CN109136892A - 一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法 - Google Patents

一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法 Download PDF

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康文涛
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。本工艺比滚镀工艺具有镍层一致，能大量生产、节能环保。

Description

一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷壳体处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法。
背景技术
现高压直流继电器陶瓷壳体普遍采用滚镀工艺，此滚镀工艺会使高压直流继电器陶瓷壳体相互撞击而产生缺损、暗裂纹、陶瓷表面产生金属镍点，同时由于高压直流继电器陶瓷壳体结构属于异型产品，滚镀工艺会导致高压直流继电器陶瓷壳体两端面的金属镍层厚度不一致。
此工艺不过离子钯，能使钼锰层在化学镍中反应。避免离子钯对陶瓷的吸附，会使陶瓷上镍或存在镍点，对陶瓷的绝缘度有很大的影响。
因此，开发一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，以降低对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。
作为一种改进，本发明中，所述陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗。
作为一种改进，本发明中，步骤(1)中，所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为50-60℃的条件下，处理5-10分钟。最优为5分钟。
作为一种改进，本发明中，步骤(2)中，A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为1-2g/L；首次酸活化的温度为25-35℃、时间为5-8分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)。
作为一种改进，本发明中，步骤(4)中，B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为25-35℃、时间为2-3分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)。
作为一种改进，本发明中，步骤(5)中，去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为4-5伏(稳压)、温度为25-28℃下处理1-2分钟。
作为一种改进，本发明中，步骤(6)中，C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理30-60秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)。
作为一种改进，本发明中，步骤(7)中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水。
作为一种改进，本发明中，步骤(7)中，挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为8-9，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)。
作为一种改进，本发明中，所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
传统的工艺采取滚镀化学镍，化学镍药水是一次性。存在废水多，不环保。能耗高，产能低。壳体存在镍点，影响绝缘性。破损多，影响气密性。而本发明采用的工艺化学镍能连续生产，采用挂镀方式。具有节能，环保，保质，高效的优势。本发明巧妙避开传统工艺用钯去引发钼锰层的化学镍方法。也避免钯对陶瓷的吸附引发化学镍产生镍点，影响陶瓷的绝缘性能。
本发明采取挂镀方式，产品外观一致，镀层均一，不存在镍点，陶瓷破损的优势。
本发明化学镍能连续生产，能适应大批量生产，相对滚镀一次性化学镍具有高效、节能、环保的优势。
本工艺已正式投产，工艺稳定，质量可靠，日产量可达一万个壳体左右。
综上所述，本工艺比滚镀工艺具有镍层一致，能大量生产、节能环保。镀槽配有紫外线灯，能有效防止微生物对镍层的侵蚀。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。
实施例1
本实施例的陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；所述除油剂采用酸性除油剂H--111(广州麦吉柯电子材料有限公司)，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为50℃的条件下，处理5分钟；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101(广州麦吉柯电子材料有限公司)的重量体积分数为1g/L；首次酸活化的温度为25℃、时间为5分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为25℃、时间为2分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为4伏(稳压)、温度为25℃下处理1分钟；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理30秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗；其中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108(广州麦吉柯电子材料有限公司)，溶剂为水；挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为8，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)；所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。产品镍层厚度均匀，无镍点。
实施例2
本实施例的陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为60℃的条件下，处理10分钟；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为2g/L；首次酸活化的温度为35℃、时间为8分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为35℃、时间为3分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为5伏(稳压)、温度为28℃下处理2分钟；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理60秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗；其中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水；挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为9，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)；所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。产品镍层厚度均匀，无镍点。
实施例3
本实施例的陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为55℃的条件下，处理5分钟；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为1.5g/L；首次酸活化的温度为30℃、时间为7分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为30℃、时间为2分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为4.5伏(稳压)、温度为26℃下处理2分钟；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理45秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗；其中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水；挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为9，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)；所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。产品镍层厚度均匀，无镍点。
实施例4
本实施例的陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为52℃的条件下，处理7分钟；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为1.2g/L；首次酸活化的温度为27℃、时间为6分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为28℃、时间为2.5分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为4.3伏(稳压)、温度为26℃下处理1.5分钟；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理40秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗；其中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水；挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为8，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)；所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。产品镍层厚度均匀，无镍点。
实施例5
本实施例的陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为58℃的条件下，处理8分钟；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为1.8g/L；首次酸活化的温度为32℃、时间为7分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为32℃、时间为2.3分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为5伏(稳压)、温度为26℃下处理1.7分钟；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理55秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗；其中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水；挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为8，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)；所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。产品镍层厚度均匀，无镍点。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将陶瓷壳体放入含除油剂的溶液中，利用超声波振动，实现对陶瓷壳体表面的油污处理；
(2)将步骤(1)得到的陶瓷壳体，加入A酸溶液中进行浸渍，该A酸溶液中加入缓蚀剂，进行陶瓷壳体的首次酸活化；
(3)将步骤(2)得到的首次酸活化后的陶瓷壳体放入超声波发生器中进行清洗，洗除陶瓷壳体表面的酸溶液；
(4)将步骤(3)清洗后的陶瓷壳体加入到B酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的二次酸活化；
(5)将步骤(4)二次酸活化后的陶瓷壳体放置到去氧化溶液中，通电一段时间，实现去氧化处理；
(6)将步骤(5)去氧化处理后的陶瓷壳体挂置到挂具上，并加入到C酸溶液中进行浸渍，进行陶瓷壳体的三次酸活化；
(7)将步骤(6)得到的三次酸活化的陶瓷壳体放入含镍溶液体系中，浸渍，得到表面挂镀化学镍的产品，产品表面利用自动清洗机清洗。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述除油剂采用酸性除油剂H--111，其溶液体积分数为50ML/L(溶剂为水)；并在温度为50-60℃的条件下，处理5-10分钟。最优为5分钟。
4.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(2)中，A酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；A酸溶液中加入缓蚀剂H--101的重量体积分数为1-2g/L；首次酸活化的温度为25-35℃、时间为5-8分钟，浸渍面积为10平方分米/L(A酸溶液)。
5.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(4)中，B酸溶液中盐酸(37wt％)、硝酸(65wt％)的体积分数分别为150ML/L、10ML/L(溶剂为水)；二次酸活化的温度为25-35℃、时间为2-3分钟，浸渍面积为10平方分米/L(B酸溶液)。
6.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(5)中，去氧化溶液中氯化镍含量为300G/L，盐酸(37wt％)的体积分数为150ML/L(溶剂为水)；并且在电流为4-5伏(稳压)、温度为25-28℃下处理1-2分钟。
7.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(6)中，C酸溶液中盐酸(37wt％)体积分数分别为80ML/L(溶剂为水)，且在温度为20℃下处理30-60秒，浸渍面积为20平方分米/L(C酸溶液)。
8.如权利要求2所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(7)中，含镍溶液体系中，含有25G/L的硫酸镍、15G/L的次亚磷酸钠、35G/L的柠檬酸钠、20G/L的硼酸、4G/L的EDTA--4钠和1G/L的稳定剂H-108，溶剂为水。
9.如权利要求8所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：步骤(7)中，挂镀镍时，含镍溶液体系的pH为8-9，温度为40℃，且浸渍面积为10平方分米/L(含镍溶液)。
10.如权利要求9所述的一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：所述挂镀镍在镀槽中进行，镀槽上方装配有紫外线灯。
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