CN106368526A - 一种锁舌翻转自锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锁具技术领域，具体涉及一种锁舌翻转自锁装置。一种锁舌翻转自锁装置，其特征在于：包括锁舌、使锁舌旋转开锁的第一扭簧、与锁舌配合限制锁舌旋转开锁的挡块、使挡块旋转限制锁舌旋转开锁的第二扭簧、使锁舌旋转闭锁以及解除挡块限制使锁舌旋转开锁的驱动机构。该发明安装在门框上即可实现开门和闭锁，而不需要在门上开安装孔，相对于在玻璃门上开安装孔而言，在金属门框上安装较为简单方便，降低了门的加工安装成本。

Description

一种锁舌翻转自锁装置

技术领域

本发明属于锁具技术领域，具体涉及一种锁舌翻转自锁装置。

背景技术

现在的门锁有机械锁、电动锁，但是无论是哪种门锁，开锁闭锁大都由钥匙或是电机带动锁舌转动达到目的。内含锁舌、联动机构的锁体一般安装在门上，配合安装在门框上的锁扣，起到开门、锁门的作用。这种门锁结构复杂，且需要开安装孔。对于玻璃门来说，安装孔的加工不方便，安装门锁时往往会造成门的加工成本上升。玻璃门大多安装于室内，往往也不需要太高的闭锁强度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种锁舌翻转自锁装置，结构简单，安装在门框上即可实现开门挡门的目的，尤其适用于玻璃门可降低其安装加工成本。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种锁舌翻转自锁装置，包括锁舌、使锁舌旋转开锁的第一扭簧、与锁舌配合限制锁舌旋转开锁的挡块、使挡块旋转限制锁舌旋转开锁的第二扭簧、使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构。

进一步的，所述挡块与锁舌侧壁的卡槽配合限制锁舌旋转开锁。

进一步的，所述使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构包括电机和与电机转轴连接的凸轮，所述电机的转轴、凸轮与锁舌同轴心设置，所述凸轮与锁舌之间设有在凸轮转动顶开挡块后才可带动锁舌旋转的传动机构。

更进一步的，所述电机转轴末端为扁条形，所述凸轮中心设有通孔，所述通孔孔壁上设两个均匀分布的与电机转轴末端匹配的使电机转轴可带动凸轮转动的齿。

更进一步的，所述在凸轮转动顶开挡块后才可带动锁舌旋转的传动机构包括凹槽和拨杆，所述凹槽设于锁舌端面，所述拨杆一端固设于凸轮端面，另一端置于凹槽内，所述凹槽的长度以使凸轮转动顶开挡块后拨杆才可带动锁舌旋转为准。

更进一步的，所述电机为齿轮减速电机。

作为优选，所述锁舌为钩舌。

将锁舌翻转自锁装置安装在门框上，当门关上时，齿轮减速电机带动凸轮并带动锁舌转动，锁舌到位后会限制门的开合，挡块在第二扭簧作用下，回落到锁舌的卡槽内，实现闭锁，此时门不能打开。需要开门时，齿轮减速电机带动凸轮转动，凸轮会先顶开挡块解除其对锁舌的限制，然后再带动锁舌转动直至其不再限制门的开合，也可手动拨动挡块，锁舌在第一扭簧作用下自动转动直至其不再限制门的开合。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、由于该装置安装在门框上即可实现开门和挡门，而不需要在门上开安装孔，相对于在玻璃门上开安装孔而言，在金属门框上安装较为简单方便，降低了门的加工安装成本；

2、采用钩舌，仅需在移门对应钩舌位置安装一与钩舌匹配的锁钩，使该装置也可适用于移门。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2-6为本发明开锁闭锁的过程示意图；

图7为本发明适用于平开门时挡门状态的结构示意图；

图8为本发明适用于平开门时开门状态的结构示意图；

图9为本发明适用于移门时挡门状态的结构示意图；

图10为本发明适用于移门时开门状态的结构示意图；

其中1为锁舌、2为凸轮、3为电机转轴、4为挡块、5为锁舌凹槽、6为凸轮拨杆、7为齿轮减速电机、8为第一扭簧、9为第二扭簧、10为外壳、11为锁舌胶垫、12为平开门、13为门框、14为墙体、15为锁钩、16为移门、17为固定门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1 锁舌翻转自锁装置

如图1-6所示，一种锁舌翻转自锁装置，包括锁舌1、使锁舌旋转开锁的第一扭簧8、与锁舌配合限制锁舌旋转开锁的挡块4、使挡块旋转限制锁舌旋转开锁的第二扭簧9、使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构，挡块与锁舌侧壁的卡槽配合限制锁舌旋转开锁。使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构包括电机7和与电机转轴连接的凸轮2，所述电机的转轴3、凸轮2与锁舌1同轴心设置，所述凸轮2与锁舌1之间设有在凸轮2转动顶开挡块4后才可带动锁舌1旋转的传动机构。所述电机转轴3末端为扁条形，所述凸轮2中心设有通孔，所述通孔孔壁上设两个均匀分布的与电机转轴末端匹配的使电机转轴带动凸轮转动的齿。所述传动机构包括凹槽5和拨杆6，所述凹槽5设于锁舌1端面，所述拨杆6一端固设于凸轮2端面，另一端置于凹槽5内，所述凹槽5的长度以使凸轮2转动顶开挡块4后拨杆6才可带动锁舌旋转为准。所述电机7为齿轮减速电机。所述锁舌1为钩舌。

如图2所示，齿轮减速电机7顺时针方向旋转，通过电机转轴3带动凸轮2转动。如图3所示，凸轮2上有凸轮拨杆6，卡在锁舌1的锁舌凹槽5内，可以带动锁舌1转动，但由于锁舌凹槽5较长，故凸轮2有一段空行程，并不能立刻使锁舌1转动，而是先顶开挡块4，待锁舌1的限制被解除，凸轮2通过凸轮拨杆6作用于锁舌凹槽5，从而带动锁舌1转动，并在第一扭簧8以及齿轮减速电机7的作用下达到锁舌1的最大转动角度达到开锁的目的，如图4所示。

在闭锁状态，也可以用手动顺时针方向拨开挡块4，解除锁舌1的限制，锁舌1在第一扭簧8作用下，自动顺时针方向转动，同时也带动凸轮2转动，由于凸轮2与电机转轴3之间有一段空行程，为自由状态，所以锁舌1的转动不受电机转轴3的限制，锁舌1能在第一扭簧8作用下，达到最大转动角度，达到开锁的目的。

如图5所示，齿轮减速电机7逆时针方向旋转，通过电机转轴3带动凸轮2转动，凸轮2通过凸轮拨杆6作用于锁舌凹槽5，从而带动锁舌1转动，并在齿轮减速电机7的作用下达到锁舌1的最大转动角度，同时挡块4在第二扭簧9的作用下，自动回落到锁舌1的卡槽内，阻止锁舌1在第一扭簧8作用下回弹，达到闭锁的目的，如图6所示。

实施例2 适用于平开门

如图7所示，门框13固定在墙体14上，图1-6所示的锁舌翻转自锁装置安装于门框13上，平开门12关闭时，锁舌1在齿轮减速电机7带动下达到最大旋转角度限制门的开合。

如图8所示，平开门12需要打开时，由齿轮减速电机7带动锁舌1转动直至其不再限制门12的开合，或是手动拨动挡块4解除其对锁舌1的限制，锁舌1即可在第一扭簧8的作用下转动使其不再限制平开门12的开合。

为避免平开门12与锁舌1接触的安全性以及避免发出噪音，在锁舌1与平开门12的接触面上设置有锁舌胶垫11。

实施例3 适用于移门

如图9所示，将图1-6所示的锁舌翻转自锁装置安装于固定门17上，由于锁舌1为钩舌，仅需在移门16对应钩舌位置安装一与钩舌匹配的锁钩15，锁舌1在齿轮减速电机7带动下达到最大旋转角度，移门16上的锁钩15受到锁舌1的限制，使移门16不能向右移动。

如图10所示，玻璃移门16需要打开时，由齿轮减速电机7带动锁舌1转动直至其不再限制锁钩15，或是手动拨动挡块4解除其对锁舌1的限制，锁舌1即可在第一扭簧8的作用下转动使其不再限制锁钩15，玻璃移门16即可向右移动打开。

同理，对于抽屉也同样适用。

以上所述，仅本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业人员可以利用上述揭示的技术加以变更改进，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施所作的任何简单修改，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种锁舌翻转自锁装置，其特征在于：包括锁舌、使锁舌旋转开锁的第一扭簧、与锁舌配合限制锁舌旋转开锁的挡块、使挡块旋转限制锁舌旋转开锁的第二扭簧、使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述挡块与锁舌侧壁的卡槽配合限制锁舌旋转开锁。

3.根据权利要求1所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述使锁舌旋转闭锁以及解除挡块对锁舌的限制使锁舌旋转开锁的驱动机构包括电机和与电机转轴连接的凸轮，所述电机的转轴、凸轮与锁舌同轴心设置，所述凸轮与锁舌之间设有在凸轮转动顶开挡块后才可带动锁舌旋转的传动机构。

4.根据权利要求3所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述电机转轴末端为扁条形，所述凸轮中心设有通孔，所述通孔孔壁上设两个均匀分布的与电机转轴末端匹配的使电机转轴可带动凸轮转动的齿。

5.根据权利要求3所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述在凸轮转动顶开挡块后才可带动锁舌旋转的传动机构包括凹槽和拨杆，所述凹槽设于锁舌端面，所述拨杆一端固设于凸轮端面，另一端置于凹槽内，所述凹槽的长度以使凸轮转动顶开挡块后拨杆才可带动锁舌旋转为准。

6.根据权利要求3所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述电机为齿轮减速电机。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的锁舌翻转自锁机构，其特征在于：所述锁舌为钩舌。