CN106378563A - 一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 - Google Patents
一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106378563A CN106378563A CN201510466092.7A CN201510466092A CN106378563A CN 106378563 A CN106378563 A CN 106378563A CN 201510466092 A CN201510466092 A CN 201510466092A CN 106378563 A CN106378563 A CN 106378563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yoke plate
- plate
- tie
- workpiece
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
Abstract
本发明涉及一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法，具有架体、板、定位板以及多个联板，其中架体为一长方形框架结构，板固定在架体1的后端部；定位板以可调整方式安装在架体的后端部、相邻两工件之间；多个联板安装于架体上，在工件的不同部位夹持工件。本发明精简了其他所需的设备及工装工具、操作简便、效果明显、降低了劳动强度、提高了工作效率，更重要的是本发明充分保证了工件的各个尺寸及平整度要求，客服了因焊接应力而产生的较大焊接变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于制造变压器的卡具，具体的说是一种流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法。
背景技术
在换流变压器拉板制造过程中，拉板的整体平整度、每支拉板钢带长短尺寸及角度、钩板与每支拉板钢带的垂直度将直接影响到变压器的整体质量。然而拉板焊接结束会因焊接应力而产生不同程度的焊接变形，从而导致拉板在焊缝位置向两侧发生位移偏差，在焊缝位置出现明显的凹陷或凸起，致使部件无法满足规定平整度公差，出现拉板无法安装、拉板与夹件无法贴合等情况。拉板中的每支拉板钢带长短尺寸及角度直接影响到拉板与变压器器身上梁的把装质量，拉板钢带长度不足将影响到器身上梁紧固螺栓的拧紧程度；拉板钢带长度过长将影响到器身上梁的屏蔽效果；拉板钢带角度不符合规定数值时将直接导致拉板与器身无法安装。钩板与每支拉板钢带的垂直度如不能保证，在安装钩板之后，会出现拉板钢带角度严重超差问题，同样导致拉板与器身无法安装问题发生。
以往生产换流变拉板时，主要通过火焰及机械校正方法对拉板的各种变形、各部位角度进行处理，形式复杂、操作困难、涉及设备及工装繁多、劳动强度大、效率低、见效缓慢。而拉板钢带长短尺寸一但超差根本无法处理。
发明内容
针对现有技术中换流变压器拉板制造处理过程复杂、操作困难、劳动强度大等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够预防焊接变形、控制各部位尺寸及角度、提高工作效率、减轻劳动强度的换流变拉板焊装卡具及其焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种换流变压器拉板焊装卡具，具有架体、板、定位板以及多个联板，其中架体为一长方形框架结构，板固定在架体1的后端部；定位板以可调整方式安装在架体的后端部、相邻两工件之间；多个联板安装于架体上，在工件的不同部位夹持工件。
所述联板包括：
第一联板，安装于架体后端，其上设有多个定位槽，夹持工件后端部；
第二联板，安装于架体中部，其上设有多个定位槽，夹持工件中间部位；
第三联板，安装于架体前端，其上设有用于限制工件端部的平齐度及尺寸精准度的定位凹槽。
本发明还具有第四联板，其上设有多个定位槽，安装于第一联板的一侧。
本发明还具有第五联板，其上设有多个定位槽，安装于架体前部、第三联板的一侧。
本发明还具有第六联板，其上设有多个定位槽，安装于第三联板和第五联板之间。
架体后端部为矩形管。
本发明还具有多个吊板，其固定连接于架体的边框上。
本发明一种换流变压器拉板焊装方法，包括以下步骤：
将工件的中间部件拉板钢带置于架体上；
将工件的前端部件螺杆置于第三联板上，并将螺杆与第三联板上的定位槽对应放置；
将工件的后端部部件钩板置于架体的矩形管上；
根据第三联板上螺杆的位置调整工件的中间部件拉板钢带，使其与螺杆对正，并调整拉板钢带至两两平行；
将工件的后端部部件钩板参照拉板钢带进行对正并调整至与各拉板钢带垂直，使用板、定位板、固定板及螺钉将钩板固定；
调整拉板钢带，使拉板整体尺寸符合要求后，再利用其他联板与架体分别使用螺栓把装紧实；
实施对接焊缝处焊接；
拆卸各螺栓及联板，既完成一次换流变拉板焊装。
其他联板包括第一联板、第二联板、第四联板、第五联板以及第六联板，其中第一联板在工件的后端部把紧；第二联板在工件的中间部位把紧；第四联板夹持在工件的次后端，第五联板以及第六联板分别夹持在工件的次前端及前端。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明精简了其他所需的设备及工装工具、操作简便、效果明显、降低了劳动强度、提高了工作效率，更重要的是本发明充分保证了工件的各个尺寸及平整度要求，客服了因焊接应力而产生的较大焊接变形。
2.本发明通过卡具的多处夹紧功能，使拉板焊装后的应力变形降至最低值；通过卡具的多处定位使每支拉板钢带的角度偏差、长度偏差按照设计数值统一控制在允许误差范围内。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为图1的俯视图。
其中，1为架体，2为定位板，3为第一螺栓，4为垫圈，5为板，6为第一联板，7为第二螺栓，8为螺母，9为垫圈，10为固定板，11为螺钉，12为矩形钢管，14为第四联板，15为矩形钢管，16为第二联板，17为第五联板，18为第六联板，19为第三联板，20为第一槽钢，21为第二槽钢，22为第三槽钢，23为吊板，24为工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图1、2所示，本发明换流变压器拉板焊装卡具，具有架体1、板5、定位板2以及多个联板，其中架体1为一长方形框架结构，板5固定在架体1的后端部；定位板2以可调整方式安装在架体1的后端部、相邻两工件之间；多个联板安装于架体1上，在工件的不同部位夹持工件。
联板包括六个，其中，第一联板6，安装于架体1后端，其上设有多个定位槽，夹持工件24后端部；
第二联板16，安装于架体1中部，其上设有多个定位槽，夹持工件24中间部位；
第三联板19，安装于架体1前端，其上设有用于限制工件24端部的平齐度及尺寸精准度的定位凹槽。
第四联板14，其上设有多个定位槽，安装于第一联板6的一侧；
第五联板17，其上设有多个定位槽，安装于架体1前部、第三联板19的一侧；
第六联板18，其上设有多个定位槽，安装于第三联板19和第五联板17之间。
架体1后端部为矩形管12。
本实施例中，定位板2与架体1使用第一螺栓3把装，根据工件24的不同宽度尺寸可调整；板5与架体1为焊接结构，板5用于限制工件24的后端位置；第一联板6使用第二螺栓7及螺母8与架体1进行把装固定，用于夹件工件24后端，防止焊接变形发生；固定板10使用螺钉11与架体1固定，用于固定工件24的左右位移偏差；矩形管12(为钢管，长方形架体1的短边)为架体1的一部分，起到加强架体1强度作用，并承载相关零部件；第四联板14与架体1使用螺栓把装，起到主要夹件工件24后端部作用，防止工件24发生焊接变形；矩形钢管15为架体1的一部分(长方形架体1的长边)，是其主要结构部件；第二联板16与架体1使用螺栓把装，起到主要夹件工件24中间部作用，防止工件24发生焊接变形；第五联板17与架体1使用螺栓把装，起到主要夹件工件24端部作用，防止工件24发生焊接变形；第六联板18与架体1使用螺栓把装，起到夹件工件24端部接近焊缝位置作用，防止工件24发生焊接变形；第三联板19与架体1为焊接连接，通过第三联板19上的定位凹槽限制工件24端部的平齐度及尺寸精准度，保证工件24的整体尺寸；第一、二槽钢20、21与架体1为焊接连接，用于固定各个把装联板两端；第三槽钢22与架体1焊接连接，用于参照测量工件24的平整度；吊板23与架体1焊接连接，用于吊运整个卡具。
本发明换流变压器拉板焊装方法包括以下步骤：
将工件24的中间部件拉板钢带置于架体1上；
将工件24的前端部件螺杆置于第三联板19上，并将螺杆与第三联板19上的定位槽对应放置；
将工件24的后端部部件钩板置于架体1的矩形管12上；
根据第三联板19上螺杆的位置调整工件24的中间部件拉板钢带，使其与螺杆对正，并调整拉板钢带至两两平行；
将工件24的后端部部件钩板参照拉板钢带进行对正并调整至与各拉板钢带垂直，使用板5、定位板2、固定板10及螺钉11将钩板固定；
调整拉板钢带，使拉板整体尺寸符合要求后，再将其他联板与架体1分别使用螺栓把装紧实；
实施对接焊缝处焊接；
拆卸各螺栓及联板，既完成一次换流变拉板焊装。
其他联板包括第一联板6、第二联板16、第四联板14、第五联板17以及第六联板18，其中第一联板6在工件24的后端部把紧；第二联板16在工件24的中间部位把紧；第四联板14夹持在工件的次后端，第五联板17以及第六联板18分别夹持在工件的次前端及前端。
Claims (9)
1.一种换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：具有架体、板、定位板以及多个联板，其中架体为一长方形框架结构，板固定在架体1的后端部；定位板以可调整方式安装在架体的后端部、相邻两工件之间；多个联板安装于架体上，在工件的不同部位夹持工件。
2.按权利要求1所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：所述联板包括：
第一联板，安装于架体后端，其上设有多个定位槽，夹持工件后端部；
第二联板，安装于架体中部，其上设有多个定位槽，夹持工件中间部位；
第三联板，安装于架体前端，其上设有用于限制工件端部的平齐度及尺寸精准度的定位凹槽。
3.按权利要求2所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：还具有第四联板，其上设有多个定位槽，安装于第一联板的一侧。
4.按权利要求2所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：还具有第五联板，其上设有多个定位槽，安装于架体前部、第三联板的一侧。
5.按权利要求4所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：还具有第六联板，其上设有多个定位槽，安装于第三联板和第五联板之间。
6.按权利要求1所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：架体后端部为矩形管。
7.按权利要求1所述的换流变压器拉板焊装卡具，其特征在于：还具有多个吊板，其固定连接于架体的边框上。
8.一种换流变压器拉板焊装方法，其特征在于包括以下步骤：
将工件的中间部件拉板钢带置于架体上；
将工件的前端部件螺杆置于第三联板上，并将螺杆与第三联板上的定位槽对应放置；
将工件的后端部部件钩板置于架体的矩形管上；
根据第三联板上螺杆的位置调整工件的中间部件拉板钢带，使其与螺杆对正，并调整拉板钢带至两两平行；
将工件的后端部部件钩板参照拉板钢带进行对正并调整至与各拉板钢带垂直，使用板、定位板、固定板及螺钉将钩板固定；
调整拉板钢带，使拉板整体尺寸符合要求后，再利用其他联板与架体分别使用螺栓把装紧实；
实施对接焊缝处焊接；
拆卸各螺栓及联板，既完成一次换流变拉板焊装。
9.按权利要求8所述的换流变压器拉板焊装方法，其特征在于：其他联板包括第一联板、第二联板、第四联板、第五联板以及第六联板，其中第一联板在工件的后端部把紧；第二联板在工件的中间部位把紧；第四联板夹持在工件的次后端，第五联板以及第六联板分别夹持在工件的次前端及前端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510466092.7A CN106378563B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510466092.7A CN106378563B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106378563A true CN106378563A (zh) | 2017-02-08 |
| CN106378563B CN106378563B (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=57916343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510466092.7A Active CN106378563B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106378563B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180784A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Nippon Steel Corp | 多電極断続スミ肉自動溶接方法 |
| JPH0299273A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-11 | Hitachi Zosen Eng Kk | 低圧蒸気コンデンサのチューブ修理方法 |
| CN203292751U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-11-20 | 张家港市永发机器人科技有限公司 | 医用床上护栏矩形管与挂耳焊接用的装夹工装 |
| CN103418965A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-04 | 广西玉柴专用汽车有限公司 | 一种车箱纵梁拼焊工装 |
| CN203491058U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-03-19 | 海南金盘电气有限公司 | 一种干式变压器的拉板与夹件的连接结构 |
| CN104057231A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 锥形方管焊接工装及其焊接方法 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510466092.7A patent/CN106378563B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180784A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Nippon Steel Corp | 多電極断続スミ肉自動溶接方法 |
| JPH0299273A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-11 | Hitachi Zosen Eng Kk | 低圧蒸気コンデンサのチューブ修理方法 |
| CN203292751U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-11-20 | 张家港市永发机器人科技有限公司 | 医用床上护栏矩形管与挂耳焊接用的装夹工装 |
| CN103418965A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-04 | 广西玉柴专用汽车有限公司 | 一种车箱纵梁拼焊工装 |
| CN203491058U (zh) * | 2013-09-23 | 2014-03-19 | 海南金盘电气有限公司 | 一种干式变压器的拉板与夹件的连接结构 |
| CN104057231A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 锥形方管焊接工装及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106378563B (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104117771B (zh) | 一种能够减小对接焊缝角变形的装置及方法 | |
| CN104084736A (zh) | 一种适用于环形焊缝对接的焊接夹具 | |
| CN104646896B (zh) | 一种可调试框架结构件焊接定位装置 | |
| CN106378563A (zh) | 一种换流变压器拉板焊装卡具及其焊接方法 | |
| CN204997296U (zh) | 一种管件反变形焊接夹具 | |
| CN201105420Y (zh) | 用于炉壳现场拼接的错口矫正夹具 | |
| CN105312814A (zh) | 减少板式对接焊缝装配错边量的装置 | |
| CN109604904A (zh) | 一种核燃料组件定位格架焊接夹具 | |
| CN105855742B (zh) | 一种汽车座椅智能焊接设备 | |
| CN204843633U (zh) | 一种棒料铣端面夹具 | |
| CN210549106U (zh) | 一种钣金焊接夹具 | |
| CN208496171U (zh) | 一种用于焊接车头座椅支架的焊接固定装置 | |
| CN203592249U (zh) | 一种舱体焊接工装 | |
| CN206854813U (zh) | 一种切板件加工坡口定位夹紧装置 | |
| CN104227291A (zh) | 一种尾管总成焊接工装 | |
| CN205271242U (zh) | 汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置 | |
| CN211438740U (zh) | 台面点焊工装 | |
| CN211991485U (zh) | 用于斜支撑件焊接的装置 | |
| CN217702094U (zh) | 一种结构件组装焊接定位工装 | |
| CN104400293A (zh) | 一种焊接夹具 | |
| CN204504579U (zh) | 一种可调试框架结构件焊接定位工装 | |
| CN214291669U (zh) | 一种用于精密铝合金组合平台焊接的辅助工装 | |
| CN211438738U (zh) | 印刷机z轴基座点焊工装 | |
| CN210755991U (zh) | 一种用于刹车片装配用的自动焊接装置 | |
| CN103331555B (zh) | 一种阀门自动化焊接工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |