CN106350840A - 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法 - Google Patents

一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106350840A
CN106350840A CN201610965581.1A CN201610965581A CN106350840A CN 106350840 A CN106350840 A CN 106350840A CN 201610965581 A CN201610965581 A CN 201610965581A CN 106350840 A CN106350840 A CN 106350840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
big
wall
hollow axle
axle part
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610965581.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106350840B (zh
Inventor
李忠山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING SHUGUANG AERO ELECTRICAL Co Ltd
Original Assignee
BEIJING SHUGUANG AERO ELECTRICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING SHUGUANG AERO ELECTRICAL Co Ltd filed Critical BEIJING SHUGUANG AERO ELECTRICAL Co Ltd
Priority to CN201610965581.1A priority Critical patent/CN106350840B/zh
Publication of CN106350840A publication Critical patent/CN106350840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106350840B publication Critical patent/CN106350840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/028Electroplating of selected surface areas one side electroplating, e.g. substrate conveyed in a bath with inhibited background plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10Oxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04Tubes; Rings; Hollow bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明属于表面处理技术,涉及一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法。其特征在于:空心轴内壁表面防护的步骤如下:零件发蓝处理;注水;退去外壁发蓝;电镀处理;除去皮塞。本发明提出了一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,能有效地对大长径比空心轴零件内壁的表面进行防护,省略了复杂的电镀工装,降低了电镀成本。

Description

一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法
技术领域
本发明属于表面处理技术,涉及一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法。
背景技术
目前对于长径比大于4的内孔的内表面进行电镀处理是比较困难的工艺问题,航标HB/Z5068-92技术标准规定长径比大于4的通孔内表面电镀时允许中部无镀层。如果要使内壁中部有保护膜,则电镀时要必须在内孔中增加电极,这种方法只能在孔径大的零件上使用,当孔径小于30mm时无法实施。同时,增加内孔电极后,使工装结构十分复杂,大大提高了电镀成本。
发明内容
本发明的目的是:提出一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,以便有效地对大长径比空心轴零件内壁的表面进行防护,省略复杂的电镀工装,降低电镀成本。
本发明的技术方案是:一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,其特征在于:空心轴内壁表面防护的步骤如下:
1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;
3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;
4、电镀处理:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。
本发明的优点是:提出了一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,能有效地对大长径比空心轴零件内壁的表面进行防护,省略了复杂的电镀工装,降低了电镀成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,其特征在于:空心轴内壁表面防护的步骤如下:
1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;
3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;
4、电镀处理:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。
实施例1
空心轴内径为ф15mm,内表面长为205mm,材料30CrMnSiA。空心轴内径表面发蓝,外表面镀镉5-8钝化。
表面处理和防护步骤如下:
1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
槽液温度145℃发蓝时间90分钟
2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;(保护内径的发蓝膜)
3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;发蓝膜退净为止
4、镀镉5-8钝化:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。
实施例2
空心轴内径为ф18mm,内表面长为215mm,材料30CrMnSiA。空心轴内径表面发蓝,外表面镀锌5-8钝化。
表面处理和防护步骤如下:
1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
槽液温度150℃发蓝时间60分钟
2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;(保护内径的发蓝膜)
3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;发蓝膜退净为止
4、镀锌5-8钝化:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。
实施例3
空心轴内径为ф18.5mm,内表面长为225mm,材料40CrMnSiA。空心轴内径表面发蓝,外表面镀镉5-8钝化。
表面处理和防护步骤如下:
1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
槽液温度148℃发蓝时间95分钟
2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;(保护内径的发蓝膜)
3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;发蓝膜退净为止
4、镀镉5-8钝化:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。

Claims (1)

1.一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法,其特征在于:空心轴内壁表面防护的步骤如下:
1.1、零件发蓝处理:按照航标HB/Z 5079-1996规定的方法对大长径比空心轴零件进行发蓝处理;
1.2、注水:将大长径比空心轴零件直立,将大长径比空心轴零件的下端口用塞子塞紧,从上端口向大长径比空心轴零件的内腔注入自来水后将上端口用塞子塞紧,使大长径比空心轴零件的内腔充满水;两端的塞子使用天然橡胶4号或者耐油橡胶制造;
1.3、退去外壁发蓝:按照航标HB/Z 5079-1996规定的方法退去外壁发蓝;
1.4、电镀处理:按照航标HB/Z5068-92规定的方法对外壁部分电镀处理;
1.5、除去皮塞:电镀处理后手洗干净,带上干净的胶皮手套将大长径比空心轴零件直立除去上端皮塞,再缓缓将内壁中的水放净,再除去零件下端皮塞,同时用压缩空气吹干零件表面的水。
CN201610965581.1A 2016-11-04 2016-11-04 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法 Active CN106350840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965581.1A CN106350840B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965581.1A CN106350840B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106350840A true CN106350840A (zh) 2017-01-25
CN106350840B CN106350840B (zh) 2018-06-29

Family

ID=57865006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610965581.1A Active CN106350840B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350840B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338426A (zh) * 2018-08-31 2019-02-15 北京曙光航空电气有限责任公司 一种零件内壁电镀局部注水保护方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096763A (zh) * 2007-06-29 2008-01-02 东莞市通旺达五金制品有限公司 一种铝及铝铜复合散热器局部化学氧化的电镀、化学镀工艺
JP2010280925A (ja) * 2007-10-02 2010-12-16 Panasonic Corp 表面処理装置および表面処理システム、表面処理方法、これによって処理された帯状薄体
CN102943291A (zh) * 2012-10-18 2013-02-27 中国电子科技集团公司第十研究所 铝合金管壳可焊性与防护性表面处理方法
CN103243363A (zh) * 2012-02-07 2013-08-14 中山市盈科轴承制造有限公司 局部电镀胎具
CN203373438U (zh) * 2013-07-18 2014-01-01 首都航天机械公司 一种波纹管局部镀镍装置
CN204097584U (zh) * 2014-10-14 2015-01-14 徐州徐工液压件有限公司 活塞杆杆体电镀装置
CN205529079U (zh) * 2016-03-18 2016-08-31 厦门捷讯传动轮机械有限公司 一种堵孔装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096763A (zh) * 2007-06-29 2008-01-02 东莞市通旺达五金制品有限公司 一种铝及铝铜复合散热器局部化学氧化的电镀、化学镀工艺
JP2010280925A (ja) * 2007-10-02 2010-12-16 Panasonic Corp 表面処理装置および表面処理システム、表面処理方法、これによって処理された帯状薄体
CN103243363A (zh) * 2012-02-07 2013-08-14 中山市盈科轴承制造有限公司 局部电镀胎具
CN102943291A (zh) * 2012-10-18 2013-02-27 中国电子科技集团公司第十研究所 铝合金管壳可焊性与防护性表面处理方法
CN203373438U (zh) * 2013-07-18 2014-01-01 首都航天机械公司 一种波纹管局部镀镍装置
CN204097584U (zh) * 2014-10-14 2015-01-14 徐州徐工液压件有限公司 活塞杆杆体电镀装置
CN205529079U (zh) * 2016-03-18 2016-08-31 厦门捷讯传动轮机械有限公司 一种堵孔装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338426A (zh) * 2018-08-31 2019-02-15 北京曙光航空电气有限责任公司 一种零件内壁电镀局部注水保护方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106350840B (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104441155B (zh) 一种藤条处理方法
CN104888496B (zh) 一种对水下疏油网膜表面进行纳米材料涂覆的方法
CN106350840A (zh) 一种大长径比空心轴零件内壁表面防护方法
CN104924401A (zh) 一种玉米皮防腐处理方法
CN204051504U (zh) 达克罗涂料搅拌机
CN206260670U (zh) 一种海产品浸泡分离装置
CN106119828A (zh) 一种黑色金属制品的表面处理工艺
CN104960058A (zh) 一种玉米皮防腐处理方法
CN103273753B (zh) 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法
CN110863149A (zh) 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN104328657B (zh) 用于衣服的抗菌整理方法
CN103866397B (zh) 多晶硅锭表面预处理装置及其处理方法
CN106517244B (zh) 含氟蚀刻废液生产氟化氢铵的方法
CN105369261B (zh) 活塞杆表面清洗的工艺
CN102241714B (zh) 甜菊糖生产工艺
CN103736650A (zh) 一种特氟龙喷涂工艺
CN102965676A (zh) 一种锆及锆合金铸件酸洗工艺
WO2012030499A3 (en) Workpiece wetting and cleaning
CN104450997B (zh) 一种针对干硬脆弱皮制品文物的加固方法
CN108068185A (zh) 一种清除松树木内松脂的方法
CN104630758A (zh) 不锈钢封头的酸洗、钝化防腐方法
CN104450998B (zh) 一种针对糟朽硬化皮革文物的加固保护方法
TW201614059A (en) Flower essential oil extraction method
CN103611666A (zh) 镀锌焊管表面防锈处理方法
CN102679705A (zh) 铜制品的表面处理新方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant