CN104117245A

CN104117245A - 一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法

Info

Publication number: CN104117245A
Application number: CN201410369098.8A
Authority: CN
Inventors: 马长欢
Original assignee: SHENGDA FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENGDA FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明公开了一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，属于滤芯再生技术领域。本发明的技术方案要点为：一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，包括以下步骤：反向冲洗，制备酸液和碱液，配制质量浓度为2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量0.1%-2%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为5%-20%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量1%-5%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量1%-5%的碳酸钠配成碱液；酸液浸泡，高压冲洗，超声波清洗，碱液浸泡，高压冲洗，真空焙烧，超声波清洗。本发明的金属粉末烧结滤芯清洗后，滤芯的流通能力恢复到新滤芯的90%以上，而孔径和强度没有变化，清洗费用为更换新滤芯费用的1/5-1/3，大大降低了更换滤芯的成本。

Description

一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法

技术领域

本发明属于金属粉末烧结滤芯的再利用技术领域，具体涉及一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法。

背景技术

金属粉末烧结过滤材料在石油、石化、医药、食品和电力等行业有广泛的应用，因其具有耐腐蚀、耐高温、高强度以及高的过滤精度等特点，是其它过滤材料所不能代替的，但是对于一些技术要求高，使用在关键工序的过滤器，所用的粉末烧结滤芯大多数依赖于进口，这些滤芯处于国外几家公司的垄断之下，因此，这种滤材的价格相当昂贵，每支滤芯从八千元每支到几万元每支不等，往往更换一台过滤器的滤芯少则几百万多则上千万，所以，能否让旧滤芯重复使用，是大多用户所关心的课题。滤芯更换的原因主要是过滤一段时间后，滤芯被过滤下的杂质堵死，降低了孔隙，丧失了过滤能力，如果频繁更换滤芯，不仅增加了运行成本，同时更换下来的滤芯又会成为工业垃圾，污染环境。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，该清洗方法解决了金属粉末烧结滤材的二次再生利用技术，它通过一种特殊的清洗工艺，使存留在滤材纵深的污物被清洗出来，从而实现滤芯的通透能力，而不影响过滤性能。

本发明的技术方案为：一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，所述的金属粉末烧结滤芯是由304不锈钢、316L不锈钢、310S不锈钢、哈氏合金或inconel合金制备而成的金属多孔烧结过滤材料，其特征在于包括以下步骤：（1）反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（2）制备酸液和碱液，配制质量浓度为2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量0.1%-2%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为5%-20%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量1%-5%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量1%-5%的碳酸钠配成碱液；（3）酸液浸泡，利用步骤（2）配制的酸液于25-65℃温度浸泡30-120min；（4）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗3-5min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（5）超声波清洗，利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（6）碱液浸泡，利用步骤（2）配制的碱液于55-85℃温度浸泡30-120min；（7）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到7-8，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（8）利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（9）真空焙烧，将步骤（8）超声波清洗后的滤芯于1050-1150℃温度进行高温真空焙烧；（10）超声波清洗，利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（11）将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于100-200℃温度烘干即可备用。

本发明的金属粉末烧结滤芯清洗后，滤芯的流通能力恢复到新滤芯的90%以上，而孔径和强度没有变化，清洗费用为更换新滤芯费用的1/5-1/3，大大降低了更换滤芯的成本。

附图说明

图1是本发明金属粉末烧结滤芯清洗前的显微结构图，图2是本发明金属粉末烧结滤芯清洗后的显微结构图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，所述的金属粉末烧结滤芯为304不锈钢制备而成的金属多孔烧结过滤材料，包括以下步骤：（1）反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（2）制备酸液和碱液，配制质量浓度为2%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量0.1%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为5%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量1%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量1%的碳酸钠配成碱液；（3）酸液浸泡，利用步骤（2）配制的酸液于25℃温度浸泡30min；（4）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗3min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（5）超声波清洗，利用去离子水于60℃温度对滤芯进行超声波清洗1h；（6）碱液浸泡，利用步骤（2）配制的碱液于55℃温度浸泡30min；（7）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到7，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（8）利用去离子水于60℃温度对滤芯进行超声波清洗1h；（9）真空焙烧，将步骤（8）超声波清洗后的滤芯于1050℃温度进行高温真空焙烧；（10）超声波清洗，利用去离子水于60℃温度对滤芯进行超声波清洗1h；（11）将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于100℃温度烘干即可备用。

图1和图2分别为金属粉末烧结滤芯清洗前后的显微结构图，由图可以看出，清洗后的金属粉末烧结滤芯中的污物去除率较高，清洗效果较好，滤芯的流通能力恢复到新滤芯的90%以上，而孔径和强度没有变化。

实施例2

一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，所述的金属粉末烧结滤芯为哈氏合金制备而成的金属多孔烧结过滤材料，包括以下步骤：（1）反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（2）制备酸液和碱液，配制质量浓度为10%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量1%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为10%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量3%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量3%的碳酸钠配成碱液；（3）酸液浸泡，利用步骤（2）配制的酸液于50℃温度浸泡80min；（4）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗4min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（5）超声波清洗，利用去离子水于70℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（6）碱液浸泡，利用步骤（2）配制的碱液于65℃温度浸泡80min；（7）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到8，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（8）利用去离子水于70℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（9）真空焙烧，将步骤（8）超声波清洗后的滤芯于1100℃温度进行高温真空焙烧；（10）超声波清洗，利用去离子水于70℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（11）将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于150℃温度烘干即可备用。

实施例3

一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，所述的金属粉末烧结滤芯为inconel合金制备而成的金属多孔烧结过滤材料，包括以下步骤：（1）反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（2）制备酸液和碱液，配制质量浓度为15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量2%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量5%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量5%的碳酸钠配成碱液；（3）酸液浸泡，利用步骤（2）配制的酸液于65℃温度浸泡120min；（4）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗5min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（5）超声波清洗，利用去离子水于80℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（6）碱液浸泡，利用步骤（2）配制的碱液于85℃温度浸泡120min；（7）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到8，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（8）利用去离子水于80℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（9）真空焙烧，将步骤（8）超声波清洗后的滤芯于1120℃温度进行高温真空焙烧；（10）超声波清洗，利用去离子水于80℃温度对滤芯进行超声波清洗2h；（11）将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于200℃温度烘干即可备用。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims

1.一种金属粉末烧结滤芯的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：（1）反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（2）制备酸液和碱液，配制质量浓度为2%-15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量0.1%-2%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为5%-20%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量1%-5%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量1%-5%的碳酸钠配成碱液；（3）酸液浸泡，利用步骤（2）配制的酸液于25-65℃温度浸泡30-120min；（4）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗3-5min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（5）超声波清洗，利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（6）碱液浸泡，利用步骤（2）配制的碱液于55-85℃温度浸泡30-120min；（7）高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到7-8，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；（8）利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（9）真空焙烧，将步骤（8）超声波清洗后的滤芯于1050-1150℃温度进行高温真空焙烧；（10）超声波清洗，利用去离子水于60-80℃温度对滤芯进行超声波清洗1-2h；（11）将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于100-200℃温度烘干即可备用。

2.根据权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的金属粉末烧结滤芯是由304不锈钢、316L不锈钢、310S不锈钢、哈氏合金或inconel合金制备而成的金属多孔烧结过滤材料。