CN104706201B - 可控制油烟的炒锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可控制油烟的炒锅。为解决现有炒锅在加热油的过程中容易产生油烟的问题而发明。包括锅体和受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的导热柱通过所述的接触部与锅体热传导；所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。本发明通过在锅底的下方加一个受热板，使火焰散发出来的热量首先被受热板吸收，而不是直接加热锅底；热量经过导热柱传导至锅底，锅底受热被限制在一个很小的区域，这个区域小于一般情况下油的覆盖区域。所以可以保证油被首先加热；这样只要控制好油温则不会产生油烟。

Description

可控制油烟的炒锅

技术领域

本发明涉及一种可控制油烟的炒锅。

背景技术

一般的炒锅，其锅体的通常为铁制、铝制或不锈钢等制成的凹球形，这种结构的炒锅翻炒颠勺都方便，用这种锅炒菜相对比较省油，并且由于结构简单、使用方便、成本低等优势被广泛应用。

炒菜时，一般会在锅体内倒入的较少量食用油，并使油温达到一定的温度，才向锅放各种食材，进行烹制。由于这种锅的锅体底部为凹球形，因此，在锅内加入食用油后，锅体中心位置处的油层厚度较大，而远离锅体中心位置的油层厚度则越来越小。

但是，燃气灶所形成的火焰的面积通常大于锅体内食用油的投影面积。加热时，锅体中心处的温度由于有食用油的存在，而食用油导热又较慢，因此锅体中心处温升相对较慢；而没有食用油的锅体壁的温度则会迅速升高，而靠近这部分锅体油层又是最薄的地方，而且锅的侧壁总是难以避免沾上油迹，因此很容易被炽热的锅体侧壁加热到较高的温度，以致产生油烟；而此时由于油导热系数较低，且锅体中心位置处的油层厚度较大，则油温不易达到烹饪的要求，无法进行烹饪，因此，只能继续加热。这样，势必会在后续的加热过程中产生大量的油烟，以致达到无法控制的局面。特别是，当前很流行的多层钢炒锅其中间是导热性能极好的铝材，因此火焰产生的热量被快速传到至锅壁，问题更加严重。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种结构简单、使用方便的可控制油烟的炒锅。

为达到上述目的，本发明可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述锅体设置在导热柱的接触部上；所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。

进一步地，在所述的受热板的下表面设有一层保护层。

进一步地，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。

进一步地，还包括一个设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。

进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。

进一步地，所述锅圈与锅体之间填充有隔热材料。

进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。

进一步地，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。

进一步地，所述的导热柱为圆柱形，所述导热柱接触部的投影直径为4厘米到14厘米。

进一步地，导热柱的高度为0.5毫米-50毫米。

进一步地，所述的接触部在锅体上的投影面积为锅体垂直投影面积的1/40-1/5。

为达到上述目的，本发明可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的锅体设在受热板的接触部上；所述的受热板的面积大于接触部在锅体上的投影面积。

进一步地，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。

进一步地，还包括一设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。

进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。

进一步地，所述锅圈与锅体之间填充有隔热材料。

进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。

进一步地，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。

为达到上述目的，本发明可控制油烟的炒锅，所述的锅体由内、外两个间隔设置的锅体组成；在所述的内、外锅底部之间设有倒T形导热组件，所述的导热组件由一体制成的导热柱和设置在导热柱下端面的受热板组成；

其中，所述的导热柱的上端面具有与内锅体底部相适配的接触部；所述的受热板下端面具有与外锅体底部相适配的接触部；内外锅通过导热组件进行热传导；

所述的内锅体为一凹球形锅体；所述导热柱接触部在内锅体的投影直径为4厘米到14厘米；所述的受热板在锅体上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。

为达到上述目的，本发明炒锅可控制油烟装置，用于控制所装配炒锅的油烟，包括一受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的导热柱通过所述的接触部与所述炒锅底部热传导；所述的受热板在炒锅上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。

本发明中，在锅底的下方增设一个金属的受热板，用于挡住火焰直接将热量传递锅体，同时吸收火焰散发出来的热量通过导热柱传导至锅底，而由于导热柱与锅底接触面积是预定的，因此锅底受热面积被限制在一个可控的区域，这个区域小于一般情况下油的覆盖区域。从而可以保证油被先加热，以最大限度的控制油烟的产生。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图。

图5为本发明实施例5的结构示意图。

图6为本发明实施例6的结构示意图。

图7为本发明实施例7的结构示意图。

图8为本发明实施例8的改进形结构示意图。

图9为本发明实施例9的结构示意图。

图10为本发明实施例10的结构示意图。

图11为本发明实施例11的结构示意图。

图12为本发明实施例12的结构示意图。

图13为本发明实施例13的结构示意图。

图14为本发明实施例14的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图13所示本发明的可控制油烟的炒锅：

包括一锅体1，本发明的锅体为凹球形锅体，所述的凹球形锅体包括凹球形锅体、底部具有直径为8厘米以下(如5厘米或更小)的平板形锅底的锅体(如图5)。

一受热板3，所述的受热板宜选用导热较好的金属材料制成，如金属铝、铜及其合金材料等，所述的受热板可以为平板，也可以为曲面，如球面，如图6。在所述的受热板3中部上端面向上设有导热柱2，导热柱宜选用导热性能好的金属材料，如金属铝、铜及其合金材料等，导热柱2的形状不受限制，可以为圆柱形，也可以为锥体、倒锥体、台阶形(如图4)等。导热柱与锅体接触部与锅体形状相适配，该接触部在锅体上投影的直径可以根据锅体直径来选择，如为4厘米、6厘米、8厘米、14厘米等，导热柱的高度同样可根据炒锅直径的大小、使用环境等而选择，例如可以为0.5毫米、10毫米、20毫米、50毫米等。所述的受热板和导热柱可以为同一种材料，也可为不同材料；优选地，最好选用同一种材料一体制成，这样可以减少热传导过程中的损失。

其中，受热板3在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。

上述的受热板有如下作用：

一、将火焰的热量收集并传导给导热柱；

二、对火焰进行遮挡，以使火焰不能加热锅体侧壁。所述的受热板的形状宜为圆形，以便于加工，当然也可根据客户需要制成多边形。

三、受热板使锅体侧壁与火焰的距离拉开，并改变了火焰的气流方向，从而使锅体不易被加热。

下面通过实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的可控制油烟的炒锅，包括一凹球形锅体1和圆柱形导热柱2，导热柱2上端面设有与锅体底部相适配的接触部，导热柱2通过所述的接触部与锅体1底部固接；在所述的导热柱的下端面同轴固接有圆形受热板3，所述的受热板的直径大于等于导热柱的直径。所述的接触部在锅体上的投影直径A为4-8厘米。

实施例2

如图2所示，本实施例是在实施例1基础上的改进。本实施例在实施例1中受热板周侧向下凸设有一个聚热环4。这样即可以增加受热板的吸热性能，更可以防止火焰烧到锅体。

实施例3

如图3所示，本实施例是在实施例2基础上的改进。本实施例在实施例2中聚热环4的周边设置挡火环9。这样可以进一步地防止火焰烧到锅体。

实施例4

图4所示为本发明的第四实施例，包括一凹球形锅体1、导热柱2和受热板3。其中，导热柱2为台阶式的。

实施例5

图5所示为本发明的第五实施例，包括一凹球形锅体1、导热柱2和受热板3。其中，导热柱2为锥体，所述的锅体1底部为直径小于4厘米的平板。

实施例6

图6所示为本发明的第六实施例，包括一凹球形锅体1、导热柱2和受热板3。其中，导热柱2大体为锥体，所述的受热板3为弧形。

上述的各实施例中，均是通过金属的受热板，来接受火焰散发出来的热量，同时遮挡火焰防止其直接加热锅体；同时，受热板又将热量经过导热柱传导至锅底，使锅底受热被限制在一个可控的区域，从而可以保证油被先加热，以最大限度的控制油烟的产生。

作为本发明更进一步的改进，受热板和导热柱为同一种导热性能较好的金属材料一体制成，如铜、铝或合金等。在受热板底部还设一金属保护层，这种金属保护层可以为合金、不锈钢等材料制成，其可通过电镀、粘接、焊接等方式制作在受热板底部，这种金属保护层可以是硬度方面的考虑，以选择不同硬度较高的材料；也可以耐腐蚀等方面的考虑，选择不锈钢等材料。这种变形可应用于上述的各实施例，在此不在赘述。

作为本发明进一步地改进，如图7至图11所示，在锅体外的增设一环形锅圈5，锅圈的上端口与锅体上端口或上部对应设置，其可以与锅体上端口或上部接触，或根据其材料的性质选择通过焊接、粘接等形式固接在锅体上部，或与锅体上端口或上部可间隙设置；

同样的，锅圈的下端口与所述的受热板对应设置，其下端口可以与受热板接触或连接，也可间隙设置；这种结构可以使得锅具便于清洗和使用等。其中，所述的锅圈可选用各种耐高温材料，如金属、陶瓷、高分子材料等。下面结合实施例进一步说明。

实施例7

如图7所示，本实施例在实施例2基础上，在锅体外的增设一环形锅圈5，锅圈的上端口固接在锅体上部；所述锅圈的下端口的内径大于受热板3的外径，使得锅圈下端口与受热板之间留有一个隙缝，这样可以最大限度地保证受热板接受的热量最大程度地传导至锅底而不是锅圈。

实施例8

如图8所示，本实施例与实施例7的区别在于，锅体的锅底部具有一个直径为4-8厘米的平底部。而对应的导热柱的接触部则对应的变成平的。

实施例9

为了便于清洗和使用，本实施例在实施例7基础上作进一步的改进：如图9所示，在所述的锅圈5与锅体1之间填充有隔热材料8。以填充锅圈5与锅体1之间的空腔以及锅圈的下端口与受热板之间的缝隙。

实施例10

本实施例与实施例9的不同点在于：如图10所示，锅圈的上端口与锅体上端口间隙设置。

实施例11

如图11所示，本实施例在实施例6基础上，在锅体外的增设一环形锅圈5，锅圈的上端口与锅体上端口固接；锅圈的下端口与受热板固接。这种结构有利于锅体的清洗与使用，同时也有利于生产与制造。

通过上述各实施例可知，通过增设锅圈可以锅体更具有实用性和使用性。

作为本发明的一种变形，如图12所示，还可以将导热柱去掉，只保留受热板，在所述的受热板3中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，锅体1设置在接触部上。其中，受热板3的投影面积大于受热板接触部在锅体1上的投影面积。这种变形可应用于上述的各实施例，现仅举一实施例加以说明，其它在此不在赘述。

实施例12

如图12所示，本实例中，只包括一1锅体和受热板3，在所述的受热板3中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的受热板3的投影面积大于受热板接触部的面积B。

这种结构省去了导热柱，降低了锅体的成本和重量，导热效果也较好。

作为本发明进一步地改进，如图13至图14所示，锅体由内、外两个间隔设置的锅体组成，包括内锅1与外锅6，其中，在所述的内、外锅底部之间设有倒T形导热组件，所述的导热组件由一体制成的导热柱2和设置在导热柱下端面的受热板3组成；

其中，所述的导热柱2的上端面具有与内锅体底部相适配的接触部；所述的受热板3下端面具有与外锅体底部相适配的接触部；内外锅通过导热组件进行热传导；

内锅1为一凹球形锅体；导热柱接触部在内锅体的投影直径为4厘米到14厘米；所述的受热板3在内锅1上的投影面积大于导热柱接触部在内锅1上的投影面积。其中，导热柱的形式可以是上述的导热柱中的任意一种，如圆柱形的、倒锥体的或台阶式的等。

这种结构的锅体整体性较好，易于清洗和使用，同时又能利用导热柱的接触部有限地对内锅进行加热。

下面通过实施例作进一步的说明。

实施例13

如图13所示，所述的锅体由内、外两个间隔设置的锅体组成，内锅1与外锅6在开口处连接成一体，内、外锅底部之间设有锥体导热柱2和受热板3，内锅1为一凹球形锅体，外锅体为平板形锅底的锅体。导热柱接触部在锅体上的投影面积小于受热板在锅体上的投影面积。

实施例14

如图14所示，所述的锅体由内、外两个间隔设置的凹球形锅体组成，内锅1与外锅6在开口处连接成一体，内、外锅底部之间设有倒T形导热组件，其由圆柱形导热柱2和弧形受热板3组成，内外锅通过导热组件进行热传导。所述导热柱接触部在内锅体的投影直径为4厘米到14厘米，如6厘米、8厘米、10厘米等；所述的受热板在锅体上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。这种结构的外锅锅体底部为弧形，整体性较好，易于清洗和使用，同时受热板面积较大，能够较好较多的向导热柱传递更多的热能；能适应不同客户的需要。

下面结合上述各实施例对本发明的可控制油烟装置作进一步的说明。

请参考上述的各实施例及图，本发明的可控制油烟装置，包括受热板3，所述的受热板宜选用导热较好的金属材料制成，如金属铝、铜及其合金材料等，所述的受热板可以为平板，也可以为曲面，如球面，如图6。在所述的受热板3中部上端面向上设有导热柱2，导热柱宜选用导热性能好的金属材料，如金属铝、铜及其合金材料等，导热柱2的形状不受限制，可以为圆柱形，也可以为锥体、倒锥体、台阶形(如图4)等。导热柱与锅体接触部与锅体形状相适配，该接触部在锅体上投影的直径可以根据锅体直径来选择，如为4厘米、6厘米、8厘米、14厘米等，导热柱的高度同样可根据炒锅直径的大小、使用环境等而选择，例如可以为0.5毫米、10毫米、20毫米、50毫米等。所述的受热板和导热柱可以为同一种材料，也可为不同材料；优选地，最好选用同一种材料一体制成，这样可以减少热传导过程中的损失。

其中，受热板3在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。

上述的受热板有如下作用：

一、将火焰的热量收集并传导给导热柱；

二、对火焰进行遮挡，以使火焰不能加热锅体侧壁。所述的受热板的形状宜为圆形，以便于加工，当然也可根据客户需要制成多边形。

三、受热板使锅体侧壁与火焰的距离拉开，并改变了火焰的气流方向，从而使锅体不易被加热。

本发明旨在通过在锅底的下方加一个金属的受热板或受热板，火焰散发出来的热量首先被受热板吸收，而不是直接加热锅底；热量经过导热柱传导至锅底，使锅底受热被限制在一个可控的区域，从而可以保证油被先加热，以最大限度的控制油烟的产生。

Claims (20)

1.一种可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，其特征在于，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述锅体设置在导热柱的接触部上；所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。

2.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述的受热板的下表面设有一层保护层。

3.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。

4.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，还包括一个设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。

5.如权利要求4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。

6.如权利要求4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，锅圈与锅体之间填充有隔热材料。

7.如权利要求4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。

8.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。

9.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的导热柱为圆柱形，所述导热柱接触部的投影直径为4厘米到14厘米。

10.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，导热柱的高度为0.5毫米-50毫米。

11.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的接触部在锅体上的投影面积为锅体垂直投影面积的1/40-1/5。

12.一种可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，其特征在于，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的锅体设在受热板的接触部上；所述的受热板的面积大于接触部在锅体上的投影面积。

13.如权利要求12所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。

14.如权利要求12所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，还包括一设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。

15.如权利要求14所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。

16.如权利要求14或15所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述锅圈与锅体之间填充有隔热材料。

17.如权利要求15所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。

18.如权利要求12所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。

19.一种可控制油烟的炒锅，其特征在于，锅体由内、外两个间隔设置的锅体组成；在所述的内、外锅底部之间设有倒T形导热组件，所述的导热组件由一体制成的导热柱和设置在导热柱下端面的受热板组成；

其中，所述的导热柱的上端面具有与内锅体底部相适配的接触部；所述的受热板下端面具有与外锅体底部相适配的接触部；内外锅通过导热组件进行热传导；

所述的内锅体为一凹球形锅体；所述导热柱接触部在内锅体的投影直径为4厘米到14厘米；所述的受热板在锅体上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。

20.一种炒锅可控制油烟装置，用于控制所装配炒锅的油烟，其特征在于，包括一受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的导热柱通过所述的接触部与所述炒锅底部热传导；所述的受热板在炒锅上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。