CN106349858A - 一种压敏胶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂和单体进行乳化聚合反应，再加入引发剂，得到乳化液；（2）在反应容器B中加入去离子水，升温，然后加入pH缓冲剂和引发剂，再次升温，待温度稳定后，滴加步骤（1）中的乳化液；（3）乳化液滴加完成，保温，降温，再滴加氨水、消泡剂和润湿剂，再补加离子水，得到压敏胶粗品；（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温，再过滤即得压敏胶。本发明的优点在于：本发明压敏胶的制备工艺，通过匀速滴加预乳化液，可使压敏胶的固含量得以分布均匀，达到高固含量。

Description

一种压敏胶的制备工艺
技术领域
本发明涉及压敏胶生产领域，特别涉及一种OPP胶带用压敏胶的制备工艺。
背景技术
OPP胶带是以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，然后再经过加温均匀涂抹压敏胶乳液所制成的胶带。OPP胶带属于高质量和高性能的胶带，且在极端恶劣的气候下，其性能也是良好的。使用OPP胶带可以对仓库里货物进行封存、对集装箱进行装运，还可以防止货物偷窃、违法开启等。
然而，现有技术中OPP胶带用压敏胶的制备工艺，制备过程中滴加预乳液时，没有采用匀速滴加工艺，进而使得压敏胶的固含量不均匀，有高有低，大大影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压敏胶的制备工艺，通过匀速滴加预乳液，使得压敏胶的固含量能够分布均匀，可大大提高产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种压敏胶的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到预乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为20:8:6:5:10:40：1；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入pH缓冲剂和引发剂，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.03～0.05g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水、pH缓冲剂与引发剂的质量比为20:2：2；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入消泡剂和润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到压敏胶粗品，且氨水、消泡剂、润湿剂与去离子水的质量比为0.2:0.1:0.2:10；
（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。
进一步地，所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物。
进一步地，所述的引发剂为过硫酸铵与过硫酸钾的混合物。
本发明的优点在于：本发明压敏胶的制备工艺，通过匀速滴加预乳化液，可使压敏胶的固含量得以分布均匀，达到高固含量；同时，乳化剂用十二烷基苯磺酸钠，不需要添加其他辅助乳化剂，且本发明选用的乳化剂乳化效果好至，初始乳化30-40min后，滴加反应过程中不需要再重新开动反应容器的电机，可降低能源消耗，进而使得压敏胶的制作成本降低。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；
（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.03g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在5h；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；
（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。
实施例2
本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；
（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.05g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4h；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；
（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。
实施例3
本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；
（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.04g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4.5h；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；
（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。
下表是实施例1～3压敏胶的制备工艺与传统压敏胶的制备工艺的对比：
实施例1 实施例2 实施例3 传统
滴加速度 0.3g/min 0.5g/min 0.4g/min 不固定
滴加时间 5h 4h 3h 3-6h
固含量 72% 73% 75% 50-60%
由上表可以看出，通过本发明压敏胶的制备工艺，压敏胶的固含量可分布均匀，且固含量相对较高，可达70%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到预乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为20:8:6:5:10:40：1；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入pH缓冲剂和引发剂，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.03～0.05g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水、pH缓冲剂与引发剂的质量比为20:2：2；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入消泡剂和润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到压敏胶粗品，且氨水、消泡剂、润湿剂与去离子水的质量比为0.2:0.1:0.2:10；
（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。
2.根据权利要求1所述的压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物。
3.根据权利要求1所述的压敏胶的制备工艺，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵与过硫酸钾的混合物。
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