CN106368856B - 一种egr导流管结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种EGR导流管结构，其包括导流管、第一阀座、第二阀座，导流管的第一端与第一阀座相连；第二阀座的第一侧设置有连接孔；连接孔与导流管的第二端同轴设置，第二端设置在连接孔的一端；第二阀座的第二侧设有与连接孔的另一端相连通的导流孔，第二侧与第一侧相邻；第二阀座的第三侧设有出气孔；第二阀座的第四侧设置有通气孔以及与通气孔相配合的密封螺塞；出气孔与通气孔上远离密封螺塞的一侧相通，导流孔与通气孔上靠近密封螺塞的一侧相通；第二侧上设有与导流孔相配合的密封部件；导流孔向靠近第四侧的方向倾斜设置，通气孔向靠近第二侧的方向倾斜设置。本发明的EGR导流管结构，其能够较好地解决杂质过滤问题和EGR管路的排水问题。

Description

一种EGR导流管结构

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，具体涉及一种EGR导流管结构。

背景技术

EGR技术(Exhaust Gas Recirculation，废气再循环技术)，是指将部分燃烧后的废气导入进气歧管，并送入发动机的缸内参与燃烧，通过废气降低缸内燃烧温度，降低氮氧化物的排放；同时通过引入废气，还能够优化节气门开度，降低泵气损失，从而达到降油耗的目的。

EGR气体从排气歧管的引出方式有两种，一种是从催化器前引出，一种从催化器后引出。从催化器后引出时，由于气体已经经过催化器的过滤，一般含有较少的杂质，对发动机的影响较小；从催化器前引出时，由于未经过催化器的过滤，此时气体中的杂质较多，并且通常会有一些不易燃烧的物质，如果直接引入缸内，会造成拉缸、气门密封不严、活塞撞气门等问题，最终造成发动机损坏。因此，设计一种EGR导流管，以解决从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题是很有必要的。

另外，由于EGR气体是从排气歧管引入进气歧管，根据发动机的布置，一般引出位置高于引入位置，由于气体温度逐渐降低，EGR管路中会存在冷凝水，如果没有合适的排出路径，冷凝水积攒较多时，会影响EGR管路的流通能力。因此，设计一种EGR导流管，以解决EGR管路的排水问题也是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种EGR导流管结构，以解决从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题和EGR管路的排水问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种EGR导流管结构，其包括导流管、第一阀座以及第二阀座，所述导流管的第一端与所述第一阀座相连；所述第二阀座的第一侧设置有连接孔；所述连接孔与所述导流管的第二端同轴设置，所述第二端设置在所述连接孔的一端；所述第二阀座的第二侧设置有与所述连接孔的另一端相连通的导流孔，所述第二侧与所述第一侧相邻；所述第二阀座上远离所述第二侧的一侧为第三侧，所述第三侧设置有出气孔；所述第二阀座上远离所述第一侧的一侧为第四侧，所述第四侧设置有通气孔以及与所述通气孔相配合的密封螺塞；所述出气孔与所述通气孔上远离所述密封螺塞的一侧相通，所述导流孔与所述通气孔上靠近所述密封螺塞的一侧相通；所述第二侧上还设置有与所述导流孔相配合的密封部件；所述导流孔向靠近所述第四侧的方向倾斜设置，所述通气孔向靠近所述第二侧的方向倾斜设置。

优选地，其还包括圆形滤网，所述圆形滤网的一侧设置有用于与所述出气孔相配合的环形安装板，所述圆形滤网通过所述环形安装板嵌套在所述出气孔中。

优选地，所述通气孔中设置有弧形板，所述弧形板上与所述出气孔相对应处均匀设置有多个过滤孔；所述弧形板的底部设置在固定座上，所述通气孔中设置有与所述固定座相挡接的限位台阶面，所述密封螺塞将所述固定座压紧在所述限位台阶面上。

优选地，所述连接孔上靠近所述导流孔的一端为锥形孔，所述锥形孔的大端与所述连接孔相连通，所述锥形孔的小端与所述导流孔相连通。

优选地，所述导流管包括与所述第一阀座相连的第一管、与所述第二阀座相连的第二管；所述第一管与所述第二管倾斜设置，所述第一管与所述第二管之间通过弯管相连；所述第一管的轴线与所述第二管的轴线之间的夹角在90度至180度之间；所述第一管和所述第二管中至少有一个设置有波纹段。

优选地，所述第一阀座上设置有安装孔，所述安装孔中设置有用于与所述第一端的端面相挡接的第一安装限位面；远离所述导流孔的一端的所述连接孔中设置有用于与所述第二端的端面相挡接的第二安装限位面。

优选地，在水平方向上，所述导流孔的轴线向靠近所述第四侧的方向倾斜的角度为4度至10度。

优选地，所述导流孔的轴线与所述通气孔的轴线之间的夹角的角度为65度至75度。

优选地，所述密封螺塞为磁性螺塞。

优选地，所述密封部件为钢球。

本发明的有益效果在于：

本发明的EGR导流管结构，其在工作时，气体从第一阀座引入，流经导流管，到达第二阀座时，由第二端流出的气体会在导流孔中先经过一个变向，由于惯性的作用，气体内的杂质撞击到在导流孔的壁面上，并在导流孔内形成旋转前进的流动，使得一部分杂质沉积在导流孔的底部壁面，由于导流孔向靠近第四侧的方向倾斜设置，使得沉积在该底部壁面上的杂质能够滑落至密封螺塞的上部；一部分没有沉积的杂质，会随着气流再次撞击到通气孔、出气孔的壁面上，杂质经过一次反弹或多次反弹后，最终因速度降低而落在密封螺塞的上方，最后气体由出气孔流出。本发明的EGR导流管结构，其气体经过上述杂质过滤过程后，从第二阀座的出气孔流出的气体将具有较高的清洁度，较好地解决了从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题；同时，冷凝水也将聚集在通气孔的最低位置，即密封螺塞的上方空腔处，只需定期卸下密封螺塞，就能够对杂质和冷凝水进行清理，从而较好地解决了EGR管路的排水问题，进而较好地避免了由于冷凝水积攒较多而导致EGR管路的流通能力下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的EGR导流管结构的剖视图；

图2为本发明实施例提供的EGR导流管结构爆炸视图；

图3为本发明实施例提供的滤网的俯视图；

图4为本发明实施例提供的滤网的侧视图；

图5为本发明实施例提供的EGR导流管结构的示意图；

图6为本发明提供的EGR导流管结构的第二实施例的爆炸视图；

图7为本发明提供的EGR导流管结构的第二实施例的剖视图；

图8为本发明实施例提供的弧形板的示意图；

图9为本发明实施例提供的固定座的示意图；

图10为本发明实施例提供的腰型安装孔的示意图；

图11为本发明实施例提供的第二阀座的剖视图；

图12为本发明实施例提供的锥形孔的示意图；

图13为本发明实施例提供的钢球位于第三侧时的示意图；

图14为本发明实施例提供的波纹段的示意图；

图15为图14中A处的放大图；

图16为图14中B处的放大图；

图17为本发明实施例提供的导流管的示意图。

附图中标记：

11、第一阀座 21、第二阀座 22、连接孔 23、出气孔

24、导流孔 25、通气孔 26、钢球 27、锥形孔

31、密封螺塞 41、导流管 42、波纹段 43、第一端 44、第二端

51、气体流向 61、圆形滤网 62、环形安装板 71、第一管

72、第二管 73、弯管 74、圆弧段 75、直线段 81、弧形板

82、固定座 83、过滤孔 84、台阶孔 85、直面段

86、腰型安装孔 87、螺塞固定孔 H、最大高度 T、轴向宽度

S、间距 K、内径

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图17所示，本发明实施例提供了一种EGR导流管结构，其包括导流管41、第一阀座11以及第二阀座21，导流41管的第一端43与第一阀座11相连；第二阀座21的第一侧设置有连接孔22；连接孔22与导流管41的第二端44同轴设置，第二端44设置在连接孔22的一端；第二阀座21的第二侧设置有与连接孔22的另一端相连通的导流孔24，第二侧与第一侧相邻；第二阀座21上远离第二侧的一侧为第三侧，第三侧设置有出气孔23；第二阀座21上远离第一侧的一侧为第四侧，第四侧设置有通气孔25以及与通气孔25相配合的密封螺塞31；出气孔23与通气孔25上远离密封螺塞31的一侧相通，导流孔24与通气孔25上靠近密封螺塞31的一侧相通；第二侧上还设置有与导流孔24相配合的密封部件；导流孔24向靠近第四侧的方向倾斜设置，通气孔25向靠近第二侧的方向倾斜设置。

本发明实施例提供的EGR导流管结构，其在工作时，气体从第一阀座11引入，流经导流管41，到达第二阀座21时，由第二端44流出的气体会在导流孔24中先经过一个变向，如图1中的气体流向51的指引所示，由于惯性的作用，气体内的杂质撞击到在导流孔24的壁面上，并在导流孔24内形成旋转前进的流动，使得一部分杂质沉积在导流孔24的底部壁面，由于导流孔24向靠近第四侧的方向倾斜设置，使得沉积在该底部壁面上的杂质能够滑落至密封螺塞31的上部；一部分没有沉积的杂质，会随着气流再次撞击到通气孔25、出气孔23的壁面上，杂质经过一次反弹或多次反弹后，最终因速度降低而落在密封螺塞31的上方，最后气体由出气孔23流出。本发明的EGR导流管结构，其气体经过上述杂质过滤过程后，从第二阀座21的出气孔23流出的气体将具有较高的清洁度，较好地解决了从催化器前引出EGR气体时的杂质过滤问题；同时，冷凝水也将聚集在通气孔25的最低位置，即密封螺塞31的上方空腔处，只需定期卸下密封螺塞31，就能够对杂质和冷凝水进行清理，从而较好地解决了EGR管路的排水问题，进而较好地避免了由于冷凝水积攒较多而导致EGR管路的流通能力下降的问题。

如图3至图5所示，该EGR导流管结构还可以包括圆形滤网61，圆形滤网61的一侧设置有用于与出气孔23相配合的环形安装板62，圆形滤网61通过环形安装板62嵌套在出气孔23中。这样通过圆形滤网61的设置，能够进一步降低进入出气孔23中的杂质的数量，进而使得由出气孔23流出的气体具有更高的清洁度，该EGR导流管结构的杂质过滤效果更好；同时也能够方便地实现对圆形滤网61的安装，同时便于对圆形滤网61进行维修和更换。可以理解的是，圆形滤网61的直径和环形安装板62的直径相同；圆形滤网61和环形安装板62组成的滤网总成可以由无顶有底的中空圆筒状钢板，并在其底部上均匀打出多个过滤通孔而构成，此时其侧壁即相当于环形安装板，底部相当于圆形滤网，其强度较高，使用寿命较长。

如图6至图11所示，在本发明提供的第二实施例中，通气孔25中可以设置有弧形板81，弧形板81上与出气孔23相对应处均匀设置有多个过滤孔83；弧形板81的底部设置在固定座82上，通气孔25中设置有与固定座82相挡接的限位台阶面，密封螺塞31将固定座82压紧在限位台阶面上。此时通过带有过滤孔83的弧形板81也能够对将要进入出气孔23的气体进行过滤，使得由出气孔23流出的气体的清洁度较高，大大地提高了该EGR导流管结构的杂质过滤效果。需要说明的是，弧形板81和固定座82可以焊接在一起，具体地，通过固定座82上的台阶孔84对弧形板81进行定位，将弧形板81插入与其配合的台阶孔84中，然后进行焊接即可；固定座82可以为腰型结构，其上、下两侧的直面段85起到固定弧形板81的安装角度的作用，弧形板81可以设计成半圆形结构；第二阀座21的通气孔25中设置有用于与固定座82相配合的腰型安装孔86，通过腰型安装孔86与固定座82的直面段85的配合来固定弧形板81的安装角度，通过拧紧密封螺塞31在螺塞固定孔87中而将固定座82压紧在腰型安装孔86处的限位台阶面上，从而实现对弧形板81的固定。可以理解的是，可以在出气孔23中设置上述圆形滤网61，并在通气孔25中设置该弧形板81，从而能够对进入的气体进行两道过滤，进一步提高了由出气孔23流出的气体的清洁度。

如图12所示，连接孔22上靠近导流孔24的一端可以为锥形孔27，锥形孔27的大端与连接孔22相连通，锥形孔27的小端与导流孔24相连通，从而通过锥形孔27的设置，使得流经锥形孔27的小孔的气体流速被提高，增加了杂质和冷凝水的惯性力，使气体在导流孔24中的撞击、减速作用增强，加大了该EGR导流管结构对杂质和冷凝水的过滤能力。

如图14至图17所示，在本发明提供的又一实施例中，导流管41可以包括与第一阀座11相连的第一管71、与第二阀座21相连的第二管72；第一管71与第二管72倾斜设置，第一管71与第二管72之间通过弯管73相连；第一管71的轴线与第二管72的轴线之间的夹角在90度至180度之间；第一管71和第二管72中至少有一个设置有波纹段42。此种结构的导流管41能够使气体较为顺畅便利地流入第二阀座21中，进一步提高EGR管路的流通能力；此导流管41也将会具有一定的柔性，当导流管41与第一阀座11和第二阀座21的连接状态不好时，该导流管41将具有起到一定的空间调节作用，保证导流管41与第一阀座11以及导流管41与第二阀座21的密封良好，从而有效地避免漏气，同时由于此时导流管41的刚度也有所降低，使得导流管41不易出现断裂的情况。优选地，第一管和第二管上均可以设置有波纹段，分别为第一波纹段和第二波纹段。需要说明的是，第一波纹段和第二波纹段的波纹结构均可以由圆弧段74、与圆弧段74的两端相连的直线段75所组成；第一波纹段上波纹结构的个数可以为4个，各波纹结构均布在第一波纹段的延伸方向上；第二波纹段上波纹结构的个数可以为8个，各波纹结构均布在第二波纹段的延伸方向上；导流管41的壁厚可以为0.4mm，内径K可以11mm；相邻两圆弧段74的最高点之间的间距S可以为6mm，圆弧段74相对于直线段75凸起的最大高度H可以为2.5mm，圆弧段74的轴向宽度T可以为3mm。

进一步地，第一阀座11上可以设置有安装孔，安装孔中可以设置有用于与第一端43的端面相挡接的第一安装限位面；远离导流孔24的一端的连接孔22中可以设置有用于与第二端44的端面相挡接的第二安装限位面。这样只需将导流管41的第一端43和第二端44分别插入安装孔和连接孔22中，第一安装限位面和第二安装限位面将会对导流管41的插入深度进行较好地限位，同时还能够保证导流管41与第一阀座11和第二阀座21之间的密封性，然后导流管41可以通过焊接方式与第一阀座11和第二阀座21组装在一起。

具体地，在水平方向上，导流孔24的轴线向靠近第四侧的方向倾斜的角度可以为4度至10度，即此时导流孔24的轴线与水平方向的夹角为4度至10度，以使得气体的流通较为顺畅，杂质和冷凝水能够顺利地由导流孔24的底部壁面滑落至密封螺塞31的上方。优选地，该角度为6度。

为了能够使该EGR导流管结构对杂质具有较好地过滤能力，导流孔24的轴线与通气孔25的轴线之间的夹角的角度可以为65度至75度。优选地，该角度为70度。

进一步地，密封螺塞31可以为磁性螺塞，从而通过磁性螺塞能够吸附气体中的一部分杂质，使得该EGR导流管结构的杂质过滤能力得到进一步提高。

优选地，密封部件为钢球26，从而通过简单的部件实现了导流孔的密封。可以理解的是，也可以从第三侧对导流孔进行加工，如图13所示，此时钢球26设置在第三侧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种EGR导流管结构，其特征在于，其包括导流管、第一阀座以及第二阀座，所述导流管的第一端与所述第一阀座相连；所述第二阀座的第一侧设置有连接孔；所述连接孔与所述导流管的第二端同轴设置，所述第二端设置在所述连接孔的一端；所述第二阀座的第二侧设置有与所述连接孔的另一端相连通的导流孔，所述第二侧与所述第一侧相邻；所述第二阀座上远离所述第二侧的一侧为第三侧，所述第三侧设置有出气孔；所述第二阀座上远离所述第一侧的一侧为第四侧，所述第四侧设置有通气孔以及与所述通气孔相配合的密封螺塞；所述出气孔与所述通气孔上远离所述密封螺塞的一侧相通，所述导流孔与所述通气孔上靠近所述密封螺塞的一侧相通；所述第二侧上还设置有与所述导流孔相配合的密封部件；所述导流孔向靠近所述第四侧的方向倾斜设置，所述通气孔向靠近所述第二侧的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，其还包括圆形滤网，所述圆形滤网的一侧设置有用于与所述出气孔相配合的环形安装板，所述圆形滤网通过所述环形安装板嵌套在所述出气孔中。

3.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述通气孔中设置有弧形板，所述弧形板上与所述出气孔相对应处均匀设置有多个过滤孔；所述弧形板的底部设置在固定座上，所述通气孔中设置有与所述固定座相挡接的限位台阶面，所述密封螺塞将所述固定座压紧在所述限位台阶面上。

4.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述连接孔上靠近所述导流孔的一端为锥形孔，所述锥形孔的大端与所述连接孔相连通，所述锥形孔的小端与所述导流孔相连通。

5.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述导流管包括与所述第一阀座相连的第一管、与所述第二阀座相连的第二管；所述第一管与所述第二管倾斜设置，所述第一管与所述第二管之间通过弯管相连；所述第一管的轴线与所述第二管的轴线之间的夹角在90度至180度之间；所述第一管和所述第二管中至少有一个设置有波纹段。

6.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述第一阀座上设置有安装孔，所述安装孔中设置有用于与所述第一端的端面相挡接的第一安装限位面；远离所述导流孔的一端的所述连接孔中设置有用于与所述第二端的端面相挡接的第二安装限位面。

7.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，在水平方向上，所述导流孔的轴线向靠近所述第四侧的方向倾斜的角度为4度至10度。

8.根据权利要求7所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述导流孔的轴线与所述通气孔的轴线之间的夹角的角度为65度至75度。

9.根据权利要求1所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述密封螺塞为磁性螺塞。

10.根据权利要求1至9任一项所述的EGR导流管结构，其特征在于，所述密封部件为钢球。