CN115447125A - 一种模板与模具版的制作方法及模板与模具版 - Google Patents

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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating

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Abstract

一种模板与模具版的制作方法及模板与模具版,所述模板的制作方法包括:S1,提供基板,在所述基板第一表面涂布树脂层,在所述树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构;S2,进一步处理所述基板第一表面,去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,得到微图文具有镭射效果微结构的模板。所述模具版的制作方法包括:根据如上所述的制作方法制得微图文具有镭射效果微结构的模板;S3,将上述步骤得到的模板制得母版,再利用母版制得批量生产用的模具版。本发明制作简单、成本低,能使得微图文叠加镭射效果的防伪产品得到广泛应用。

Description

一种模板与模具版的制作方法及模板与模具版
技术领域
本发明涉及防伪技术领域,特别是涉及一种模板与模具版的制作方法及模板与模具版。
背景技术
现有动态防伪膜的微图文没有叠加镭射效果,这是因为在微图文小尺寸制作镭射效果困难。目前整张模具版都是直接进行光刻制版,难度非常大,要求条件苛刻,成本昂贵。
前面的叙述在于提供一般的背景信息,并不一定构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简单、成本低的模板与模具版的制作方法及模板与模具版。
本发明提供一种模板的制作方法,包括:
S1,提供基板,在所述基板第一表面涂布树脂层,在所述树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构;
S2,进一步处理所述基板第一表面,去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,得到微图文具有镭射效果微结构的模板。
进一步地,所述步骤S1中,所述在所述树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构包括:提供第一模具,所述第一模具上具有具镭射效果的微结构;通过所述第一模具压印于所述树脂层上,将具镭射效果的微结构复制在所述树脂层上;固化。
进一步地,所述步骤S2包括:提供第二模具,所述第二模具具有接触面以及由所述接触面凹陷形成的凹槽结构,所述凹槽结构形成微图文的图案;将所述第二模具与所述树脂层贴合并进行热压,与所述接触面接触的树脂层的镭射效果微结构被压平而消失,失去镭射效果,而与凹槽结构位置对应的树脂层的镭射效果微结构仍然保留;剥离第二模具,从而得到微图文具有镭射效果微结构的模板。
进一步地,所述步骤S2中,所述凹槽结构深度大于所述镭射效果微结构深度。
本发明还提供一种模具版的制作方法,包括:
根据如上所述的制作方法制得微图文具有镭射效果微结构的模板;
S3,将上述步骤得到的模板制得母版,再利用母版制得批量生产用的模具版。
进一步地,所述步骤S3包括:将所述模板进行银镜反应、电铸从而制得母版,再利用母版经过翻版制得批量生产用的模具版。
本发明还提供一种模板,包括基板以及位于所述基板一侧表面的树脂层,所述树脂层在微图文位置具有镭射效果微图文微结构,而微图文位置以外的位置不具有镭射效果微结构。
进一步地,所述树脂层上,微图文位置以外的位置低于微图文位置。
本发明还提供一种模具版,由如上所述的模板制得母版,再利用母版制作而成。
进一步地,所述模具版由所述模板进行银镜反应、电铸制得母版,再利用母版经过翻版制作而成。
本发明提供的模板与模具版的制作方法及模板与模具版,通过先形成具有镭射效果的微结构,再对微结构进行处理,去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,相对于光刻制版工艺,制作简单、成本低,能使得微图文叠加镭射效果的产品具有丰富的视觉效果,且能够在防伪产品中得到广泛应用,有效提高了产品的防伪力度。
附图说明
图1为本发明实施例模板的制作方法的流程示意图。
图2为图1所示制作方法中微图文的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本实施例中,一种模板的制作方法包括:
S1,提供基板1,在基板1第一表面涂布树脂层2,在树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构;
S2,进一步处理基板1第一表面,去除微图文位置(微图文位置根据产品设计要求设置)以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,得到微图文具有镭射效果微结构的模板。
本实施例中,步骤S1中,在树脂层2上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构包括:S11,提供第一模具3,第一模具3上具有具镭射效果的微结构;通过第一模具3压印于树脂层2上,将具镭射效果的微结构复制在树脂层2上;S13,固化,剥离第一模具3,形成在树脂层2第一表面形成镭射效果微结构。微结构的深度可以为0.1~1um。在其它实施例中,也可以采用其它方式(如化学蚀刻)在树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构,但本实施例利用模具压印的方式操作简单,效率高,成本低。
本实施例中,步骤S2包括:S21,提供第二模具4,第二模具4具有接触面41以及由接触面41凹陷形成的凹槽结构42,凹槽结构42形成微图文5的图案,微图文5可以是微图文、微文字、微字母、微数字等,如三角形、五角星、ok、√、花纹,本实施例采用三角形图案,如图2所示,凹槽结构深度大于镭射效果微结构深度,可以为1~10um;S22,将第二模具4与树脂层2贴合并进行热压,与接触面41接触的树脂层2的镭射效果微结构被压平而消失,失去镭射效果,而与凹槽结构42位置对应的树脂层2的镭射效果微结构仍然保留;S23,剥离第二模具4,从而得到微图文具有镭射效果微结构的模板。在其它实施例中,也可以采用其它方式(如化学蚀刻)来去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,但本实施例利用模具热压的方式操作简单,效率高,成本低。
树脂层2是UV树脂通过紫外光固化。
通过上述制作方法制得的模板包括基板以及位于基板一侧表面的树脂层,树脂层在微图文位置具有镭射效果微图文微结构,而微图文位置以外的位置不具有镭射效果微结构。并且,树脂层上,微图文位置以外的位置低于微图文位置。
将通过上述步骤得到的模板制得母版,再利用母版可制得批量生产用的模具版。本实施例中,将模板进行银镜反应、电铸从而制得母版,再利用母版经过翻版制得批量生产用的模具版。当然也可以通过其它方式利用模板制得模具版。
本发明提供的模板与模具版的制作方法及模板与模具版,通过先形成具有镭射效果的微结构,再对微结构进行处理,去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,相对于光刻制版工艺,制作简单、成本低,能使得微图文叠加镭射效果的防伪产品得到广泛应用,有效提高了产品的防伪力度。
在附图中,为了清晰起见,会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是,当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时,该元件可以直接设置在所述另一元件上,或者也可以存在中间元件。相反,当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时,不存在中间元件。
在本文中,用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件,并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序,或者时间、空间、等级或其它的限制。
在本文中,除非另有说明,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解,实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成,前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,执行包括上述方法实施例的步骤。前述的存储介质包括:ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模板的制作方法,其特征在于,包括:
S1,提供基板,在所述基板第一表面涂布树脂层,在所述树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构;
S2,进一步处理所述基板第一表面,去除微图文位置以外的镭射效果微结构,保留微图文位置的镭射效果微结构,得到微图文具有镭射效果微结构的模板。
2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述在所述树脂层上形成具有镭射效果的微结构,形成镭射效果微结构包括:提供第一模具,所述第一模具上具有具镭射效果的微结构;通过所述第一模具压印于所述树脂层上,将具镭射效果的微结构复制在所述树脂层上;固化。
3.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述步骤S2包括:提供第二模具,所述第二模具具有接触面以及由所述接触面凹陷形成的凹槽结构,所述凹槽结构形成微图文的图案;将所述第二模具与所述树脂层贴合并进行热压,与所述接触面接触的树脂层的镭射效果微结构被压平而消失,失去镭射效果,而与凹槽结构位置对应的树脂层的镭射效果微结构仍然保留;剥离第二模具,从而得到微图文具有镭射效果微结构的模板。
4.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述凹槽结构深度大于所述镭射效果微结构深度。
5.一种模具版的制作方法,其特征在于,包括:
根据权利要求1至4中任一所述的制作方法制得微图文具有镭射效果微结构的模板;
S3,将上述步骤得到的模板制得母版,再利用母版制得批量生产用的模具版。
6.如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述步骤S3包括:将所述模板进行银镜反应、电铸从而制得母版,再利用母版经过翻版制得批量生产用的模具版。
7.一种模板,其特征在于,包括基板以及位于所述基板一侧表面的树脂层,所述树脂层在微图文位置具有镭射效果微图文微结构,而微图文位置以外的位置不具有镭射效果微结构。
8.如权利要求7所述的模板,其特征在于,所述树脂层上,微图文位置以外的位置低于微图文位置。
9.一种模具版,其特征在于,由如权利要求7或8所述的模板制得母版,再利用母版制作而成。
10.如权利要求9所述的模具版,其特征在于,由所述模板进行银镜反应、电铸制得母版,再利用母版经过翻版制作而成。
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