CN106364744B - 一种双层膜撕裂线加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述双层膜撕裂线加工装置包括机架、供料装置、导辊、撕裂线加工装置、缝合装置和收集装置,所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置,所述供料装置边设有用于整平薄膜的整平装置,所述供料装置位于机架底端,所述机架上设有引导薄膜运动的导辊,所述导辊包括主动导辊和被动导辊,所述机架上设有用于加工下层膜的撕裂线加工装置,所述机架上设有将薄膜沿边缝合的缝合装置,所述机架对应末端位置设有卷收薄膜的收集装置,本发明结构简单,加工效率高,有效实现双层膜的撕裂线的加工。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,具体涉及一种双层膜撕裂线加工装置。
背景技术
在实际的生产运用中常需要,一层设有撕裂线的双层膜,而在双层膜的其中一层上加工撕裂线,非常容易打透造成废品率的提高,传统方式要实现一次性在双层膜上实现单层膜的撕裂线加工,不仅技术复杂,而且加工成本高,因此有必要设计一种新型双层膜撕裂线加工装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种双层膜撕裂线加工装置,通过线加工单层膜撕裂线在覆上一层膜,解决了双层膜难以一次性在单层上加工撕裂线的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种双层膜撕裂线加工装置包括机架、供料装置、导辊、撕裂线加工装置、缝合装置和收集装置,所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置,所述供料装置边设有用于整平薄膜的整平装置,所述供料装置位于机架底端,所述机架上设有引导薄膜运动的导辊,所述导辊包括主动导辊和被动导辊,所述机架上设有用于加工下层膜的撕裂线加工装置,所述机架上设有将薄膜沿边缝合的缝合装置,所述机架对应末端位置设有卷收薄膜的收集装置。
上述装置中,所述整平装置包括两个以上的平整辊和平整度传感器,所述平整辊的表面设有平整度传感器,所述平整度传感器采用压力传感器。所述撕裂线加工装置包括上夹板和下夹板,所述下夹板中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的断点刀片,所述上夹板的对应位置设有与断点刀片接触的滚轮。所述断点刀片为带有外齿的可旋转片轮,所述片轮两侧设有控制片轮上下运动的液压装置。所述缝合装置包括定位装置和加热滚刀,所述加热滚刀包括上滚刀和下滚刀,所述上滚刀和下滚刀刀口相接触,所述加热滚刀有两对,分别置于缝合装置两侧。包括所述加热滚刀包括加热装置,温度传感器和热滚刀本体,所述加热滚刀本体内设有空腔,所述空腔内设有加热装置和温度传感器。所述机架上设有静电消除装置。所述导辊材料为可以导通静电的不锈钢。所述收料装置为设有电机的转轴,所述电机设有自动调速结构。
本发明有益效果是:本发明结构简单,加工效率高,有效实现双层膜的撕裂线的加工,可以满足大批量生产。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的具体实施方式的双层膜撕裂线加工装置的结构图;
图2是本发明的具体实施方式的双层膜撕裂线加工装置撕裂线加工装置的结构图;
图3是本发明的具体实施方式的双层膜撕裂线加工装置缝合装置的结构图。
其中,1、机架,2、第一供料装置,3、第二供料装置,4、整平装置,5、导辊,6、撕裂线加工装置,7、缝合装置,8、收料装置,601、上夹板,602、下夹板,603、片轮,604、滚轮,701、上滚刀,702、下滚刀。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示,一种双层膜撕裂线加工装置包括机架1、供料装置、导辊5、撕裂线加工装置6、缝合装置7和收集装置8,所述供料装置位于机架底端包括第一供料装置2和第二供料装置3,将筒状膜材料分别装在第一供料装置2和第二供料装置3上,所述供料装置边设有用于整平薄膜的整平装置4,用于将薄膜整平防止起皱,所述整平装置4包括两个以上的平整辊和平整度传感器,在平整辊上设有压力传感器,当发生褶皱时,压力数据发生变化,提醒人员整理。所述机架上设有引导薄膜运动的不锈钢导辊5,可以在导膜的同时传递摩擦产生的静电,所述导辊包括主动导辊和被动导辊,使膜匀速传动。所述机架1上设有用于加工下层膜的撕裂线加工装置6,所述机架上设有将薄膜沿边缝合的缝合装置7,先用撕裂线加工装置6加工单层膜,再在有撕裂线的膜上热缝合第二层膜,将加工好的双层膜再缠绕至机架1对应末端位置的收集装置8,所述收料装置8为设有转速自动调速的电机的转轴,可以保证膜的匀速运动。在机架1上还设有静电消除装置,用于消除静电避免危险。
如图2所示,所述撕裂线加工装置6包括上夹板601和下夹板602,所述下夹板602中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的断点刀片,所述断点刀片为带有外齿的可旋转片轮603,所述上夹板602的对应位置设有与断点刀片接触的滚轮604。膜通过时可以压出撕裂线。在片轮两侧设有控制片轮上下运动的液压装置,安装膜时片轮下降,方便膜的安装。
如图3所示,所述缝合装置包括定位装置和加热滚刀7,所述加热滚刀7包括上滚刀701和下滚刀702,所述上滚刀702和下滚刀702刀口相接触,所述加热滚刀7有两对,分别置于缝合装置两侧,加热滚刀7滚过可以上下两层膜的两端缝合,形成双层膜。在加热滚刀7的空腔内设有加热装置温度传感器,可以实时调节热滚刀本体的温度,可以满足不同膜缝合所需的温度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述双层膜撕裂线加工装置包括机架、供料装置、导辊、撕裂线加工装置、缝合装置和收集装置,所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置,所述供料装置边设有用于整平薄膜的整平装置,所述供料装置位于机架底端,所述机架上设有引导薄膜运动的导辊,所述导辊包括主动导辊和被动导辊,所述机架上设有用于加工下层膜的撕裂线加工装置,所述机架上设有将薄膜沿边缝合的缝合装置,所述机架对应末端位置设有卷收薄膜的收集装置;缝合装置包括定位装置和加热滚刀,所述加热滚刀包括上滚刀和下滚刀,所述上滚刀和下滚刀刀口相接触,所述加热滚刀有两对,分别置于缝合装置两侧。
2.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述整平装置包括两个以上的平整辊和平整度传感器,所述平整辊的表面设有平整度传感器,所述平整度传感器采用压力传感器。
3.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述撕裂线加工装置包括上夹板和下夹板,所述下夹板中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的断点刀片,所述上夹板的对应位置设有与断点刀片接触的滚轮。
4.根据权利要求3所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述断点刀片为带有外齿的可旋转片轮,所述片轮两侧设有控制片轮上下运动的液压装置。
5.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述上滚刀和下滚刀均包括加热装置,温度传感器和加热滚刀本体,所述加热滚刀本体内设有空腔,所述空腔内设有加热装置和温度传感器。
6.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述机架上设有静电消除装置。
7.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述导辊材料为可以导通静电的不锈钢。
8.根据权利要求1所述的双层膜撕裂线加工装置,其特征在于,所述收集装置为设有电机的转轴,所述电机设有转速自动调速结构。
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