CN106346945B - 用于制造出全息图的印版和用于制造印版的方法 - Google Patents

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Abstract

一种印版(7)，用于在幅带或者页张形式的承印物上制造全息图或者其它衍射光的或者衍射的微结构，该印版包括一个凸版浮雕(12)，所述浮雕由一个或者多个凸起的阳模(13)和一个或者多个位于旁边的凹陷(14)组成，并且在凸版浮雕中只在阳模(13)上布置了用于印刷或者压印微结构的一个微浮雕(16)，其中微浮雕(16)是非金属的。这个印版可以采用一种制造方法制造，在所述的这种制造方法中，一个初级版具有微浮雕(16)的一个阴模和微浮雕(16)通过成型阴模(17)制造。

Description

用于制造出全息图的印版和用于制造印版的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图或者制造出折射光的或者衍射的其它微结构的印版。
另外，本发明涉及一种制造方法，在所述制造方法中制造一种印版，该印版用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图或者制造出折射光的或者衍射的其它微结构。
这种印版固定在滚筒(例如印刷机滚筒)上，用以能够印刷或者压印出全息图。全息图可以是产品包装的安全性特征。
背景技术
DE102013016117A1给出了一种称作为硅树脂垫片(Silikonshim)的硅树脂印版，该硅树脂印版具有用于全息图的微压印结构。
发明内容
本发明的任务是提出一种合适的印版和一种适用于制造这种印版的方法，该印版适用于制造出部分全息图，即所谓的局部全息图(Spot-Hologrammen)。
这个任务通过一种用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图或者制造出折射光的或者衍射的其它微结构的印版来解决，所述印版包括凸版浮雕(Hochdruck-Relief)，所述凸版浮雕具有凸起的一个或者多个阳模和相邻的或者旁置于阳模的一个或者多个凹陷。在凸版浮雕中，仅在阳模上布置有用于印刷或者压印出微结构的微浮雕，其中，微浮雕是非金属的。也就是说，微浮雕由非金属材料(例如硬化的硅树脂材料)组成，所述硅树脂材料在硬化前是流体。
另外，这个任务通过一种制造方法来解决，在所述制造方法中制造一种印版，该印版用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图或 者制造出折射光的或者衍射的其它微结构。制成的印版包括凸版浮雕，所述凸版浮雕具有凸起的一个或者多个阳模和相邻的或者旁置于阳模的一个或者多个凹陷。在凸版浮雕中，仅在阳模上布置有用于印刷或者压印出微结构的微浮雕。在所述制造方法中，初级版具有微浮雕的阴模，并且，微浮雕通过阴模成型来制造。
附图说明
由以下实施例和所属附图的说明得出本发明的其它改进方案，图中示出：
图1：制造用于制造出全息图的印版时用的辊机构，
图2：制成的印版，不具有安装载体层，
图3：制成的印版，具有安装载体层，
图4：制造印版用的初级版。
在图1至图4中用相同的附图标记标明相互对应的元件。
具体实施方式
图1示出了具有第一辊1和第二辊2的辊机构，在这两个辊之间共同挤压有一叠堆，该叠堆由初级版3、版状坯件4和在这两者之间的箔状模版5和薄膜状流体6组成。该流体是可硬化的硅树脂材料。坯件4具有多个相互靠置的层，这在图1中未示出。
图2示出了用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图的印版7的第一结构变型方案。也可称作次级版的印版7由坯件4(参见图1)制成，并且，印版7包括：基底载体层8、在该基底载体层8上的一个或者多个中间层9、在该中间层9层上的交接层10、和在该交接层10上的作为覆盖层的结构化层11。层8、9、10、11由不同的材料组成。印版7具有印刷任务特定的凸版浮雕12，该凸版浮雕12具有凸起的阳模13和位于阳模13之间的凹陷14。阳模13由所述一个或者多个中间层9、所述交接层10和所述结构化层11构成。在凹陷14区域内不具有这些层9、10、11，而仅具有基底载体层8。仅在阳模13区域内，印版7具有微浮雕16，该微浮雕16被引入到结构化层11内。结构化层11由流体6构成。
图3示出了用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图的印版7的第二结构变型方案。也可称作次级版的印版7由坯件4(参见图1)制成，并且，印版7包括：安装载体层15、在该安装载体层15上的基底载体层8、在该基底载体层8上的一个或者多个中间层9、在该中间层9上的交接层10、和在该交接层10上的作为覆盖层的结构化层11。层8、9、10、11、15由不同的材料组成。印版7具有印刷任务特定的凸版浮雕12，该凸版浮雕12具有凸起的阳模13和位于阳模13之间的凹陷14。阳模13由所述基底载体层8、所述一个或者多个中间层9、所述交接层10和所述结构化层11构成。在凹陷14区域内不具有这些层8、9、10、11，而仅具有安装载体层15。仅在阳模13区域内，印版7具有微浮雕16，该微浮雕16被引入到结构化层11内。结构化层11由流体6构成。
图4示出了初级版3具有微浮雕16的阴模17。阴模17覆盖了整个初级版3，也就是说，阴模17不是印刷任务特定的。本发明的优点是，能够使用同一初级版3来制造出不同印刷任务的不同全息图用的不同印版。
制造印版7的第一和第二结构变型方案能够按照第一制造变型方案进行。在此情况下，在第一步骤中，印版7的坯件4配备有阳模13，并且，在第二步骤中，在坯件4与初级版3之间包含有流体6的情况下，坯件4和初级版3被压合，并且，在此，流体6的至少一部分被施加到坯件4上，并且，阴模17仅成型到被施加到凸版浮雕12阳模13上的流体6中。在第一步骤中，印版7的坯件4配备有阳模13，其方式是，在凹陷14区域内去除材料。材料的去除可以通过模切、激光加工或者蚀刻进行。第二步骤在图1示出的辊机构中进行，但不具有模版(Schablone)。构成结构化层11的流体6在第二步骤之后(例如通过照射)硬化，用以使微浮雕16固定或者凝固在结构化层11内。
制造印版7的第一和第二结构变型方案能够按照第二制造变型方案进行。在此情况下，在第一步骤中，在印版7的坯件4与初级版3之间包含有流体6的情况下，坯件4和初级版3被压合，并且，在此，流体6的至少一部分被全面地施加到坯件4上，并且，阴模17成型到所施加的流体6中，并且，在第二步骤中，坯件4配备有阳模13。第一步骤在图1示出的辊机构内进行，但不具有模版。在第二步骤中，印版7的坯件4配备有阳 模13，其方式是，在凹陷14区域内去除材料。材料的去除能够通过模切、激光加工或者蚀刻进行。构成结构化层11的流体6在第一步骤之后(例如通过照射)硬化，用以使微浮雕16固定或者凝固在结构化层11内。
制造印版7的第一和第二结构变型方案能够按照第三制造变型方案进行。在此情况下，在阴模17成型时，在印版7的坯件4与初级版3之间包含有流体6和模版5的情况下，坯件4和初级版3被压合。还设有用于模版5的三种布置变型方案。
在第一布置变型方案中，模版5在压合之前和压合时与初级版3连接，并且，模版5在压合之后与初级版3脱离。模版5可以通过施加到初级版3上并在这上面硬化的亮油(Lack)构成，该亮油在制造出印版7之后又从初级版3洗掉，用以能够给初级版3重新采用由亮油构成的、印刷任务特定的模版进行涂层，以便制造出用于另一印刷任务的另一印版。可选的是，模版5能够通过粘贴到初级版3上的自粘式胶膜构成，该自粘式胶膜在制造出印版7之后又从初级版3上取下，用以随后能够将另一自粘式胶膜作为模版5粘贴到初级版3上，以便制造出用于另一印刷任务的另一印版。
在第二布置变型方案中，模版5在压合之前和压合时与坯件4连接，并且，模版5在压合之后与坯件4脱离。模版5可以通过施加到坯件4上的并在这上面硬化的亮油构成，所述亮油在制造出印版7之后又从坯件4洗掉。可选的是，模版5能够通过粘贴到坯件4上的自粘式胶膜构成，该自粘式胶膜在制造出印版7之后又从坯件4上取下。
在第三布置变型方案中，模版5不仅独立于初级版3而且独立于坯件4。模版5能够通过松动地置于初级版3与坯件4之间的薄膜构成，用以形成在压合时运行经过辊机构的叠堆(参见图1)。
在全部三个布置变型方案中，模版5具有与结构化层11的高度相一致的厚度，并且，模版5具有一个或者多个空隙，该空隙的轮廓与阳模13的轮廓相一致。在压合时，流体6的至少一部分被压入到模版5的空隙内并且在该处被施加到坯件4上。
参考标记列表：
1 第一辊
2 第二辊
3 初级版
4 坯件
5 模版
6 流体
7 印版
8 基底载体层
9 中间载体层
10 交接层
11 结构化层
12 凸版浮雕
13 阳模
14 凹陷
15 安装载体层
16 微浮雕
17 阴模。

Claims (11)

1.一种用于制造印版(7)的制造方法，该印版用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图，所述印版包括凸版浮雕(12)，所述凸版浮雕具有凸起的一个或者多个阳模(13)和旁置于阳模的一个或者多个凹陷(14)，并且，在所述凸版浮雕中，仅在阳模(13)上布置有微浮雕(16)，所述微浮雕用于印刷或者压印出微结构，其中，初级版(3)具有所述微浮雕(16)的阴模(17)，并且，所述微浮雕(16)是非金属的并且所述微浮雕(16)通过将阴模(17)成型来制造，
其特征在于，
在第一步骤中，印版(7)的坯件(4)配备有阳模(13)，并且，在第二步骤中，在坯件(4)与初级版(3)之间包含有流体(6)的情况下，坯件(4)和初级版(3)被压合，并且，在此，流体(6)的至少一部分被施加到坯件(4)上，并且，阴模(17)仅成型到施加在凸版浮雕(12)的阳模(13)上的流体(6)中。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在第一步骤中，印版(7)的坯件(4)配备有阳模(13)，其方式是，在凹陷(14)区域内去除材料。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述流体(6)是可硬化的硅树脂材料。
4.一种用于制造印版(7)的制造方法，该印版用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图，所述印版包括凸版浮雕(12)，所述凸版浮雕具有凸起的一个或者多个阳模(13)和旁置于阳模的一个或者多个凹陷(14)，并且，在所述凸版浮雕中，仅在阳模(13)上布置有微浮雕(16)，所述微浮雕用于印刷或者压印出微结构，其中，初级版(3)具有所述微浮雕(16)的阴模(17)，并且，所述微浮雕(16)是非金属的并且所述微浮雕(16)通过将阴模(17)成型来制造，
其特征在于，
在第一步骤中，在印版(7)的坯件(4)与初级版(3)之间包含有流体(6)的情况下，坯件(4)和初级版(3)被压合，并且，在此，流体(6)的至少一部分被全面地施加到坯件(4)上，并且，阴模(17)成型到已施加的流体(6)中，并且，在第二步骤中，坯件(4)配备有阳模(13)。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，在第二步骤中，印版(7)的坯件(4)配备有阳模(13)，其方式是，在凹陷(14)区域内去除材料。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其中，所述流体(6)是可硬化的硅树脂材料。
7.一种用于制造印版(7)的制造方法，该印版用于在幅带形式或者页张形式的承印物上制造出全息图，所述印版包括凸版浮雕(12)，所述凸版浮雕具有凸起的一个或者多个阳模(13)和旁置于阳模的一个或者多个凹陷(14)，并且，在所述凸版浮雕中，仅在阳模(13)上布置有微浮雕(16)，所述微浮雕用于印刷或者压印出微结构，其中，初级版(3)具有所述微浮雕(16)的阴模(17)，并且，所述微浮雕(16)是非金属的并且所述微浮雕(16)通过将阴模(17)成型来制造，
其特征在于，
在阴模(17)成型时，在印版(7)的坯件(4)与初级版(3)之间包含有流体(6)和模版(5)的情况下，坯件(4)和初级版(3)被压合。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，模版(5)在压合之前和压合时与初级版(3)连接并且在压合之后与初级版(3)脱离。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其中，模版(5)在压合之前和压合时与坯件(4)连接并且在压合之后与坯件(4)脱离。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其中，模版(5)不仅独立于初级版(3)而且也独立于坯件(4)。
11.根据权利要求7所述的制造方法，其中，所述流体(6)是可硬化的硅树脂材料。
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