网使用除盐水进行清洗，即可得到清洗干净的滤网，冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时。
本发明所述步骤A中的碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为20g/L。
本发明所述步骤B中的磷酸溶液为6%的正磷酸溶液。
实施例3
一种金属纤维烧结毡滤网勤分析方法，包括以下工艺步骤：
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在90℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为4bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为2小时；
D、重复上述步骤B和步骤A的操作一次，再使用高压水枪对滤网使用除盐水进行清洗，即可得到清洗干净的滤网，冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时。
本发明所述步骤A中的碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为40g/L。
本发明所述步骤B中的磷酸溶液为5%的正磷酸溶液。
实施例4
一种金属纤维烧结毡滤网勤分析方法，包括以下工艺步骤：
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在90℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为6bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为2小时；
D、重复上述步骤B和步骤A的操作一次，再使用高压水枪对滤网使用除盐水进行清洗，即可得到清洗干净的滤网，冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时。
本发明所述步骤A中的碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为40g/L。
本发明所述步骤B中的磷酸溶液为6%的正磷酸溶液。

Claims (3)

1.一种金属烧结毡滤网清洗方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤
A、将滤网放置在碱液中浸泡，碱液温度保持在80~90℃，浸泡时间为1小时；
B、通过高压水枪用除盐水对滤网进行冲洗，高压水枪的冲洗压力为4-6bar，冲洗时间为1小时；
C、将步骤B所得的滤网放置于磷酸溶液中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为2小时；
D、使用高压水枪对步骤C所得的滤网重复步骤B的操作；
E、将步骤D所得的滤网放入磷酸溶液中；
F、使用高压水枪对步骤E所得的滤网使用除盐水清洗，即可得到清洗干净的滤网。
2.根据权利要求1所述的一种金属烧结毡滤网清洗方法，其特征在于：所述碱液为固体氢氧化钠加除盐水制备得到，浓度为20-40g/L。
3.根据权利要求1所述的一种金属烧结毡滤网清洗方法，其特征在于：所述磷酸溶液为5%-6%的正磷酸溶液。
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