CN104961909A - 一种从废旧膜片中提取pvdf生成再生膜片的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从废旧膜片中提取PVDF生成再生膜片的方法,原料采用废弃的膜片,通过清洗、溶解等步骤制作成铸膜液,回收利用率高,达到98%,可重复多次使用,大大降低了生产成本,使得工业化成为可能,同时回收的PVDF效果良好,大大减少了PVDF的污染,生产环境良好,符合清洁生产和可持续发展的概念。
Description
技术领域
本发明涉及有机固体废弃物资源化领域,尤其涉及过滤膜的提取和再生。
背景技术
废旧膜片是指污水处理技术MBR中使用的膜元件上的膜片。我国污水处理领域聚偏氟乙烯(PVDF)膜的用量逐年递增,其使用寿命约为3-7年。这些废弃物蓄含大量的毒害污染物。 因为PVDF具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性, 优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度在 ,优良的耐紫外线和高能辐射性,自然条件下不能分解。若不妥善处置势必对环境造成严重的二次污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种从废旧膜片中提取PVDF的方法,回收利用率高,达到98%,可重复多次使用,大大降低了生产成本,使得工业化成为可能,同时回收的PVDF效果良好,大大减少了PVDF的污染,符合清洁生产和可持续发展的从废旧膜片中提取PVDF生成再生膜片的方法。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种从废旧膜片中提取PVDF生成再生膜片的方法,其特征在于包括以下步骤:a.将废旧膜片首先用高压水进行表面冲洗,去除大颗粒污染物,然后放入超声波清洗机内清洗,1.5㎡废旧膜元件20片,水和盐酸比500:1、水和柠檬酸比是1000:5 ,清洗至表面为白色,无附着物,清洗过程中清洗机内水需注满;
b.将清洗后的膜片裁剪并烘干;
c.将干燥并裁剪后的膜片小块放入溶解釜内,再加入占溶剂总质量百分比70~78%的NMP,溶解釜温度调至50~70℃,开启溶解釜,低速转动2~3小时;
d. 把溶解釜内的溶液放入搅拌机内搅拌,搅拌机温度调至70℃,温度到后缓缓加入PVDF,完全溶解后检查膜液粘度,当粘度标准为7.6万时,PVDF为14%~22%,搅拌机温度调至80℃,搅拌8小时;搅拌机温度下调至70℃,加入质量百分比为4~8%的PVP,搅拌36小时,检查膜液粘度,标准是8.5~9万 ,抽吸至脱泡釜内脱泡;
e.利用刮膜机把膜液涂覆在膜支撑层上,制作成膜片。
最为优选,将溶解釜内的无纺布捞出,放入离心机里离心,得到离心后得到的溶液与溶解釜内的溶液一起放入搅拌机内搅拌。本工序的作用降低污染,减少浪费,提高利用率。
本发明有益效果:本发明从废旧膜片中提取PVDF的方法,原料采用废弃的膜片,通过清洗、溶解等步骤制作成铸膜液,回收利用率高,达到98%,可重复多次使用,大大降低了生产成本,使得工业化成为可能,同时回收的PVDF效果良好,大大减少了PVDF的污染,生产环境良好,符合清洁生产和可持续发展的概念,对实现PVDF的再利用,降低PVDF对环境污染具有重要意义。
具体实施方式
实施例1:
1、清洗废旧膜
把20片1.0㎡的废旧膜元件放入超声波清洗机内,加入清水至清洗机2/3,再加入盐酸300ml,柠檬酸2000ml,再加入清水至满,开启超声波清洗机2小时,取出膜元件检查是否干净(膜表面为白色,无附着物为干净)
2、裁剪
把清洗后膜元件上的膜片裁剪成小块(在裁剪台上进行)作用:方便溶解及离心。
3、烘干
小块膜片放入烘箱烘干。
4、溶解
把干燥、干净的小块膜片放入溶解釜内,再加入NMP30升,溶解釜温度调至70℃,开启溶解釜,低速转动2-3小时。
5、离心
把溶解釜内的无纺布捞出,放入离心机里离心。本工序的作用降低污染,减少浪费,提高利用率。
6、制作铸膜液
把溶解釜内的溶液和离心后得到的溶液一起放入搅拌机内搅拌,搅拌机温度调至70℃,温度到后先加入4kgPVDF,完全溶解后检查膜液粘度,此时粘度标准是7.6万,如果没有达到,分批少量加入,直至粘度达到7.6万,(理论上加入PVDF的总量是4.228kg)搅拌机温度调至80℃,搅拌8小时;搅拌机温度下调至70℃,加入PVP1.8kg,搅拌36小时,检查膜液粘度,标准是8.5-9万 ,抽吸至脱泡釜内脱泡。
7、制作膜片
利用刮膜机把膜液涂覆在膜支撑层上,制作成膜片。
实验数据:
一、废旧膜元件20㎡
溶剂NMP | A | PVDF1 | PVP | 粘度 |
14kg | 0.36 | 1.95 | 0.84 | 85710 |
注:1、A是指废旧膜片经清洗、烘干后,溶解前后的重量差
2、PVDF1是指粘度达到7.6万时PVDF的加入量
二、制成膜测试结果:
性能指标 数据
水通量(L/m2h) 314.18
平均孔径(μm ) 0.1317
截留率(%) 80.3
孔隙率(%) 83.36
最大孔径(μm ) 0.591
泡点压力(MPa) 0.069
接触角(左) 60.6°
接触角(右) 60.3°
膜液粘度 85710。
Claims (2)
1.一种从废旧膜片中提取PVDF生成再生膜片的方法,其特征在于包括以下步骤:a..将废旧膜片首先用高压水进行表面冲洗,去除大颗粒污染物,然后放入超声波清洗机内清洗,1.5㎡废旧膜元件20片,水和盐酸比500:1、水和柠檬酸比是1000:5 ,清洗至表面为白色,无附着物,清洗过程中清洗机内水需注满;
b.将清洗后的膜片裁剪并烘干;
c.将干燥并裁剪后的膜片小块放入溶解釜内,再加入占溶剂总质量百分比70~78%的NMP,溶解釜温度调至50~70℃,开启溶解釜,低速转动2~3小时;
d. 把溶解釜内的溶液放入搅拌机内搅拌,搅拌机温度调至70℃,温度到后缓缓加入PVDF,完全溶解后检查膜液粘度,当粘度标准为7.6万时,PVDF为14%~22%,搅拌机温度调至80℃,搅拌8小时;搅拌机温度下调至70℃,加入质量百分比为4~8%的PVP,搅拌36小时,检查膜液粘度,标准是8.5~9万 ,抽吸至脱泡釜内脱泡;
e.利用刮膜机把膜液涂覆在膜支撑层上,制作成膜片。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧膜片中提取PVDF生成再生膜片的方法,其特征在于将溶解釜内的无纺布捞出,放入离心机里离心,得到离心后得到的溶液与溶解釜内的溶液一起放入搅拌机内搅拌。
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