CN115447315A - 一种装饰材料及其制作方法 - Google Patents
一种装饰材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115447315A CN115447315A CN202110644183.0A CN202110644183A CN115447315A CN 115447315 A CN115447315 A CN 115447315A CN 202110644183 A CN202110644183 A CN 202110644183A CN 115447315 A CN115447315 A CN 115447315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- layer
- mold
- microstructure
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 155
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 19
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- 230000003362 replicative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 8
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 1
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
Abstract
一种装饰材料及其制作方法，所述装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层、TPU基材层、微图文层，所述制作方法包括：S1，提供TPU基材与第一支撑膜，将所述TPU基材与所述第一支撑膜进行复合，得到复合支撑层；S2，在复合支撑层的TPU基材面涂布第一树脂层，通过第一模具将微透镜阵列微结构/微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；S3，保留所述第一模具或剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；S4，剥离所述第一支撑膜；S5，在剥离所述第一支撑膜后的TPU基材面上涂布第二树脂层，通过第二模具将微图文微结构/微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；S6，剥离所述第二模具；S7，剥离所述第一模具或所述第二支撑膜。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种装饰材料及其制作方法。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高，人们对衣服鞋子等服饰装饰有了更高的要求。现有的多为印刷图案、刺绣等，缺乏创新点和设计亮点。
现在出现一种TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)装饰材料，装饰性完美且兼具防伪性，可满足日益增加的需求。这种装饰材料的基材采用TPU基材，TPU材料非常柔软，加工变形大，因此在该材料上制备定位对位图案等难度很大。目前还没有一种制作方法解决这一问题。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰材料及其制作方法，其能解决TPU基材变形大的问题，定位准确。
本发明提供一种装饰材料的制作方法，所述装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层、TPU基材层、微图文层，所述制作方法包括：S1，提供TPU基材与第一支撑膜，将所述TPU基材与所述第一支撑膜进行复合，得到复合支撑层；S2，在复合支撑层的TPU基材面涂布第一树脂层，通过第一模具将微透镜阵列微结构/微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；S3，保留所述第一模具或剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；S4，剥离所述第一支撑膜；S5，在剥离所述第一支撑膜后的TPU基材面上涂布第二树脂层，通过第二模具将微图文微结构/微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；S6，剥离所述第二模具；S7，剥离所述第一模具或所述第二支撑膜。
进一步地，所述第一模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述第二模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应的微结构；所述S2中，通过第一模具将微透镜阵列微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述S3中，保留所述第一模具；所述S5中，通过第二模具将微图文微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述S7中，剥离所述第一模具。
进一步地，在S6后还包括：S8，在S5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在S5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置。
进一步地，在S8后还包括：S9，在S8得到的第二树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层并固化，形成保护层。
进一步地，在S9后还包括：S10，在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
进一步地，所述第一模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应的微结构；所述第二模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述S2中，通过第一模具将微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述S3中，剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；所述S5中，通过第二模具将微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述S7中，剥离所述第二支撑膜。
进一步地，所述S3中，所述剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜包括：S31，剥离所述第一模具；S32，在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得所述油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置；S33，在所述第一树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层再贴附第二支撑膜，一起进行固化，从而在所述第一树脂层上固设所述第二支撑膜，所述第三树脂层形成保护层。
进一步地，在S7后还包括：在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
本发明还提供一种装饰材料，包括依次连接的微透镜阵列层、TPU基材层、微图文层，所述装饰材料由如上所述的制作方法制得。
进一步地，所述微图文层上还设有油墨层或镀层，所述油墨层中，油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，所述镀层仿形设置，所述油墨层或镀层上还设有保护层，所述保护层上还涂布有热熔胶层，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
1.本发明提供的装饰材料，结合莫尔放大原理将动态防伪装饰材料应用于衣服、鞋或者柔软材质的装饰，装饰性完美且兼具防伪性，可满足日益增加的个性化需要和设计要求。
2.本发明提供的装饰材料的制作方法，其在将微透镜阵列微结构与微图文微结构复制在树脂层上时有支撑膜或采用模具给予支撑，从而能解决制作过程中TPU基材变形大、定位困难的问题，保证装饰材料上图案定位准确，适用于批量化生产，效率高。
附图说明
图1为本发明第一实施例装饰材料的示意图。
图2为图1所示装饰材料的第一种制作方法的示意图。
图3为图2所示装饰材料制作方法中第二模具另一实施例的示意图。
图4为图3所示第二模具的制作方法示意图。
图5为图1所示装饰材料的第二种制作方法的示意图。
图6为本发明第二实施例装饰材料的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
产品第一实施例
如图1所示，本实施例中，装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层12、TPU基材层11、微图文层13、油墨层14、保护层15、热熔胶层16。油墨层14中，油墨填充在微结构中，其余位置无油墨。TPU基材层11厚度可为188um，其作为支撑基材。微图文层13通过微结构形成微图文，且微图文位于微透镜阵列层12的焦面附近。本实施例中微图文为五角星图文，其利用莫尔放大原理透过微透镜阵列层12的微透镜可呈现动态效果，五角星随着观察角度动态变化，不仅可实现个性化设计，还兼具防伪性，可应用于衣服，鞋子等柔软材料的装饰。在其它实施例中，根据需要，也可不设置油墨层14、保护层15、热熔胶层16中的一种或多种。
产品第一实施例的第一种制作方法
如图2所示，本实施例制作方法包括如下步骤。
S1，提供TPU基材21与第一支撑膜28，将TPU基材21与第一支撑膜28进行复合(如静电复合方式)，得到复合支撑层。TPU基材21厚度可为188um，第一支撑膜28可为PET薄膜(其硬度高于TPU)，厚度可为100um。
S2，在复合支撑层的TPU基材面涂布第一树脂层22(可采用UV树脂)，通过第一模具29将微透镜阵列微结构复制在第一树脂层22上并固化(如紫外固化方式)。本实施例中，第一模具29为微透镜阵列模具，微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构，其材质可为透明软膜片。
S3，保留第一模具29，暂不剥离。
S4，剥离第一支撑膜28。
S5，在剥离第一支撑膜28后的TPU基材面上涂布第二树脂层23(可采用UV树脂)，通过第二模具210将微图文微结构复制在第二树脂层23上并固化(如紫外固化方式)。第二模具210为微图文模具，微图文模具上具有与微图文相对应的微结构211，其材质也可为透明软膜片。在其它实施例中，第二模具也可以采用其它模具，例如具有镭射效果的微图文模具。如图3所示，这种模具210’在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构211’，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
S6，剥离第二模具210。
S7，剥离第一模具29。
S8，在S5得到的第二树脂层23具有微图文微结构的一侧上油墨24，使得油墨24填充在微结构中，其余位置无油墨。
S9，在S8得到的第二树脂层具有油墨的表面涂布第三树脂层并固化，形成保护层25。
S10，在保护层25上涂布热熔胶，形成热熔胶层26。
上述各步骤，并不限定先后顺序。除了必须前后出现的步骤存在前后顺序外，其它步骤并无先后顺序。例如S6与S7，S7与S8。
在其它实施例中，若根据需要不设置油墨层、保护层、热熔胶层中的一种或多种，则可省略相应步骤。例如，若不设置油墨层、保护层、热熔胶层，则只需要步骤S1至S7。
如图4所示，图3所示具有镭射效果的微图文模具的制作方法包括如下步骤。
S1，提供基板1，在基板1第一表面涂布树脂层2，在树脂层上形成具有镭射效果的微结构，形成镭射效果微结构。具体可包括：S11，提供第一模具3，第一模具3上具有具镭射效果的微结构；通过第一模具3压印于树脂层2上，将具镭射效果的微结构复制在树脂层2上；S13，固化，剥离第一模具3，形成在树脂层2第一表面形成镭射效果微结构。微结构的深度可以为0.1～1um。在其它实施例中，也可以采用其它方式(如化学蚀刻)在树脂层上形成具有镭射效果的微结构，形成镭射效果微结构，但本实施例利用模具压印的方式操作简单，效率高，成本低。树脂层2是UV树脂通过紫外光固化。
S2，进一步处理基板1第一表面，去除产品设计对应微图文位置以外的镭射效果微结构，保留产品设计对应微图文位置的镭射效果微结构，得到产品设计对应微图文具有镭射效果微结构的模板。具体可包括：S21，提供第二模具4，第二模具4具有接触面411以及由接触面411凹陷形成的凹槽结构412，凹槽结构412形成产品设计对应微图文5的图案，产品设计对应微图文5可以是微图文、微文字、微字母、微数字等，如三角形、五角星、ok、√、花纹，本实施例采用三角形图案，凹槽结构深度大于镭射效果微结构深度，可以为1～10um；S22，将第二模具4与树脂层2贴合并进行热压，与接触面41接触的树脂层2的镭射效果微结构被压平而消失，失去镭射效果，而与凹槽结构42位置对应的树脂层2的镭射效果微结构仍然保留；S23，剥离第二模具4，从而得到产品设计对应微图文具有镭射效果微结构的模板。在其它实施例中，也可以采用其它方式(如化学蚀刻)来去除产品设计对应微图文位置以外的镭射效果微结构，保留产品设计对应微图文位置的镭射效果微结构，但本实施例利用模具热压的方式操作简单，效率高，成本低。
S3，将通过上述步骤得到的模板制得母版，再利用母版可制得批量生产用的模具。本实施例中，将模板进行银镜反应、电铸从而制得母版，再利用母版经过翻版制得批量生产用的模具版。当然也可以通过其它方式利用模板制得模具。
通过上述方法制得的模具为具有镭射效果的微图文模具，可用作本实施例中的第二模具。
本实施例中，装饰材料的制作过程中，在将微透镜阵列微结构复制在树脂层上时，有第一支撑膜给予支撑，在将微图文微结构复制在树脂层上时，有第一模具给予支撑，从而能解决印刷过程中TPU基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
产品第一实施例的第二种制作方法
如图5所示，本实施例制作方法包括如下步骤。
S1，提供TPU基材31与第一支撑膜38，将TPU基材31与第一支撑膜38进行复合(如静电复合方式)，得到复合支撑层。TPU基材31厚度可为188um，第一支撑膜38可为PET薄膜(其硬度高于TPU)，厚度可为100um。
S2，在复合支撑层的TPU基材面涂布第一树脂层33(可采用UV树脂)，通过第一模具310将微图文微结构复制在第一树脂层33上并固化(如紫外固化方式)。本实施例中，第一模具310为微图文模具，微图文模具上具有与微图文相对应的微结构，其材质可为透明软膜片。当然，第一模具也可采用第一种制作方法所述的具有镭射效果的微图文模具，其在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
S3，剥离第一模具310再在第一树脂层33上固设第二支撑膜311。具体而言，包括如下步骤：S31，剥离第一模具310；S32，在得到的第一树脂层33具有微图文微结构的一侧上油墨34，使得油墨34填充在微结构中，其余位置无油墨；S33，在第一树脂层33具有油墨的表面涂布第三树脂层再贴附第二支撑膜311，一起进行固化，从而在第一树脂层33上固设第二支撑膜311，第三树脂层形成保护层35。
S4，剥离第一支撑膜38。
S5，在剥离第一支撑膜38后的TPU基材面上涂布第二树脂层32(可采用UV树脂)，通过第二模具39将微透镜阵列复制在第二树脂层32上并固化(如紫外固化方式)。第二模具39为微透镜阵列模具，微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构，其材质也可为透明软膜片。
S6，剥离第二模具39。
S7，剥离第二支撑膜311。
S8，在保护层上涂布热熔胶形成热熔胶层36。
上述各步骤，并不限定先后顺序。除了必须前后出现的步骤存在前后顺序外，其它步骤并无先后顺序。例如S6与S7，S6与S8。
在其它实施例中，若根据需要不设置热熔胶层，则可省略相应步骤S8。
本实施例中，装饰材料的制作过程中，在将微图文微结构复制在树脂层上时，有第一支撑膜给予支撑，在将微透镜阵列微结构复制在树脂层上时，有第二支撑膜给予支撑，从而能解决印刷过程中TPU基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
当然，上述两制作方法只是本产品第一实施例制作方法的两种实施方式，本产品第一实施例制作方法还有很多替代方案，那些替代方案在本领域技术人员理解上述内容后容易得出，在此就不再一一列举。本领域技术人员可以理解，只要在将微透镜阵列微结构与微图文微结构复制在树脂层上时有支撑膜或模具给予支撑，从而能解决印刷过程中TPU基材变形大的问题，保证装饰材料上图案定位准确。
产品第二实施例
如图6所示，本实施例中，装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层42、TPU基材层41、微图文层43、镀层44、保护层45、压敏胶层46、离型纸47。本实施例采用镀层44代替第一实施例的油墨层，采用压敏胶层46、离型纸47代替第一实施例的热熔胶层，同样可以实现上述产品第一实施例的功能。
本实施例的制作方法是可在上述产品第一实施例制作方法的基础上，替换相应步骤即可。例如，若采用第一种制作方法，则步骤S8替换为：在S5得到的第二树脂层43具有微图文微结构的一侧镀设镀层44，镀层44仿形设置；S10替换为：在保护层45上涂布压敏胶层46并复合离型纸47。
在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。
在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解，实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤。前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种装饰材料的制作方法，所述装饰材料包括依次连接的微透镜阵列层、TPU基材层、微图文层，其特征在于，所述制作方法包括：S1，提供TPU基材与第一支撑膜，将所述TPU基材与所述第一支撑膜进行复合，得到复合支撑层；S2，在复合支撑层的TPU基材面涂布第一树脂层，通过第一模具将微透镜阵列微结构/微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；S3，保留所述第一模具或剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；S4，剥离所述第一支撑膜；S5，在剥离所述第一支撑膜后的TPU基材面上涂布第二树脂层，通过第二模具将微图文微结构/微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；S6，剥离所述第二模具；S7，剥离所述第一模具或所述第二支撑膜。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述第二模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应的微结构；所述S2中，通过第一模具将微透镜阵列微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述S3中，保留所述第一模具；所述S5中，通过第二模具将微图文微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述S7中，剥离所述第一模具。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述S5中，所述第二模具为具有镭射效果的微图文模具，所述具有镭射效果的微图文模具在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在S6后还包括：S8，在S5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在S5得到的第二树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在S8后还包括：S9，在S8得到的第二树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层并固化，形成保护层；在S9后还包括：S10，在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具为微图文模具，所述微图文模具上具有与微图文相对应的微结构；所述第二模具为微透镜阵列模具，所述微透镜阵列模具上具有与微透镜阵列相对应的微结构；所述S2中，通过第一模具将微图文微结构复制在所述第一树脂层上并固化；所述S3中，剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜；所述S5中，通过第二模具将微透镜阵列微结构复制在所述第二树脂层上并固化；所述S7中，剥离所述第二支撑膜。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述S3中，所述剥离所述第一模具再在所述第一树脂层上固设第二支撑膜包括：S31，剥离所述第一模具；S32，在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧上油墨，使得所述油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，或者在得到的第一树脂层具有微图文微结构的一侧镀设镀层，所述镀层仿形设置；S33，在所述第一树脂层具有油墨或镀层的表面涂布第三树脂层再贴附第二支撑膜，一起进行固化，从而在所述第一树脂层上固设所述第二支撑膜，所述第三树脂层形成保护层。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在S7后还包括：在所述保护层上涂布热熔胶，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具为具有镭射效果的微图文模具，所述具有镭射效果的微图文模具在产品设计对应微图文位置设有镭射效果微结构，而产品设计对应微图文位置以外的位置未设有镭射效果微结构。
10.一种装饰材料，包括依次连接的微透镜阵列层、TPU基材层、微图文层，其特征在于，所述装饰材料由如权利要求1所述的制作方法制得。
11.如权利要求10所述的装饰材料，其特征在于，所述微图文层上还设有油墨层或镀层，所述油墨层中，油墨填充在微结构中，其余位置无油墨，所述镀层仿形设置，所述油墨层或镀层上还设有保护层，所述保护层上还涂布有热熔胶层，或者涂布压敏胶层并复合离型纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644183.0A CN115447315A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种装饰材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110644183.0A CN115447315A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种装饰材料及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115447315A true CN115447315A (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84294391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110644183.0A Pending CN115447315A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种装饰材料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115447315A (zh) |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110644183.0A patent/CN115447315A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101801652B (zh) | 微光学器件的批量制造、相应的工具、以及最终结构 | |
| US20130052294A1 (en) | Molding tool with a three dimensional surface relief pattern and method of making the same | |
| KR100948041B1 (ko) | 유브이 패턴증식을 이용한 윈도우 제조방법 및 이에 의해 제조된 윈도우 | |
| TW201102281A (en) | Multilayer body | |
| CN112562489B (zh) | 一种可变的动态全息防伪标识及其制备方法 | |
| TW201518067A (zh) | 圖案化印模製造方法、圖案化印模壓印方法及壓印物件 | |
| JP4604696B2 (ja) | フィルム導光板とその製造方法 | |
| KR101704587B1 (ko) | 복합패턴의 구현방법 및 그 복합패턴이 구현된 시트 | |
| CN102004274A (zh) | 微透镜结构、微透镜工艺及应用于微透镜工艺的岸堤图案 | |
| CN115447315A (zh) | 一种装饰材料及其制作方法 | |
| CN108025484B (zh) | 压印用模具的制造方法 | |
| CN110441846B (zh) | 立体光栅及其制备方法和应用 | |
| KR101385976B1 (ko) | 나노-마이크로 복합 패턴 형성을 위한 몰드의 제조 방법 | |
| CN106003880A (zh) | 复制膜及其制造方法 | |
| KR20110070141A (ko) | 입체 시트 및 그 제조방법 | |
| KR101408737B1 (ko) | 마이크로 패턴과 나노홀로그램 패턴이 형성된 성형물 제작용 금형 및 이의 제작 방법 | |
| KR101321882B1 (ko) | 홀로그램 스탬핑 카드 및 그 제작방법 | |
| JP2000158458A (ja) | 微細形状転写品の製造方法及び光学部材の製造方法 | |
| TW201117942A (en) | Soft mold, manufacturing method thereof, in-mold roller decoration material with the soft mold and manufacturing the injection piece with the in-mold roller decoration material | |
| CN115447125A (zh) | 一种模板与模具版的制作方法及模板与模具版 | |
| KR20090098268A (ko) | 금형 및 그의 제조 방법과 이를 이용한 플라스틱 필름의제조방법 | |
| KR100987456B1 (ko) | 곡면스탬퍼의 제작방법 | |
| JP4689148B2 (ja) | 回折構造を有する転写箔 | |
| CN115447305A (zh) | 一种防伪膜的制作方法及防伪膜 | |
| KR102400656B1 (ko) | 다중패턴 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 다중패턴 필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221212 Address after: No.68 Xinchang Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant after: SUZHOU SUDAVIG SCIENCE AND TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Applicant after: CHANGZHOU HUA R SHENG REFLECTIVE MATERIAL Co.,Ltd. Address before: No.68 Xinchang Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU SUDAVIG SCIENCE AND TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |