CN106366460A - 一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶90‑105份、氧化锌7‑13份、轻质碳酸钙5‑9份、炭黑35‑50份、石蜡油15‑22份、二硫代磷酸盐0.5‑1.5份、防老剂0.7‑1.2份、抗氧剂0.8‑1.6份、复合阻燃剂1.8‑3.5份、发泡剂0.8‑1.5份；本发明的汽车橡胶密封条工艺简单、配方合理，采用的原材料环保无毒，采用的阻燃剂热稳定性好、阻燃性能持久、无毒抑烟；本发明制备的汽车橡胶密封条具有优异的阻燃、抗老化、耐环境、耐天候性能，且对人类健康和环境安全几乎无影响。

Description

一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种阻燃汽车橡胶密封条及其制备方法。
背景技术
目前，密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱和集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研制出的密封条有汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。汽车密封条是汽车的重要部件之一，具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。按照材料品种分类，可分为橡胶密封条、塑料密封条和热塑性弹性体密封条。汽车橡胶密封条在长期使用过程中容易发生变形和老化等现象，这些现象严重影响了密封条的密封性能、减震性能和使用寿命。
随着汽车行业的发展，汽车密封条要求必须具备连接性、密封性和装饰性三大功能。随着科技进步和汽车工业的发张，尤其是新兴材料的不断出现，人们对汽车的环保性、舒适性、安全性、节能性、美观性的要求越来越高，对汽车密封条以往三大功能的要求也在不断地推陈出新和提高，汽车密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现，这就要求绿色环保汽车密封条在材料的选择、结构的改进、制造工艺的选用方面需要不断改进。
三元乙丙橡胶广泛应用于汽车密封条领域，具有良好的耐热、耐老化、耐腐蚀和绝缘性能，但是三元乙丙橡胶易燃烧，无法满足橡胶阻燃性的要求，因此研制开发阻燃橡胶密封条具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、抗老化阻燃的汽车橡胶密封条及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种阻燃汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。
优选地，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
进一步地，复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁9-15份、硼酸锌4-6份、季戊四醇3-8份、硅藻土8-12份、三聚氰胺20-30份、空心微珠4-9份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为150-170℃，转速为1200-1800r/min，搅拌时间为30-40min。
进一步地，一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃-125℃，混炼10-15min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为138-145℃，混炼5-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270-285℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45-60℃，烘干时间为20-30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
本发明的有益效果：
本发明的汽车橡胶密封条工艺简单、配方合理，采用的原材料环保无毒，二硫代磷酸盐促进剂属于非亚硝胺类促进剂，避免在硫化过程中与空气中的氮氧化物反应生成亚硝胺致癌物质；发泡剂采用二苯磺酰肼醚，其分解温度低、分解速度快、分解产物无味无毒，而且具有发孔容易、泡孔结构均匀细腻等特点；采用的阻燃剂热稳定性好、阻燃性能持久、无毒抑烟；本发明制备的汽车橡胶密封条具有优异的阻燃、抗老化、耐环境、耐天候性能，且对人类健康和环境安全几乎无影响。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种阻燃汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶90份、氧化锌7份、轻质碳酸钙5份、炭黑35份、石蜡油15份、二硫代磷酸盐0.5份、防老剂0.7份、抗氧剂0.8份、复合阻燃剂1.8份、发泡剂0.8份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁9份、硼酸锌4份、季戊四醇3份、硅藻土8份、三聚氰胺20份、空心微珠4份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为150℃，转速为1200r/min，搅拌时间为30min。
一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃℃，混炼10min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为138℃，混炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270℃，压力为20Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为20min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例2
一种阻燃汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶105份、氧化锌13份、轻质碳酸钙9份、炭黑50份、石蜡油22份、二硫代磷酸盐1.5份、防老剂1.2份、抗氧剂1.6份、复合阻燃剂3.5份、发泡剂1.5份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁15份、硼酸锌6份、季戊四醇8份、硅藻土12份、三聚氰胺30份、空心微珠9份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为170℃，转速为1800r/min，搅拌时间为40min。
一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为125℃，混炼15min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为145℃，混炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为285℃，压力为30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例3
一种阻燃汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶95份、氧化锌9份、轻质碳酸钙7份、炭黑40份、石蜡油17份、二硫代磷酸盐0.8份、防老剂1.0份、抗氧剂1.2份、复合阻燃剂2.3份、发泡剂1.2份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁10份、硼酸锌5份、季戊四醇5份、硅藻土9份、三聚氰胺24份、空心微珠6份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为155℃，转速为1500r/min，搅拌时间为35min。
一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为120℃，混炼12min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为140℃，混炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为275℃，压力为23Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为25min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例4
一种阻燃汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶100份、氧化锌11份、轻质碳酸钙8份、炭黑45份、石蜡油20份、二硫代磷酸盐1.2份、防老剂1.0份、抗氧剂1.4份、复合阻燃剂3.2份、发泡剂1.2份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁13份、硼酸锌5份、季戊四醇6份、硅藻土10份、三聚氰胺28份、空心微珠7份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为165℃，转速为1700r/min，搅拌时间为35min。
一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为125℃，混炼15min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为145℃，混炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为285℃，压力为30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为28min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.根据权利要求3所述的一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，发泡剂为二苯磺酰肼醚。
6.根据权利要求3所述的一种阻燃汽车橡胶密封条，其特征在于，复合阻燃剂的制备方法为：分别称取氢氧化镁9-15份、硼酸锌4-6份、季戊四醇3-8份、硅藻土8-12份、三聚氰胺20-30份、空心微珠4-9份，将各组分原料加入到高速混料机内混合均匀，调节温度为150-170℃，转速为1200-1800r/min，搅拌时间为30-40min。
7.一种阻燃汽车橡胶密封条的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂、发泡剂和复合阻燃剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃-125℃，混炼10-15min，然后加入氧化锌和轻质碳酸钙，调节密炼机的温度为138-145℃，混炼5-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270-285℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45-60℃，烘干时间为20-30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
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