CN106361244A

CN106361244A - 洗碗机

Info

Publication number: CN106361244A
Application number: CN201610820101.2A
Authority: CN
Inventors: L·J·蒙斯瑞德; J·P·艾凌逊; B·P·卡尔逊; L·M·霍兹曼; T·C·鲁斯塔德; A·E·哈特兹; M·马肯斯; P·J·马蒂亚; J·W·查姆波莱恩
Original assignee: Ecolab USA Inc
Current assignee: Ecolab USA Inc
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: AU2017210494B2; CN106361244B; ES2633591T3; WO2013090445A1; AU2012352340B2; ES2874093T3; EP3210517B1; US20220265116A1; US11304587B2; US10925460B2; US10165925B2; US20240108192A1; BR112014014385A2; JP6140184B2; AU2017210494A1; CN104135906A; EP3210517A1; US11812914B2; EP2790562A4; CA2859363C

Abstract

本发明涉及洗碗机。该洗碗机包含至少两个槽，其中使用该槽来在周期过程中将不同的化学品彼此分离、基本上分离或者增量分离。所公开的洗碗机设计允许使用两种不同的，和潜在不相容的，反应性或者偏置化学品，来用于相同的洗碗机周期中。

Description

洗碗机

本申请为申请号为201280061474.6，申请日为2012年12月12日，发明名称为“在门式洗碗机中分离化学品的方法”的发明专利申请的分案申请。

发明背景

洗碗机，特别是商用洗碗机，必须有效清洁多种制品例如锅类，玻璃，盘子，碗和器具。这些制品包括多种污物，包括蛋白质、脂肪、淀粉，糖和咖啡以及茶渍，其会是难以去除的。有时候，这些污物可以燃烧或焙烤，或者热降解。其他时候，该污物可以被允许在表面上保持一段时间，这使得它更难以去除。洗碗机通过使用强的清洁剂、高温、消毒剂或者来自大量水的机械作用来除去污物。与这种背景相关进行了本发明。

发明内容

本发明涉及包括至少两个槽的洗碗机和使用该槽来在过程期间将不同的化学品彼此分离、基本上分离或者逐步分离的方法。所公开的洗碗机设计和方法允许使用两种不同的，和可能不相容的或者反应性化学品，来用于相同的洗碗机过程中。

附图说明

图1显示了来自槽A的组合物的流动。

图2显示了来自槽B的组合物的流动。

图3显示了新鲜水的流动。

图4显示了新鲜水和压注化学溶液的流动。

图5显示了使用漂浮物的洗碗机的一种实施方案。

图6显示了使用漂浮槽B的洗碗机的一种实施方案，这里槽B漂浮在槽A中，并且当槽A充满时，位于槽A中的高处。

图7显示了当槽A不满时和槽B位于槽A的下部时，图6的实施方案。

图8显示了被称作“瀑布”的一种实施方案，其包括在槽B上的壁架。图8-A显示了一种实施方案，这里流体流过壁架的端部进入槽A。图8-B显示了一种实施方案，这里该流体环绕所述壁架和流入槽B。

图9进一步显示了该瀑布实施方案，其包括在槽B上的壁架。

图10显示了来自洗碗机地板的流体的流动。图10-A显示了进入槽B的流动。图10-B显示了进入槽A的流动。

图11显示了用于槽B顶部的不同的盖子设计。

图12-A显示了洗碗机地板上通道的使用。图12-B显示了使用偏转器板。

图13-A，13-B和13-C显示了槽B上的球阀闭合机构。

图14显示了浮子驱动的偏转器方法一种可选择的实施方案，这里该浮子还包括分流器翅。

图15显示了一种重叠的双舌形阀的流体转向方法。图15-A显示了处于将流体转向到槽A中的位置上的舌形阀。图15-B显示了将流体转向到槽B中的位置上的舌形阀。

图16显示了流体转向的单分流器方法，具有檐槽泄漏捕集系统。图16-A显示了分流器。图16-B显示了檐槽板。

图17显示了流体转向的单分流器方法，具有檐槽泄漏捕集系统。图17-A显示了具有檐槽板和滤网的分流器。图17-B显示了具有檐槽板的分流器的顶视图。图17-C显示了檐槽板的两个变体。

根据通常的实践，不同的所述特征不是按照尺寸绘制的，而是绘制来强调与本发明有关的具体特征。附图标记在整个附图中表示了相同特征。

具体实施方式

本发明涉及一种包括至少两个槽的洗碗机和使用该槽的方法。该洗碗机的设计允许在洗碗机过程期间使用大于一种的化学组合物，其中可以将两种组合物彼此分离、基本上分离或者逐步分离。以此方式分离两种化学品允许操作者在同一周期中使用不相容的、反应性或者相互抵消的化学品，从而实现改进的清洁结果。示例性化学品描述在US8092613中，其涉及用于除去淀粉的方法和组合物。US8092613描述了以交替的pH次序使用组合物来除去污物。这样的系统带来了改进了污物除去，但是使用了过量的水并且用一个槽来中和洗碗机中的清洁剂。一旦碱性清洁剂被中和，则它就不再能有效的除去污物。同样，某些化学组合物例如漂白剂和酶会与洗碗机中所用的其他组合物是不相容的，所以必须保持分离来获得有效性。

使用这里公开的具有不同组合物的洗碗机允许系统使用较少的化学品，较少的水和较少的能量，同时提供优异的清洁和冲洗结果。

清洁方法

所公开的洗碗机设计将两种不同的组合物分开和防止它们混合。常规的门式洗碗机和台底式机具有一个清洗槽，其包含在器皿上循环的碱性清洁剂。所公开的本发明提供了将第二个槽加入到门式或者台底式洗碗机中，这里该第二槽可以包含不同的化学品。使用第二槽能够用不同的方法来清洁洗碗机中的制品，现在将对其进行讨论。出于描述所公开的方法的目的，可以使用下面的缩写：

槽A指的是具有主清洁剂或组合物(A)的清洗槽。其最可能是碱性清洁剂，但是也可以是中性的，或者可以是与第二槽的化学品相补充或者协同的独特的配方。例如该碱性清洁剂的一些成分可能够配制到第二组合物中更好，反之亦然。

槽B指的是含有第二组合物(B)的槽。已经发现酸性产品提供了特别的优点，但是其他化学品也是有利的。化学组合物的例子包括漂白剂，酶或者螯合剂。槽B还可以收集或包含新鲜冲洗水。

清洗A指的是水和化学品从槽A再循环到器皿上。要注意的是，从槽A再循环的水大多数返回到槽A，和类似的，从槽B再循环的水大多数返回到槽B。因此两个槽的混合是最小化的，但是不会完全消除。清洗A进一步显示在图1中。图1显示了门式洗碗机10，其具有槽A12和槽B16。槽A12与泵14相连，其将组合物从槽A12通过管线泵送到清洗臂20和出口喷嘴22到器皿上。槽B16与泵18相连，其将组合物从槽B16通过管线泵送到清洗臂20和出口喷嘴22到器皿上。将来自槽A12的管线加黑，来表示组合物从槽A12流到清洗臂20和出口喷嘴22到器皿上。

清洗B指的是水和化学品从槽B再循环到器皿上。要注意的是在次序事件中，清洗B不必需在清洗A之后。清洗B进一步显示在图2中，其等同于图1，除了将来自槽B16的管线加黑，来表示组合物从槽B16流过管线到清洗臂20和出口喷嘴22到器皿上。

冲洗A指的是将新鲜水喷洒到器皿上。这也可以称作最终冲洗。它可以包含冲洗添加剂，消毒剂或者其他GRAS材料。冲洗A进一步表示在图3中。图3显示了新鲜水24的源，其可以直接来自压力下的市政供水，或者可以从水槽泵送到洗碗机或者该机器的外部。新鲜水24流过管线到冲洗臂98和出口喷嘴100到器皿上。

冲洗B指的是含有化学品B的水喷洒到器皿上。这是一种直接喷洒，并且没有像清洗步骤那样循环。这可以是动态加入化学品B到新鲜水流(如图4所示)，或者化学品B可以是备用溶液，其被喷洒到器皿上，而无需从溶液槽或容器中进一步稀释。图4显示了从新鲜水源24在26注入到新鲜水中的化学品。该新鲜水和化学品的组合物行经管线到冲洗臂98和出口喷嘴100到器皿上。

冲洗A和冲洗B可以是压力下的新鲜供水，或者可以是泵送到洗碗机中的一槽新鲜水。

化学品向全部槽的添加可以以许多方式来完成，包括导电率控制的分配器，定时的或者周期性添加化学品，或者将化学品注入到槽之前或之后的水流中。

在该方法中，槽A和槽B至少部分的彼此分离。槽A和槽B的分离可以通过不同的方法来实现。要注意的是对于所述机器，不需要槽B与槽A完全的或100％的分离。已经发现甚至两个槽的部分分离和部分混合也具有增加的益处。在一些实施方案中，槽A和槽B是分离的，并且该洗碗机提供分离来使得混合降低或者最小化。在一些实施方案中，该洗碗机提供了槽A和槽B流体至少80％，至少90％，至少99.9％或者至少99.99％的分离。换言之，在一些实施方案中，槽A和槽B流体混合不大于20％，不大于10％，不大于0.1％或者不大于0.01％。

典型的门或罩类型洗碗机或者台底式机中洗碗机周期具有两个主要步骤：清洗和冲洗。使用上面的定义，这种次序可以如下所示：

清洗A

冲洗A

在所公开的使用具有至少两个槽的洗碗机的方法中，几个步骤可以加入到这个周期中，虽然某些特征可以体现在仅仅一个或两个另外的步骤中。应当注意的是整体的总洗碗机周期长度不需要增加，不管该方法中步骤的数目如何。改进的结果可以在多个步骤中看到，而无需增加总周期长度。在一些实施方案中，具有几个步骤的方法可以一般性的描述如下：

清洗A

清洗B

冲洗B

\清洗A

清洗B

冲洗A

这个周期次序的六个步骤概况如下：

1.清洗A循环来自槽A的组合物A的溶液

2.清洗B循环来自槽B的组合物B的溶液

3.冲洗B喷洒组合物B和新鲜水的混合物到器皿上

4.用潜在的不同时间持续期来重复步骤1

5.用潜在的不同时间持续期来重复步骤2

6.冲洗A喷洒新鲜水到器皿上-最终冲洗

在一些实施方案中，这种六周期次序的一个具体例子可以使用碱性清洁剂作为组合物A和酸性清洁剂作为组合物B。这种方法可以包括下面的：

1.清洗A循环碱性A清洁剂到器皿上。这个步骤的目的是渗透碱性敏感的污物和清洗掉大块的食物污物。

2.清洗B循环酸性B清洁剂到器皿上。这个步骤的主要目的是清洗掉和中和器皿上的碱度。在这个步骤中中和碱度使得下面的冲洗B步骤更有效和持续期更短。其直接降低了化学品B的量和传送组合物B所用的水量，其是显著的水、化学品和能量成本降低。

3.冲洗B将酸B的浓溶液喷洒到器皿上。该强酸渗透和疏松了酸敏感性污物。在这个例子中，使用新鲜水来传递酸B。如上所述，因为清洗B中和了器皿上的碱度，因此冲洗B的持续期可以相当短，这对于整个系统来说节约了化学品、水和能量。

4.清洗A再次将碱性A清洁剂循环到器皿。这个步骤除去了在前面的步骤中疏松了的污物和进一步剥离了碱性敏感的污物。

5.清洗B再次循环酸性B清洁剂。B清洁剂的酸性性质在除去和中和器皿上的碱性清洁剂中是特别有用的。所以清洗B步骤持续期可以相当短，但是更重要的，它使得最终冲洗A步骤持续期在时间和/或水体积方面显著降低。通过预中和器皿上的碱性清洁剂，最终冲洗A步骤可以非常短，因为大多数难以冲洗材料已经被除去或中和。提供短的最终冲洗水喷洒带来了巨大的节约，因为这种水典型的被加热到高温(180°F)，因此节约了大量的能量以及水。

6.冲洗A喷洒热的新鲜水到器皿上。加热这种水所需能量是洗碗操作的单个最昂贵部分。具有预先的酸性清洗B步骤使得冲洗A步骤中所用的水的体积明显降低。可以降低冲洗A的持续期，或者可以降低冲洗A的水流速，并且整体结果是使用了较少的水。

要注意的是循环的清洗A溶液最终排入槽A中，和清洗B和冲洗B溶液最终完全或者部分的排入槽B中。获得这种分离的手段在下面解释。

在上面的例子中，新鲜酸仅仅在冲洗B步骤中传递，但是有利的在两种清洗B步骤中捕集和重新使用。这节约了所需的化学品的整体量。不仅酸不与碱度混合，因此中和它，而且该酸被用于其他步骤中。洗碗机目前的发展趋势是使用更少量的水，体现在清洗槽和新鲜冲洗二者的体积中。较少量的清洗水意味着清洗槽是更脏的和具有高的碱度量，因此使得餐具更难以冲洗清洁。较少量的冲洗水对于获得冲洗清洁器皿来说是特别更大的挑战。这种方法解决了那些挑战。通过在最终冲洗之前使用酸性清洗，可以使用明显更低量的水，同时实现优异的清洁和冲洗结果。每个步骤的持续期是可调整的，并且取决于所用的具体化学品和机器的水和清洗动作。挑战步骤持续期的一个替代选项是调整每个步骤的流速。较低的流速可以等价于步骤中所用的水或者清洗溶液的量方面的较低的持续期。在一些步骤中，有利的可以改变持续期，这里在其他步骤中，改变流速会是有意义的。所以，步骤持续期和步骤流速优选是独立可调整的。改变步骤持续期的一些例子包括下面的：

·如果清洗B步骤包含酶，则清洗B步骤的持续期将相对长于其他步骤，因为酶通常需要较长的接触时间来进行清洁。

·如果清洗B步骤包含酸，则清洗B步骤将是相对短的，因为酸通常是快速作用的。

·第一清洗A步骤的目的主要是用机器作用来清洗掉大的食物粒子。因为这个目的是相当快的实现的，因此该第一清洗A与第二清洗A相比是相对短的，其具有除去顽固膜和污点的目的。

·当脱色液或者氧化剂化学品被用于冲洗B步骤时，低流速和长持续期将是优选的，来具有高浓度化学品和长的接触时间。

上面的例子显示了仅仅一个可能的步骤次序。通常清洗B和冲洗B步骤可以在三个不同的地方插入：(1)在周期开始时；(2)在周期中间(如上面的例子中所示)；或者(3)在最终冲洗周期之前(如上面的例子中所示)。可以想到许多的组合，并且B步骤插入到一个、两个或者全部三个上述次序位置中。它们的一些解释如下。

第2次序例子，并且首先是B步骤

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗A

在这个例子中，清洗B和冲洗B步骤是在该洗碗机周期中是第一的。在所述次序中，当酸步骤是第一而非第二步骤时，一些污物反应得更好。例如这个次序可以用于一种类型的餐馆使用的高水平蛋白质中，而该酸-第二次序将用于餐馆使用的高水平淀粉中。此外，取决于机械构造和所用的化学品，清洗B和冲洗B之一或之二可以分别使用，或者它们可以组合到一个单清洗B步骤中。这个例子的次序显示在紧下面：

第3次序例子，具有组合的B步骤

清洗A

清洗B

清洗A

清洗B

冲洗

当槽B与槽A和与冲洗A完全分离时，可以使用组合的B步骤。当槽B是完全分离和重新恢复全部它的每个步骤的水时，则冲洗B步骤不需要加入更多的水和组合物B。化学品B可以传递到槽B中，代替传递到冲洗B，并且导致消除了冲洗B步骤。优点是(1)消除了在冲洗B步骤中引入的水消耗，和(2)保持了化学品B的使用。

该化学品将是反复的重用的，假定在每个周期中回收了接近100％的B溶液。这个次序也将在下述的“水平控制”反复中起到良好作用。

其他有用的次序组合显示在下面，但是该列表不是穷举的，因为可能的配置过多而难以穷举：

9步的次序例子

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗B

冲洗A

8步的次序例子

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗A

7步的次序例子

清洗B

冲洗B

清洗A

清洗B

冲洗B

清洗A

冲洗A

6步的次序例子

\清洗A

清洗B

冲洗B

′清洗A

清洗B

冲洗A

5步的次序例子

′清洗A

清洗B

冲洗B

′清洗A

冲洗A

4步的次序例子

′清洗A

清洗B

冲洗B

冲洗A

3步的次序例子

′清洗A

清洗B

冲洗A

重要的是要注意所述次序中的每个单个步骤可以调整到更短或更长，并且具有更高或更低的流速，这取决于化学品和机械构造。上面的次序主要可用于高温门式或罩类型洗碗机或者台底式洗碗机，但是其他单槽机也可以使用。例如可以使用低温、化学品消毒的门式洗碗机，这里这种类型的机器的温度是较低的，但是清洗B和/或冲洗B步骤包括了加入化学品消毒剂。同样，槽B或者冲洗B水可以是加热的。如果槽B水是加热的，则清洗B步骤构成了洗碗机整体的热消毒效果。加热槽B最终将允许使用甚至更少的最终冲洗水A，因为冲洗A步骤因此将不需要很多的水或接触时间来完成消毒的要求。同样，加热的冲洗B步骤构成了消毒，并且产生了使用较少的最终冲洗水和最终整体上使用较少的水用于洗碗机。上面所列的B步骤可以加热到165℉来具有这种贡献效果，或者可以在加热高到180℉来提供更大的贡献。所公开的方法还可以适用于玻璃清洗机或者其他批次类型的机器中。

用于分离的槽A和槽B的洗碗机设计

水溢流方法

用这种方法，目的是用组合物B和水将槽B保持到基本上充满到顶部，由此防止清洗A水进入槽中。通过确保槽B在清洗A步骤过程中充满，将防止或者限制来自槽A的清洗水流入和与槽B混合。相反，通过设计，槽B在清洗B或冲洗B步骤过程中没有完全充满，并且B水将有意导入来重新填充槽B。

用于这种“水溢流”方法的设计和图显示在图10-A，10-B和12中。图10-A显示了槽A12和槽B16。该洗碗机还包括地板30，在这里该地板具有一个或多个通道32。在洗碗机运行过程中，在洗碗机内循环或喷洒的水下落到该机器的地板30上，然后通过通道32引导通过槽B16的顶部。槽B16在它上面具有任选的盖子34(图11中所示)，来防止溢流到槽B16顶部的水的紊流混合。图9显示了槽B16和槽A12的侧视图，并且地板30将水导向槽B16和槽A12。图9还显示了其中具有孔的第二盖子36。盖子34包括策略上设计的孔或狭缝102，来在槽B没有完全填充时允许水流入槽B16中。它们显示在图11中。图10-B显示了槽A12和槽B16的侧视图，并且水从洗碗机地板30溢流过槽B16进入槽A12。

在洗碗机运行过程中，水是在清洗B步骤过程中用泵18从槽B16循环的。因此，当泵18将清洗水从槽B16抽出时，槽B中的水平面下降，由此使得清洗B水返回和重新填充该槽。可以存在一些水损失，因此该槽本身不会重新完全填充。冲洗B步骤或冲洗A步骤可以用于将槽B重新填充到顶部。任何多余的水将溢流入槽A中。只要槽B16完全填充，则来自地板30的级联的水流过槽B16的顶部和落入槽A12中。当进行清洗A步骤时，水的这种溢流是特别有利的，因为令人期望的是使得清洗A溶液向清洗B溶液中的混合最小，反之亦然。这种分离槽A和槽B的方法可以使用下面的次序来进一步描述：

1.清洗A将组合物A的溶液从槽A12循环。因为槽B16是满的，因此大部分的(如果不是全部的话)清洗A水流过槽B16和返回到槽A12。

2.清洗B将组合物B的溶液从槽B16循环。泵18将水从槽B16中抽出，因此降低了槽B16中的水平。从泵喷洒返回的水被从地板30导过槽B16的顶部，并且大多数进入槽B16中，因为该槽此时不是满的。

3.冲洗B将组合物B和新鲜水的混合物喷洒到器皿上。冲洗B喷洒下降，并且也导向槽B16，因此完全填充该槽到顶部。任何多余的清洗溶液溢流到槽A12中。这是用于保持槽B16充满和用于将组合物B加入槽B16的机理。

4.以潜在不同的时间持续期来重复步骤1

5.以潜在不同的时间持续期来重复步骤2

6.冲洗A在最终冲洗过程中将新鲜水喷洒到器皿上。如同冲洗B步骤那样，冲洗A步骤将槽B16填充到顶部，并且任何多余的溢流入槽A12中。以此方式，冲洗A水通过每个周期中向每个槽加入新鲜水来保持槽B16和槽A12清洁。

图11显示了槽B16的盖子34的顶部不同设计的另外的图。图11显示了存在几个不同尺寸的孔102，其设计来捕集较慢移动的液体和使得较快移动的液体绕道。该孔示例性的形状包括变化或者均匀尺寸的圆形、椭圆形，可以选择性打开和关闭的椭圆形，矩形或狭缝(其可以任选的选择性打开和关闭)等。该狭缝和孔可以任选的是可调整的。可调整的狭缝可用于在机器安装和运行后，在水流动改变时进行调整。设计该孔和/或狭缝的一般原理是防止清洗A溶液紊流进入充满的槽B16中。在水流过槽B16顶部时，通过充满的槽B16顶部的高速层状平行流动在将水转移回到槽A12中，并且不引起与槽B16混合方面是最有效的。平行的层流是如下来实现的：通过具有槽B16盖子34光滑顶部和使得盖子34中的狭缝或孔的后边缘稍低于前边缘，以使得水在后边缘处不向下切入槽B16中。槽B16顶部的形状也在使得水正确转向方面起到一定作用。通过制造顶部凹入或凸起和通过改变板的角度，可以实现流体流动的优化来实现混合和紊流的最小化。

图8和9显示了狭缝36上的壁架38，也称作瀑布概念。该瀑布概念的壁架38使清洗A水快速移动来向下移动洗碗机地板30和跳过或者流过壁架38和完全覆盖狭缝36(图8-A)。相反，该缓慢移动清洗B水通过设计向下移动洗碗机地板30和沿着壁架38，直接下落到狭缝36中和槽B16中(图8-B)。在门或罩类型洗碗机中，该清洗A水流量比清洗B流量高出数倍。清洗A流速典型的是60GPM，而清洗B仅仅是5GPM，或者更少。该瀑布设计是一种方式，其利用水流速差异来使得混合最小化。

图12显示了一种用于将清洗和冲洗水导入槽B顶部的方法。图12-A显示了通道32的一个图，其在一种实施方案中可以是L形片材或者边缘，其从洗碗机地板30上升。该通道的高度可以调整，这取决于具体机器的水流速。高的通道将全部水导入槽B16中。但是，相对短的(低的垂直高度)通道将使得快速流动的水(清洗A)溢出该通道和因此将直接进入槽A12中。缓慢移动的水(清洗B或冲洗B)将不溢流和大多数将导向槽B16。

图12-B混入了偏转器板38，其位于地板30上和保护槽A12和槽B16防止水从机器直接落入任一槽中。偏转器板38在水从洗碗机排出时捕集它和将它导向一部分的地板30，其然后将它导入槽A12或槽B16中。

主动分流器方法

在这种实施方案中，使用机械启动的分流器板或板来主动将全部流体导向所选择的槽(槽A，槽B或者其组合)。从槽A，槽B，冲洗A或者冲洗B抽出的全部或一些水可以转入槽A，槽B或者其组合中。该机械分流器可以通过发动机，电磁装置，物理作用例如由门打开或关闭动作驱动的连接，一些其他装置或者它们的组合来驱动。因为水流动是机械地引导的，因此存在着非常小的(小于0.1％/每周期)的槽A和槽B的混合。结果，槽B将使用非常少的水和将不需要经常重新填充。最终的冲洗A水将用于补充两个槽的损失，和冲洗B步骤将不需要重新填充槽B。定期的，组合物B需要加入槽B中，同样，组合物A需要加入槽A中。

图15，16和17显示了如何使用主动分流器方法。图15-A和15-B显示了分别布置到槽A12和槽B16上的舌形阀40和42。这种方法的一个特征是舌形阀40和42本身与滤网70的开口重叠。这能够有效的将全部水引导流过滤网70到期望的槽。在运行过程中，舌形阀40在清洗A过程中打开，因此提供了进入槽A12的开口，以使得清洗A水向下流动洗碗机地板30通过滤网70和穿过通过不存在舌形阀40而提供的开口和进入槽A12。同样，舌形阀42在清洗B过程中打开，因此提供了进入槽B16的开口，以使得清洗B水向下流动洗碗机地板30通过滤网70和穿过通过不存在舌形阀42而提供的开口和进入槽B16。在一种实施方案中，流过舌形阀边缘的水在大于分离槽A12和槽B16的内壁的高度处，离开舌形阀的下边缘。这降低了水离开舌形阀边缘和在舌形阀下环绕返回和进入非目标槽的机会。在较低的流速这是特别危险的，因为水的动量低于作用来将水附着于舌形阀的不锈钢边缘的力。

图16-A显示了一种实施方案，其具有代替舌形阀40和42的倾斜的分流器44。该倾斜的分流器44可以是基本上平坦的片材例如金属，其可以手工或者以电方式从一边到另一边启动，来选择性的使得水从洗碗机地板流入期望的槽中。在一种优选的实施方案中，倾斜的分流器44的最低边缘低于分离两个槽的内壁的高度。这有助于降低这样的可能性，即，2.8-38GPM或者更大的流速能够驱动分流器边缘下的水和返回向上和通过分离所述槽的内壁。

图16-B显示了一种任选的檐槽板46的实施方案。该檐槽板46具有中心开口64，其打开到分流器44和槽A12和槽B16。檐槽板46包括在开口64周围的凹进56，58，60和62。该凹进56，58，60和62可以被壁48，50，52和54包围。在一种实施方案中，凹进仅仅被壁50和54包围。图17-C显示了檐槽板46，其具有两个壁和具有全部四个壁。

图17-A显示了檐槽46，任选的滤网70和分流器44如何能够一起用于将水选择性导入槽A12或槽B16中。图17-A显示了洗碗机地板30，槽A12和槽B16。该洗碗机包括倾斜的分流器44。位于倾斜的分流器44之上的是任选的檐槽板46。嵌套在任选的檐槽板46内和位于檐槽板46的中心开口64之上的是可除去的滤网板70。在实践中，该滤网板有助于捕集许多不同的物体(其在清洗方法过程中从架子中落出)例如食物污物、餐具、稻草等和防止它们落入槽中。一些较小的物体例如某些食品污物或者牙签会使得它穿过滤网，来有益于具有可除去的滤网，用于接近所述槽。该滤网和分流器优选可以由操作者除去，来接近这些槽。当使用可除去的滤网，有益的是可以任选的在滤网周边周围包括封条，来防止通过它的任何泄露，或者允许一些泄露和将该泄露导入所述槽的一个或者任一个。在一种优选的实施方案中，该分流器和滤网是自居中的、可逆的和仅仅通过重力压缩的，但是允许在周边周围的一些泄露，其将受图16-B所示的檐槽系统的控制。

檐槽46是在滤网70周边的连续的流体捕集。檐槽46具有至少一个流体出口，其可以位于开口64的角落之一或者沿着开口64侧壁之一布置。将该出口尺寸化来允许进入单槽的泄露的速率大于所预期的进入檐槽46的速率。进入这种檐槽和进入期望的槽的泄露量可以是0.4盎司/秒-1.0盎司/秒。在一些实施方案中，该檐槽排入分流器44，然后排入期望的槽或者直接进入期望的槽中。这是如下来完成的：使得檐槽上的两个溢流边缘(如图17-B和17-C所示)其与分流器交叠。例如当布置分流器来将流体导向槽A12(如图17-A和B所示)时，大部分水流过滤网70和在分流器44上流动，但是在周边周围泄露的水流入檐槽46和沿着右边缘直接泄露到槽A12中或者沿着左边缘泄露到分流器上和进入槽A12。在任一情况中，全部泄露被导向槽A12。当布置分流器来排入到槽B16时同样如此。大部分水流过滤网70到分流器44上和进入槽B16，但是一些流入檐槽46和直接进入槽B16或者间接到分流器44上和进入槽B16。

在一些实施方案中，檐槽专门排入槽A12中。这将意味着一些的清洗B将排入槽A12中而非槽B16中。这可以是可接受的，因为从槽B16循环的流体的量明显小于从槽A12循环的流体的量，这在清洗B最小化的过程中产生了来自檐槽46的任何泄露。在一种优选的实施方案中，不存在从槽A到槽B或者从槽B到槽A的泄露，除了附着到清洗室表面的水和没有完全排入任一槽中的水。

使用浮子和再充阀门方法的水平控制

在一些实施方案中，到槽A和B的另外的水的流动是用类似于上面的溢流方法的水平控制设计来控制。这个实施方案使用了槽内的浮子来触发电信号，来在它变得过低时自动再填充该槽。因此一些的清洗B水将返回槽B来重新使用，但是该槽然后将用新鲜水和更多的组合物B自动再填充到顶部。所以，该冲洗B步骤将不需要来填充所述槽到顶部和将不需要用化学品填充槽B。该化学品将加入所述槽，而非冲洗步骤。这种实施方案是有益的，因为它仅仅用于补充在洗碗机过程期间损失的水的需要来再填充所述槽。该水平控制设计将节约另外的水，其高于溢流设计所节约的水，这归因于取消了冲洗B步骤。

浮子驱动的偏转器方法

在一些实施方案中，到槽A和B的流动是用图5所示的浮子系统来控制的。在图5中，水是从槽B16泵送的，因此使得槽B16中的水平面下降和导致浮子80下降。偏转器板84是朝着它的角落成凹入角的，以使得水被导向和导入槽B16中。该偏转器板84在两个槽之间的分配器86处绕枢轴旋转。因此可逆的，当槽A12是部分空的时，左侧的浮子82和偏转器板84将降入槽A12中，因此将水导向和导入槽A12。无论何时当水从槽B16泵送时，槽B16水平面下降，降低了浮子80和偏转器板84，和将水导入槽B16。可逆的，无论何时当水是从槽A12泵送时，该槽A12水平面下降，降低了浮子82和偏转器板84和将水导入槽A12。令人期望的最终结果是从槽B泵送的水返回到槽B，和从槽A泵送的水返回槽A。

图14显示了浮子驱动的偏转器方法的另外一种实施方案。如图所示，无论何时当清洗槽B16低时，浮子82下降。浮子82连接到硬质偏转器板84上。因此当浮子82下降时，它拖拉到硬质偏转器板84上和导致它向右倾斜和产生开口，用于将水返回来填充槽B。要注意的是不需要浮子82来与水一起下降到槽B中的最低水平。浮子可以仅仅下降到这样的点，在这里它拖拉分流器足够打开，来让水返回槽B。当水是从槽B泵送时，槽B中的液体水平总是下降的，由此降低了浮子和使得液体有利的它泵送之处返回。当槽B是满的和水是从槽A使用时，浮子82将位于槽B16中的高处和推动分流器84靠近地板30。因此，从地板30流动的任何水将导过分流器84和进入槽A。

漂浮槽B方法

在一些实施方案中，槽B16实际上漂浮于槽A12内，如图6和7所示。当槽A12是满的(如图6所示)时，槽B16悬浮于槽A12中的高处。全部返回水然后将被驱入槽B16中，如箭头所示。当槽A12是部分空的(即当水从槽A12泵送时)，槽B16悬浮到槽A12低处。该返回水在较低的槽B16之上和周围经过，如图7所示。

总流体捕集和控制方法

图5、9和10所示的水溢流方法和水或泵启动偏转器方法使用了洗碗机地板30或偏转器板来选择性将水通向槽A12和B16。几个因素影响了流体流入一个槽或另一槽中。一个因素是最终流体引导器板的角度或斜率。如果该流体引导器板具有更倾斜的角度，则流体会实现更大的速度。如果该流体引导器板具有更平坦的角度，则流体会实现较低的速度。第二因素是流向槽的流体的横截面积。如果沿着流体引导器板顶部的流体流路的横截面积降低，则该流体将加速和具有更高的速度。如果沿着流体引导器板顶部的流体流路的横截面积增加，则该流体将减速和具有较低的速度。第三因素是释放到槽的流体引导器板端部的边缘形状。惯性会促使流体在它落入槽中时在相对直的轨道上离开流体引导器板的最终边缘，除非该边缘的形状促使了表面张力来控制流体流动和推动流体向下和返回到边缘周围，如图8所示。第四因素是流体引导器板的材料。上述表面张力将受到流体引导器板材料的选择的影响。金属表面具有相对低的表面张力，而塑料表面具有高的表面张力，因此更快和更完全的排斥和脱落水。和第五因素是槽和流体引导器板之间的相对位置。槽和流体引导器板边缘之间的水平和垂直关系将决定该流体在该槽中的捕集。改变这五种因素限定了该流体将流入该槽。这种设计不局限于三种不同的流体和两种不同的槽。如果三种或四种或更多种流体具有独特的流速，则这些因素可以调整来在三个或四个或更多个槽中捕集三种或四种或更多种流体。

发动机驱动的阻塞器方法

在一些实施方案中，槽B16中的开口36可以如下来控制：通过包括自动阀门90或者这样的装置，其在发生这样的周期时密封开口36，该周期包括这样的流体，该流体不被期望进入槽B16。这个阀门90可以在发生这样的周期时自动打开，该周期包括期望进入槽B16的水，如图13-C所示。图13-B显示了球阀机构90，其在期望时堵塞槽B16中的孔36，然后打开球阀90(图13-C)来使得水在需要时再填充槽B16。图13中的图显示了球阀封闭机构90。没有显示运行所述阀门的发动机。一个电驱动的发动机可以用于在机器编程的信号所示的适当的时间打开和关闭球阀。要注意的是除了球阀之外，槽A或槽B可以装备有发动机驱动的阻塞器和其他类型的阻塞器，其可以使用。发动机驱动的或者机械阻塞器方法可以防止接近100％的槽A流体进入槽B，反之亦然。

降低残留水

依照清洗和冲洗方法任何一个的步骤，水和化学品溶液保留在机器内表面和待清洗的餐具上。优选的是将这种溶液送到期望的槽中，来进一步降低或消除槽溶液的污染。下面的方法可以用于收集这种残留水和将它导至正确的槽。在一些实施方案中，将清洗方法随后的步骤的开始进行延迟，来允许有更多的时间用于将水从刚刚结束的步骤排入适当的槽中。例如在完成碱性清洗喷洒之后，图16-A中的分流器44可以保持在期望的位置上，来将清洗溶液从清洗室转向到碱性槽中一秒或多秒。这将允许碱性溶液从清洗室内表面和餐具排掉到期望的槽中。类似的，在再循环的酸步骤之后，图16-A中的分流器44可以保持在所述位置来将清洗溶液转向到酸性槽中一秒或多秒。

在一些实施方案中，分流器44保持在所述位置来将清洗溶液转向到适当的槽中，来开始清洗方法的接下来的步骤。这在这样的情况中是优选，这里它可接受的是一个槽被来自另一槽的清洗溶液少量污染，但是不可接受的是在相反方向上被污染。例如如果优选是碱性槽被酸性清洗溶液进行一些污染，但是不可接受的是酸性清洗槽被碱性清洗溶液污染，分流器44可以布置来将第二酸性清洗的第一部分转向到碱性槽中。这将导致清洗室内部和餐具上残留的碱性溶液，加上初始酸性溶液，被转向到碱性槽，和减少了酸性槽被残留碱性溶液的污染。

在一些实施方案中，新鲜水可以在周期结束或开始时短时间使用。这会甚至进一步降低污染。例如在碱性清洗步骤后，一部分的第二新鲜水的喷洒将很多残留的碱性溶液冲洗到碱性槽中，而碱性槽不被酸性溶液污染。在这个步骤结束时清洗室中的残留溶液将主要是新鲜水，因此当酸性步骤开始时，分流器44可以布置来立即将清洗溶液送入酸性槽中。

本发明可以参考下面的实施例来更好的理解。这些实施例目的是代表了本发明具体的实施方案，并且目的并非限制本发明的范围。在所公开的理念中的变化对本领域技术人员来说是显而易见的。

实施例1

实施例1量化了具有图17-A的设计的洗碗机中槽到槽的泄露。流体循环流速选择在2.8，7.0和38.0加仑/分钟和运行1、5、30、60、300和3600秒的时间。结果显示在表1中。

该结果是最差的情况，在38.0gpm和3600秒测试条件，从槽A到槽B的泄露量是35.2ml，其代表了2280加仑的循环流体。这显示了分流器排出的檐槽系统在将水转向回任一槽中是超过99.9％效率的。

实施例2

实施例2测定了模拟的双槽洗碗机相对于单槽洗碗机的产品和水用量。对于这个实施例，双槽机是使用两个并排洗碗机来模拟的。该第一洗碗机在它的清洗槽中包含碱性清洁剂。该第二洗碗机在它的清洗槽中包含酸性产物。对于酸性产物和最终冲洗，在清洗了该第一洗碗机的器皿架之后，该架子立即滑入第二洗碗机。下面的测试参数被用于该实施例：

常规步骤：使用一个单槽洗碗机

1.碱清洗： 45s

2.暂停： 2s

3.新鲜水最终冲洗： 11s

双槽步骤：使用机器-1和机器-2：

1.碱清洗 45s

2.暂停 2s

3.酸力冲洗 6s(再循环的和重新使用的)

4.新鲜水最终冲洗 5s

通用条件：

○水源：5gpg水硬度自来水

○最终冲洗水：

■流速：在11秒冲洗中0.82加仑

■15psig流动压力

■180F

○碱性清洁剂：

■Solid Power，市售自Ecolab Inc.

■对照清洁剂设定点，具有导电率控制剂

○酸产品：

■硫酸尿素，45％活性溶液

■通过每个周期进行pH测量来人工控制酸浓度。

通过人工加酸来控制在pH4.0+/-0.5

○洗碗机：

■机器#1：Apex HT，市售自Ecolab Inc.

■机器#2：ES-2000HT，市售自Ecolab Inc.

■机器温度：清洗155℉，最终冲洗180℉

■全部洗碗机周期是总共58s持续期

■在两个机器上使用水仪表来记录每个周期所用体积

这个实施例测量了用于模拟双槽系统的产物和水用量，所述系统相对于单槽系统双倍给料清洁剂，但是每个周期使用一半多的新鲜最终冲洗水。对于单槽和模拟的双槽系统二者运行了20个周期，并且将结果进行平均。产物用量是通过测量具有平衡的产物的重量损失来确定的。水用量是使用连接到机器入口的水仪表来测定的。单槽清洗使用了1000ppm的Solid Power碱性清洁剂，其被认为是工业上的正常用量水平。最终水冲洗设定在0.82加仑水/11秒，并且实际的水冲洗是在0.82加仑测定的。该模拟的双槽测试使用了2000ppm的Solid Power碱性清洁剂，其是工业正常用量水平的两倍。最终水冲洗设定在0.42加仑/5秒。这个最终冲洗是在碱性机器和酸性机器之间分配的，具有当在酸性机器中时喷洒到器皿上的2秒最终冲洗水和在碱性机器中时喷洒到器皿上的3秒最终冲洗水。将架子首先在该第二酸性机器中冲洗，然后将该架子移回碱性机器和再次冲洗。通过每个周期人工进行pH测量和人工加入酸来保持目标pH来将酸性槽的pH保持在pH4.0+/-0.5。对于每个测试，将六个餐板置入洗碗架子中。结果显示在表2中。

表2–20个周期的清洁剂、酸和水用量的平均量

全部消耗数字是20个完全的洗碗机周期的平均值

表2显示了模拟的双槽洗碗机使用了较少的清洁剂，但是更多的酸和单槽机器大约一半的水。该一半的水用量不仅在水节约中，而且在与必须加热半量的水有关的能量节约中都有意义。清洁剂和酸用量可以通过将酸性组合物到碱性槽的任何转移和相反的转移最小化来进一步减少。这强调了系统设计的重要性，其使得两个槽之间的转移最小化。

实施例3

实施例3比较了模拟的双槽系统与单槽系统的清洁性能。

对于这个实施例，通过准备根据下面的方法来将茶渍沉积到陶瓷片上。将三个2升烧杯用180℉的17粒度硬水填充，和将50茶袋的Lipton牌红茶放入每个烧杯和使其浸泡5分钟。在5分钟后，将烧杯排空到热水浴中。将40个陶瓷片悬浮在架子上和下降进入茶水浴中。使得该瓷片在茶水浴中保持1分钟，然后将它们提起和使其在茶水浴之外保持1分钟。将这个方法重复总25个浸泡/提起周期。将瓷片从架子上取走和使其空气干燥至少1天以及两到三天。

污物除去是通过在清洁之前和之后对瓷片拍照和使用数字图象分析来计算的。该数字图象分析是通过比较清洁之前和之后的茶渍瓷片的数字相片来进行的。为了计算污物除去数的百分比，从BEFORE图片上的黑色像素数减去AFTER图片上的黑色像素数(沾污的)，并且除以BEFORE图片上的黑色像素数：

(BEFORE–AFTER)/(BEFORE)X100＝％污物除去

使用与实施例2相同的程序和洗碗机周期设定。对于单槽方法，在机器1中完全进行最终冲洗，对于模拟的双槽方法，在机器2中完全进行。

对于所述测试，单槽方法使用了浓度1000，1200和1400ppm的Solid Power碱性清洁剂和在11秒所测量的0.92加仑的最终水冲洗。双槽方法使用1600，1800和2000ppm的Solid Power，并且在5秒所测量的0.46加仑的最终水冲洗。结果显示在表3中。

表3

对于大多数清洁剂，在通常的剂量水平上陶瓷上的茶渍非常难以除去。单槽方法仅仅在最高浓度水平是有效的。但是在1400ppm，该碱性清洁剂会在餐具物体上留下碱性残留物。模拟的双槽方法在除去茶渍中是有效的，但是在样本上没有留下任何碱性残留物，如实施例4所示。

实施例4

实施例4测定了在最终冲洗周期之后，保留在餐板上的残留的碱度的量。对于这个实施例，在架子和板刚刚从洗碗机除去后，将指示剂P的浓溶液(也称作酚酞指示剂)喷洒到餐板上。当pH是8.3或更高时，指示剂P变成亮粉色，并且低于pH8.3时是透明或无色的。在喷洒指示剂P后1秒内拍照。然后通过比较每个板的照片，来对粉色的量和强度进行分级。等级1是最好的，没有可见的粉色。等级10是最差的，具有大量的深粉色。

使用与实施例2相同的程序和洗碗机周期设定。对于这个实施例，单槽方法使用了浓度为1000和2000ppm的Solid Power碱性清洁剂。这个实施例改变了最终冲洗的长度和在11秒、9秒、7秒、5秒和3秒冲洗后测量结果。流速设定为0.82加仑/11秒。双槽方法使用1000和2000ppm的Solid Power。这个实施例也改变了模拟的双槽方法的最终冲洗的长度和在7秒、5秒和3秒冲洗后测量结果。流速设定为0.82加仑/11秒。结果显示在表4中。

表4–指示剂P在板上的浓度

表4显示了单槽方法中短的冲洗在板上留下碱性残留物。对于单槽方法，需要更长的冲洗(和因此更多的水)来除去碱度，特别是在实施例3的单槽例子中除去茶渍所需的碱度水平。双槽方法具有非常小的碱性残留，甚至在3秒冲洗和甚至当使用2000ppm的碱性清洁剂也是如此。

上面的说明书提供了对于本发明完全的说明。因为可以进行本发明许多的实施方案而不脱离本发明的主旨和范围，因此本发明存在于权利要求中。

Claims

1.洗碗机，其包含：

用于容纳第一组合物的第一槽；

第一泵；

用于容纳第二组合物的第二槽；

第二泵；

分流器板，该分流器板在第一位置和第二位置之间能选择性地移动，其中该第一位置使该分流器板与第一槽流体连通，和该第二位置使该分流器板与第二槽流体连通；

檐槽板，其中包括中心开口和在该中心开口对侧上的各自形成凹进的至少两个壁；和

滤网。

2.权利要求1的洗碗机，其中该洗碗机在将水导入目标槽时是至少90％有效的。

3.权利要求1的洗碗机，其中该洗碗机在将水导入目标槽时是至少99.9％有效的。

4.权利要求1的洗碗机，其中该分流器板配置成将水直接导入第一槽或第二槽中。

5.权利要求1的洗碗机，其中该分流器板能以电方式从第一位置移动到第二位置。

6.权利要求1的洗碗机，其中该分流器板能以机械方式从第一位置移动到第二位置。

7.权利要求1的洗碗机，其中该分流器板是能移动的。

8.权利要求1的洗碗机，其中该分流器板是自居中的。

9.权利要求1的洗碗机，其中该檐槽板包含沿中心开口的侧面的各自形成凹进的一部分的四个壁。

10.权利要求1的洗碗机，其中该檐槽板包含形成从所述凹进到所述开口的流路的出口。

11.权利要求10的洗碗机，其中将该出口尺寸化来允许进入单槽的泄露的速率大于所预期的进入该檐槽板的流动速率。

12.权利要求1的洗碗机，其中该檐槽板定位在该分流器板之上。

13.权利要求1的洗碗机，其中该檐槽板配置为排放到该分流器板上。

14.权利要求1的洗碗机，其中该滤网能移动地定位在该檐槽板的中心开口上方。

15.权利要求14的洗碗机，其中该滤网具有周边，以及其中该滤网包含在该周边周围的密封。

16.权利要求1的的洗碗机，其中该滤网是自居中的。