CN106361131B - 一种含铜织网的锅具及其复合层的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含铜织网的锅具，包括锅体，锅体包括有由中间层、设置在中间层上方的上一层以及设置在中间层下方的下一层所构成的复合层；上一层和下一层均为铝层，中间层为铜层。还公开了一种含铜织网的锅具的复合层的制造工艺，往上二层和下二层之间注入熔成液态的铝并使得液态铝能够注满铜层中的通孔，之后使液态铝冷却从而形成一体的上一层和下一层。由于铜的导热速度远远大于钢、铁和铝，所以热量会迅速传导到锅身的任意位置，并且由于铜层的网状结构使得铜层能够被铝层完全包裹着，铜的高速导热使得整个锅的温度都是接近同时变化，锅底就不会因为局部冷热不均匀而出现离层现象。

Description

一种含铜织网的锅具及其复合层的制造工艺

技术领域

本发明涉及餐具、厨具、炊具、器皿等烹饪用容器领域，尤其涉及一种含铜织网的锅具及其复合层的制造工艺。

背景技术

常规的锅具整体是通过多层材料形成的复合金属层来构成的，当复合层包括有两层或者两层以上的材料时，一般是通过铝层来使得各层材料粘合在一起。在实际制作过程中，由于铝层表面容易被氧化且各层材料之间可能存在杂质，这会导致材料之间粘合不牢固，容易出现离层现象。例如锅体最常用的三种材料是钢、铝和铁的组合，在加热温度变化较快时，由于热量分布不均匀且铝层表面氧化后材质不均匀，就会使锅体表面出现局部鼓起的情况，也就是离层现象。传统的不锈钢锅具、铁制锅具以及铝制锅具，使用过程中导热较慢，容易造成锅内热量分布不均匀的情况。一般锅底很热，锅边却不热，影响热量的有效利用以及烹饪时食物生熟程度不均匀 。因此，有必要对锅具的结构以及生产工艺做进一步的调整。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种含铜织网的锅具及其复合层的制造工艺。

本发明的一个目的是通过以下的技术方案实现的：一种含铜织网的锅具，包括锅体，锅体包括有由中间层、设置在中间层上方的上一层以及设置在中间层下方的下一层所构成的复合层；上一层和下一层均为铝层，中间层为铜层。

优选的，铜层上开设有若干上下贯通的通孔。

优选的，铜层为网状，网状的铜层包括若干筋条以及由筋条围绕而成的通孔。

优选的，上一层和下一层的铝层经过通孔相连通为一体。

优选的，复合层还包括有设置在上一层上方的上二层和设置在下一层下方的下二层。

优选的，上二层为不锈钢层。

优选的，上二层为不锈铁层。

优选的，下二层为不锈钢层。

优选的，下二层为不锈铁层。

本发明的另一个目的是通过以下的技术方案实现的：一种含铜织网的锅具的复合层的制造工艺，其特征在于，先使上二层、下二层以及网状的铜层成型，然后在上二层和下二层的中间放置铜层，铜层和上二层、铜层和下二层之间均存在间隙，往上二层和下二层之间注入熔成液态的铝并使得液态铝能够注满铜层中的通孔，之后使液态铝冷却从而形成一体的上一层和下一层，铜层被一体的上一层和下一层所包裹成为中间层。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种含铜织网的锅具在钢、铝和铁所组成的复合层中设置一层网状的铜层，由于铜的导热速度远远大于钢、铁和铝，所以热量会迅速传导到锅身的任意位置，并且由于铜层的网状结构使得铜层能够被铝层完全包裹着，铜的高速导热使得整个锅的温度都是接近同时变化，锅底就不会因为局部冷热不均匀而出现离层现象，网状的设置还保证了铜层和铝层的稳定连接，铝层氧化不会使得铜层和铝层相分离，复合层的整体结构稳定。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为锅体的截面图以及锅体侧部复合层的放大图；

图2 为锅体底部复合层的截面图；

图3 为复合层中各层分离的结构示意图。

具体实施方式

含铜织网的锅具的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-图3所示，一种含铜织网的锅具，包括锅体1，锅体1包括有由中间层2、设置在中间层2上方的上一层3以及设置在中间层2下方的下一层4所构成的复合层；上一层3和下一层4均为铝层，中间层2为铜层。

在钢、铝和铁所组成的复合层中设置一层铜层，由于铜的导热速度远远大于钢、铁和铝，所以热量会迅速传导到锅身的任意位置，相对于传统的钢、铁和铝所构成的锅具导热性能更好。

实施例二

如图1-图3所示，一种含铜织网的锅具，包括锅体1，锅体1包括有由中间层2、设置在中间层2上方的上一层3以及设置在中间层2下方的下一层4所构成的复合层；上一层3和下一层4均为铝层，中间层2为铜层；铜层上开设有若干上下贯通的通孔7，铜层为网状，网状的铜层包括有若干筋条以及由筋条围绕而成的通孔7，上一层3和下一层4的铝层经过通孔7相连通为一体，复合层还包括有设置在上一层3上方的上二层5和设置在下一层4下方的下二层6。

本实施例的一种含铜织网的锅具在钢、铝和铁所组成的复合层中设置一层网状的铜层，由于铜的导热速度远远大于钢、铁和铝，所以热量会迅速传导到锅身的任意位置，并且由于铜层的网状结构使得铜层能够被铝层完全包裹着，铜的高速导热使得整个锅的温度都是接近同时变化，锅底就不会因为局部冷热不均匀而出现离层现象，网状的设置还保证了铜层和铝层的稳定连接，铝层氧化不会使得铜层和铝层相分离，复合层的整体结构稳定，并且铜层和铝层的厚度相对于分层形式要减小很多。

烹饪过程中在锅底加热，热量在铜层的作用下迅速导热到锅身的各个位置，大大地提高了能源利用率。就像热源是人体的心脏，网状的铜层就是毛细血管。由于整个锅身热量均匀，锅内的水或菜就相当于全方位同时加热，避免了烹饪出来的菜生熟不均匀。

其中筋条是构成网状的铜层的骨架，网状的铜层可以是一体成型的铸件，筋条可以是矩形截面也可以是圆形截面。筋条上优选的设置有卡扣槽，卡扣槽包括有槽体和挡部，挡部设置在槽体上的开口处，挡部不封闭开口，液态的铝进入到卡扣槽内，凝结后被挡部挡住从而使得铝层与铜层能够更紧密的连接。

上二层5优选为不锈钢层，由于烹饪过程中可能会添加很多有腐蚀性的物料因而对于锅体1内表面的要求较高，上二层5是锅体1内表面的层优选用抗腐蚀性很好的不锈钢层提升锅体1质量，延长使用寿命。

下二层6优选为不锈铁层，锅体1外表面的性能要求较内表面低，选用价格相对不锈钢较低的不锈铁层能够在保证锅体1整体性能优秀的情况下节约成本，并且尽管不锈铁层相比不锈钢层性质上仍存在差异，但就其抗锈蚀能力而言，都明显优于锻铁和铸铁炊具。

本实施例中锅体1的复合层的制作工艺如下：一种含铜织网的锅具的复合层的制造工艺，先使上二层5、下二层6以及网状的铜层成型，然后在上二层5和下二层6的中间放置铜层，铜层和上二层5、铜层和下二层6之间均存在间隙，往上二层5和下二层6之间注入熔成液态的铝并使得液态铝能够注满铜层中的通孔7，之后使液态铝冷却从而形成一体的上一层3和下一层4，铜层被一体的上一层3和下一层4所包裹成为中间层2。

常规的复合材料，是在两层或两层以上的主要材料之间通过铝来粘合在一起的。但在制作过程中，铝层表面容易被氧化，或者材料之间存在各种杂质。将会导致材料之间粘合不牢固，容易出现离层现象。例如常规的三层料，是钢、铝和铁三种材料组合在一起的，但在温度变化较快的情况下，就会出现局部鼓起，也就是离层现象。本实施例的工艺下由于液态铝能够穿过网状的铜层中的通孔7，所以整个铜层都会被铝包裹着，而且液态铝能够与上二层5和下二层6高度结合，使得复合层形成一个整体，比常规的复合材料粘合力更强，更稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种含铜织网的锅具，其特征在于，包括锅体(1)，锅体(1)包括有由中间层(2)、设置在中间层(2)上方的上一层(3)以及设置在中间层(2)下方的下一层(4)所构成的复合层；上一层(3)和下一层(4)均为铝层，中间层(2)为铜层；铜层为网状，网状的铜层包括有若干筋条以及由筋条围绕而成的通孔(7)；上一层(3)和下一层(4)的铝层经过通孔(7)相连通为一体；复合层还包括设置在上一层(3)上方的上二层(5)和设置在下一层(4)下方的下二层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种含铜织网的锅具，其特征在于，所述上二层(5)为不锈钢层。

3.根据权利要求1所述的一种含铜织网的锅具，其特征在于，所述上二层(5)为不锈铁层。

4.根据权利要求1所述的一种含铜织网的锅具，其特征在于，所述下二层(6)为不锈钢层。

5.根据权利要求1所述的一种含铜织网的锅具，其特征在于，所述下二层(6)为不锈铁层。

6.一种含铜织网的锅具的复合层的制造工艺，其特征在于，先使上二层(5)、下二层(6)以及网状的铜层成型，然后在上二层(5)和下二层(6)的中间放置铜层，铜层和上二层(5)、铜层和下二层(6)之间均存在间隙，往上二层(5)和下二层(6)之间注入熔成液态的铝并使得液态铝能够注满铜层中的通孔(7)，之后使液态铝冷却从而形成一体的上一层(3)和下一层(4)，铜层被一体的上一层(3)和下一层(4)所包裹成为中间层(2)。