CN106340750B

CN106340750B - 带连接器的电线、和带连接器的电线的制造方法

Info

Publication number: CN106340750B
Application number: CN201610534909.4A
Authority: CN
Inventors: 杉野纯希
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2015-07-09
Filing date: 2016-07-08
Publication date: 2019-07-09
Anticipated expiration: 2036-07-08
Also published as: JP6357448B2; US9634450B2; CN106340750A; JP2017021962A; US20170012384A1

Abstract

本发明提供即使长期间使用也能够维持防水功能的带连接器的电线及其制造方法。带连接器的电线(1)包括：电线(W)；连接器(10)，其具有对设置在电线的末端的端子进行收容的收容室(13)；以及防水部件(20)，其覆盖收容室，防水部件(20)具有：片材(20)以具有一端部的表面(20a)与另一端部的背面(20b)紧贴的重叠部(24)的方式卷绕的卷绕形状，片材(20)具有以设置有收容室(13)的连接器的端面(12)为基准而延展跨着连接器侧和电线侧这两者的宽度，并且该防水部件(20)的连接器侧的端部的内周面紧贴于连接器的外周面，该防水部件(20)的电线侧的端部的内周面的至少一部分紧贴于电线(W)的外周面。

Description

带连接器的电线、和带连接器的电线的制造方法

技术领域

本发明涉及带连接器的电线及其制造方法。

背景技术

以往，带连接器的电线被用于汽车用的线束等，该带连接器的电线包括电线、和在腔室(收容室)中收容并保持有设置在电线的末端的端子(压接端子)的连接器。关于这种带连接器的电线，近年来，提出了使用将铝用作导体的电线(铝电线)。使用了铝电线的带连接器的电线与将铜用作导体的情况相比，虽说轻量且低成本，可是在因端子所使用的材料(通常是铜)与铝的自然电位差且液体附着在端子与导体的接触部分时，有的情况下会发生导体的腐蚀(所谓的伽伐尼腐蚀)。

特别是，对于在触水环境下(例如，汽车的发动机室内)使用的带连接器的电线，要求高度的防水性，因此，很多情况下虽说是高成本，可是使用的仍然是为了防水用而专用设计的带连接器的电线(所谓的防水连接器)。另一方面，根据使用带连接器的电线的环境(例如，在汽车的地板下内及车门内使用的情况)，有的情况下不需要防水连接器那么高度的防水性。在这样的情况下，从成本削减的观点而言，有时使用附加有简易的防水功能的通常的带连接器的电线(所谓的非防水连接器)。

例如，以往的带连接器的电线的一种(以下称为“现有例”)将具有跨着连接器及电线的宽度的带状的片材(由弹性体形成的厚的片材，单面是粘接面)以粘接面为内侧的方式对折，将连接器的端部和该端部的附近的电线夹入并使粘接面彼得紧贴。由此，现有例利用片材来保护连接器的收容室，将简易的防水功能附加于带连接器的电线(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国日本特开2015－69748号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

根据发明者所进行的实验及考察，在上述的现有例中，基于片材因自身的弹性而欲恢复原来的形状的现象(所谓的弹性恢复)等理由，显然，在长期间使用带连接器的电线时等，有的情况下片材从连接器剥离。例如，显然，在利用对折的片材来夹着连接器及电线时，在不接触连接器等而片材彼此紧贴的部分(例如，片材的两端部紧贴的部分。以下，为了方便而称为“耳部分”)与连接器之间，会发生片材的剥离(间隙)。

作为上述的剥离(间隙)的原因，认为是由于现有例的片材具有“以粘接面为内侧的方式对折而使粘接面彼此紧贴的形状”(以下称为“对折形状”)，因此，片材的弹性恢复导致片材(粘接面彼此紧贴的2个片材)以相互离开的朝向变形。

上述的剥离(间隙)能使附加于带连接器的电线的防水功能降低，并能对长期间使用带连接器的电线时的可靠性等带来影响。因此，希望尽可能防止这样的剥离。

本发明的目的在于，鉴于上述问题，提供一种长期间使用也能够维持防水功能的带连接器的电线及其制造方法。

用于解决问题的技术方案

为了达成上述的目的，本发明的带连接器的电线具有下述(1)～(3)的特征，本发明的带连接器的电线的制造方法具有下述(4)的特征。

1.一种带连接器的电线，包括：电线；连接器，其具有对设置在所述电线的末端的端子进行收容的收容室；以及，防水部件，其覆盖所述收容室，其中，

所述防水部件具有：片材以具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部的方式卷绕的卷绕形状，其中，所述片材具有以设置有所述收容室的所述连接器的端面为基准而延展跨着所述连接器侧和电线侧这两者的宽度，并且，

该防水部件的所述连接器侧的端部的内周面紧贴于所述连接器的外周面，该防水部件的所述电线侧的端部的内周面的至少一部分紧贴于所述电线的外周面。

2.上述(1)所述的带连接器的电线，

所述连接器具有能够在与该连接器的外周面交差的方向变位的锁定臂，

所述防水部件具有所述重叠部位于与所述锁定臂不同的位置的卷绕形状。

3.上述(1)或上述(2)所述的带连接器的电线，

所述防水部件具有所述重叠部覆盖所述电线的外周面的至少一部分的卷绕形状。

4.一种带连接器的电线的制造方法，所述带连接器的电线包括：电线；连接器，其具有对设置在所述电线的末端的端子进行收容的收容室；以及，防水部件，其覆盖所述收容室，所述带连接器的电线的制造方法包含以下工序：

第1工序，将所述电线的所述端子收容到所述收容室；以及

第2工序，是将所述防水部件安装到所述连接器及所述电线的第2工序，将片材以成为卷绕形状的方式，使所述连接器侧的该片材的端部的内周面紧贴于所述连接器的外周面且缠绕到所述连接器的周围，并且，使所述片材的所述电线侧的端部的内周面紧贴于所述电线的外周面，其中，所述片材具有以设置有所述收容室的所述连接器的端面为基准而延展跨着所述连接器侧和电线侧这两者的宽度，所述卷绕形状具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部。

根据上述(1)的构成，防水部件具有有着所述的重叠部的卷绕形状(换言之，使片材围绕在连接器的周围，使片材的另一端部(背面)重叠于一端部(表面)的形状)，不具有现有例那样的对折形状。因此，在本构成的防水部件中，即使在片材弹性恢复的情况下，片材(形成重叠部的2个片材)也不会在相互离开的朝向变形。具体而言，在本构成的防水部件中，形成重叠部的2个片材实质上会在相同的朝向(从连接器离开的朝向)变形。因此，在本构成的带连接器的电线中，与现有例相比，即使在长期间使用的情况下，也不会产生防水部件与连接器之间的剥离(间隙)。

并且，具有所述的卷绕形状的防水部件的一端(连接器侧的端部的内周面)紧贴于连接器的外周面并且另一端(电线侧的端部的内周面的至少一部分)紧贴于电线的外周面，因此，连接器的收容室、连接器的端面及收容室附近的电线被防水部件覆盖。因此，防止水向连接器的收容室的侵入。此外，在本构成的防水部件中，根据电线的粗细及形状等，有的情况下，形成有如现有例那样片材彼此紧贴在电线的周边的部分(耳部分)。但是，本构成的防水部件在连接器的周边未形成那样的部分，相应地，与现有例相比，防水功能的维持性能优异。

因此，本构成的带连接器的电线即使长时间使用也能够维持防水功能。

本构成的带连接器的电线除了具有上述的防水功能的维持之外，还具有以下的效果。例如，在现有例中，上述的耳部分从连接器突出，因此，在将带连接器的电线安装到汽车时等，耳部分有可能接触周边的部件。当耳部分接触周边的部件时，诱发、促进上述的剥离，因此，不是优选。并且，起因于这样的耳部分的剥离的诱发·促进例如也可能在将带连接器的电线放入拿出到运送用的箱等时，由于带连接器的电线与箱接触、及带连接器的电线彼此接触等而产生。因此，在现有例中，在向汽车等安装时及向运送用的箱等放入拿出时等需要注意避免上述的接触，这些作业可能变得烦杂。对此，本构成的带连接器的电线至少在连接器的周围不具有现有例那样的耳部分，因此，带连接器的电线的运送及向汽车等的安装等作业与现有例相比变得容易。

根据上述(2)的构成，即使在为了提高防水功能而扩大防水部件与连接器的紧贴部分的面积时(换言之，使防水部件的连接器侧的端部向连接器的前方移动时)防水部件重叠于锁定臂的情况下，重叠部(片材重叠而厚度增加的部分)也配置在与锁定臂不同的位置，因此，能够减小对锁定臂的操作性的影响。因此，本构成的带连接器的电线在连接器具有锁定臂的情况下，能够尽可能维持锁定臂的操作性又提高防水功能。

根据上述(3)的构成，能够使片材可靠地紧贴于电线的外周面。具体而言，在将片材安装到连接器及电线的情况下，在使片材缠绕并紧贴于连接器之后，推压片材而使其紧贴于电线的外周面。此处，电线的外周面由于曲率比较小，因此，难以使片材紧贴。在本构成的带连接器的电线中，重叠部覆盖电线的外周面的至少一部分，因此，在将片材(重叠部)推压到电线的外周面时，与推压1层片材的情况相比，片材的厚度较大，相应地，容易使推压的力扩散到较宽的范围。因此，能够使片材无间隙地紧贴于电线的外周面。因此，本构成的带连接器的电线能够可靠地使防水部件紧贴于电线的外周面，能够提高防水功能。

根据上述(4)的构成，与上述(1)同样，与现有例相比，能够制造难以发生防水部件与连接器之间的剥离(间隙)的带连接器的电线。因此，本构成的带连接器的电线的制造方法能够制造即使长时间使用也能够维持防水功能的带连接器的电线。

发明效果

根据本发明，与现有例相比，难以发生防水部件与连接器之间的剥离(间隙)，能够更长期间地维持带连接器的电线的防水功能。

以上，简要地说明了本发明。进一步，通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的实施方式(以下，称为“实施方式”)，从而本发明的细节将进一步明确。

附图说明

图1是示出在制造本发明的实施方式的带连接器的电线时将片材缠绕到连接器及电线上的情况的概略立体图。

图2是本发明的实施方式的带连接器的电线的概略立体图。

图3是图2的Ic－Ic剖视图。

图4是图2的Id－Id剖视图。

附图标记说明

1 带连接器的电线

10 连接器

12 连接器的端面

13 收容室

14 锁定臂

20 防水部件(片材)

24 重叠部

W 电线

具体实施方式

以下，参照图1～4，说明本发明的实施方式的带连接器的电线1(以下简称为“带连接器的电线1”)。

如图1及图2所示，带连接器的电线1包括：利用粘接带Wb将多个绝缘电线Wa束起而成的多芯线缆W(以下，根据情况，将该多芯线缆简称为“电线W”)；在多芯线缆W的末端安装的连接器10；以及防水部件20。

在图1及图2中，将图中的箭头A所示的方向称为“前方”，将箭头B所示的方向称为“后方”，将箭头C所示的方向称为“上方”，将箭头D所示的方向称为“下方”。

在构成多芯线缆W的各绝缘电线Wa的末端，连接有作为连接器端子的压接端子(省略图示)。构成多芯线缆W的各绝缘电线Wa是用绝缘体覆盖芯线(导体)的绝缘电线，在末端部剥除绝缘体而使芯线露出，露出的芯线被压接连接于压接端子。在本例中，各绝缘电线Wa由铝电线构成，压接端子由以铜为主成分的金属材料构成。即，在本例中，电线的导体(芯线)与端子由异种金属构成。

连接器10将在绝缘电线Wa的末端连接的压接端子(省略图示)从连接器壳体11的后方插入并收容保持在设置在合成树脂成形品的连接器壳体11的端面12的收容室13中。绝缘电线Wa从连接器壳体11的收容室13向后方B延伸，被粘接带Wb包围而形成了1条多芯线缆W。防水部件20以覆盖收容室13的方式(更具体而言，以将多条绝缘电线Wa及将它们束起而成的多芯线缆W于连接器壳体11之间的间隙封止的方式)设置。

连接器壳体11从前面观察呈左右比上下长的长方形的大致块形状，外周4面分别具有平坦的上壁11a及下壁11b和左右侧壁11c、11d。在连接器壳体11的上壁11a的左右宽度方向的中央部，设置有能在上下方向C、D(与连接器壳体11的外周面交差的方向)变位的锁定臂(锁定部)14。该锁定臂14用于在该连接器10与对方侧的连接器(省略图示)嵌合时，与设置在配合连接器上的锁定部相互卡合，将两连接器嵌合。此外，连接器壳体11不一定需要具有上述的形状，能将具有各种形状的连接器壳体用于本发明的带连接器的电线。例如，作为连接器壳体的形状，可列举从前面观察上下比左右长的长方形的大致块形状、从前面观察为正方形的大致块形状、从前面观察为圆形或椭圆形的形状、及外周面不是平坦面的形状等。

防水部件20具有：片材20以具有一端部的表面和另一端部的背面紧贴的重叠部的方式卷绕的卷绕形状，其中，该片材20具有以连接器壳体11的后方的端面12的位置为基准而延展跨着连接器壳体11侧(前方A)和电线侧(后方B)这两者的宽度S。此外，在本例中，防水部件和片材实质上是指同一对象，因此，对它们标注相同的附图标记(20)。

具体而言，缠绕之前的片材20为大致矩形的带状体。片材20在由独立发泡体或半独立发泡体构成的一体成形的基体的单面形成有粘接面，具有弹性。片材20将未形成有粘接面的面作为外周面(表面)20a，将形成有粘接面的面作为内周面(背面)20b，在连接器壳体11的外周面和电线W的外周面沿图1的M方向缠绕一周以上，具有筒形状(卷绕形状)。换言之，片材20没有被缠绕成螺旋状。这样缠绕的结果是，片材20的宽度S、与由片材20形成的筒形状(卷绕形状)的防水部件20的前后方向(从连接器壳体10向电线W的朝向)的长度大致相同。

并且，如图3及图4所示，片材20通过将缠绕末端部22缠绕到超过缠绕始端部21的位置，从而使在后缠绕的部分24b的内周面20b(粘接面、背面)紧贴并重叠于在先缠绕的部分24a的外周面20a(表面)。由此，形成重叠部24。

在该状态下，如图2所示，筒形状的片材20的连接器侧的端部的内周面20b(粘接面)紧贴接合于连接器壳体11的外周面，且筒形状的片材20的电线侧的端部的内周面20b(粘接面)紧贴接合于电线W的外周面。并且，在重叠部24，在后缠绕的部分24b的内周面20b(粘接面)紧贴接合于在先缠绕的部分24a的外周面20a。

重叠部24配置在与设置有锁定臂14的上壁11a对置的下壁11b上。换言之，对上壁11a片材20仅缠绕一层。片材20的前端侧只要不给连接器10的功能带来妨碍，为了提高防水功能优选从连接器壳体11的端面12尽可能向前方延伸(换言之，优选尽可能扩展防水部件20与连接器10的紧贴部分)。因此，在本实施方式中，片材20的前端与锁定臂14的一部分重叠。但是，即使这样片材与锁定臂14的一部分重叠，如后所述，锁定臂14的操作性也被维持。

如图4所示，片材20的重叠部24的位置为：将电线W的外周面的至少一部分覆盖。如图2所示，片材20以如下方式被形成为具有板形状：通过电线W的缠绕在外周的部分N夹着电线W从上下方向被压扁，从而其内周面20b的一部分紧贴接合在电线W的外周面，并且，其内周面20b的其他部分彼此紧贴接合。

此外，构成片材20的基体的独立发泡体或半独立发泡体主要由EPDM(三元乙丙橡胶)制作。独立发泡体的形成在橡胶主体内的气泡相互独立地构成，因此，发泡体的整体具有充分的防水性。另一方面，半独立发泡体由于形成在橡胶主体内的气泡一部分连续地构成，因此，存在欠缺防水性的部位，但是，在应用于比较而言防水基准较低的部位的情况下，能够充分确保所要求的防水性。作为独立发泡体，能够采用例如日东电工株式会社制的EPTSEALER(独立发泡型)及普利司通化成品株式会社制的everlight moran(独立发泡型)等。另外，作为半独立发泡体，能够采用例如日东电工株式会社制的EPTSEALER(半独立发泡型)及普利司通化成品株式会社制的everlight moran(半独立发泡型)等。此外，EPTSEALER及everlight moran都是注册商标。

接下来，说明带连接器的电线1的制造方法。

首先，将连接在电线W的末端的端子(省略图示)收容到连接器壳体11的收容室13(第1工序)。

接下来，将防水部件20安装到连接器10及电线W(第2工序)。具体而言，准备片材20，其具有以连接器壳体11的端面12的位置作为基准而延展跨着连接器壳体11侧(前方A)和电线侧(后方B)这两者的宽度S，将该片材20缠绕到连接器壳体11的外周及电线W的外周而成为具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部24的卷绕形状。此时，一边使连接器壳体11侧的片材20的端部的内周面紧贴于连接器壳体11的外周面一边缠绕到连接器壳体11的周围，如图3所示使缠绕末端部22到达超过缠绕始端部21的位置。由此，使在后缠绕的部分24b的内周面20b紧贴于在先缠绕的部分24a的外周面20a而重叠。然后，使片材20的电线侧的端部的内周面20b的一部分紧贴接合到电线W的外周面，将其内周面20b的另一部分彼此紧贴接合。

以上是关于本实施方式的带连接器的电线1的说明。

根据本实施方式的带连接器的电线1，片材20的缠绕末端部22被缠绕到超过缠绕始端部21的位置，从而在后缠绕的部分24b的内周面20b紧贴并重叠于在先缠绕的部分24a的外周面20a。因此，带连接器的电线1不具有现有例那样的对折形状。因此，即使在片材20进行了弹性恢复的情况下，在连接器10的周边，也不会如现有例那样片材(对折时紧贴的2个片材)以相互离开的朝向变形。其结果是，带连接器的电线1与现有例相比，即使长期间使用，片材20也难以从连接器10剥离。因此，带连接器的电线1即使长时间使用也能够维持防水功能。

并且，片材20具有以连接器壳体11的端面12的位置作为基准而延展跨着连接器侧(前方A)和电线侧(后方B)这两者的宽度S，因此，仅通过以跨连接器10和电线(多芯线缆)W这两者的方式将片材20呈筒形状卷绕一圈，就能够可靠地用片材20覆盖必要的部分。因此，与将宽度较窄的粘接带等多次缠绕成螺旋状的情况相比，不担心在粘接带间产生间隙。

并且，片材20由独立发泡体或半独立发泡体构成，因此，能够对从连接器10引出的绝缘电线Wa的引出点近旁的部分以维持某种程度的弯曲性且不会以过度小的曲率弯曲的方式进行保护。而且，独立发泡体或半独立发泡体与氨酯等连续发泡体不同，发泡体内部的气泡不连续，因此，能够防止附着于片材20的水分通过气泡穿透片材。因此，即使在作为绝缘电线Wa而采用铝电线的情况下，也能够容易将必要的防水功能附加给带连接器的电线。

并且，根据本实施方式的带连接器的电线1，虽说片材20的前端与锁定臂14的一部分重叠，可是片材20的重叠部24配置在与锁定臂14不同的位置(与设置有锁定臂14的一侧为相反侧的下壁11b)。由此，能够减小片材20对锁定臂14的操作性带来的影响。换个说法，片材20重叠而厚度增加的部分(重叠部24)被配置为避开锁定臂14，因此，比较而言厚度较小的部分(在本例中是1层片材20)重叠于锁定臂14，因此，片材20对锁定臂14的操作性带来的影响较小。

并且，片材20的缠绕末端部22位于连接器壳体11的平坦的下壁11b上，因此，其他部件难以干涉到容易成为片材20剥离时的起点的缠绕末端部22。因此，片材20难以以缠绕末端部22为起点而剥离。此外，在缠绕末端部22位于连接器壳体11的外周的角部(下壁11b与左右侧壁11c、11d交差的棱线部)的情况下，其他部件容易干涉到缠绕末端部22，片材20容易以缠绕末端部22为起点而剥离。在本实施方式的情况下，能够减小这样的剥离的可能性。

并且，根据本实施方式的带连接器的电线1，能够尽可能可靠地使片材20紧贴于电线(多芯线缆)W的外周面。即，在将片材20跨着连接器10和电线W来安装的情况下，作业者以手动作业将片材20缠绕到连接器10的外周和电线W的外周，之后，将片材20进一步推压并紧贴于连接器10的外周、电线W的外周。此时，电线W的外周面由于曲率比较小，因此，难以使片材20紧贴，容易在电线W的外周面与片材20之间产生间隙。

但是，在本实施方式中，如图4所示，利用重叠部24(2层以上的片材20)覆盖电线W的外周面的至少一部分。在这样利用2层以上的片材20覆盖了电线W的外周面的情况下，与用1层片材20覆盖的情况相比，片材的厚度较大，相应地容易使推压的力均等地分散到片材20的各部分。因此，能够一边减小各个位置的推压力的偏差，并减小各个位置的紧贴度的偏差，一边使片材20紧贴于电线W的外周面。其结果是，能够提高防水功能。

并且，根据本实施方式的带连接器的电线1，通过片材20的缠绕在电线W的外周面的部分N夹着电线W被从两侧(上下方向)压扁，从而被形成为对置的内表面(内周面20b)彼此紧贴接合的板状。因此，能够对从连接器10引出的电线W的引出点近旁的部分以维持某种程度的弯曲性且不会以过度小的曲率弯曲的方式进行保护。在此情况下，被形成为板状的部分在沿着板面的方向(左右方向)弯曲刚性变高，因此，在该方向，能够具有进一步抑制弯曲的能力。

＜其他实施方式＞

本发明不限定于上述实施方式，能够在本发明的范围内采用各种变形例。

例如，在上述的实施方式中，利用独立发泡体或半独立发泡体构成了片材20。但是，片材20只要由具有止水性及弹性的材料构成即可，不一定限定于独立发泡体或半独立发泡体。

并且，例如，在上述的实施方式中，使用了铝电线。但是，本发明的带连接器的电线也可以使用铝电线以外的电线(例如铜电线)来构成。

此处，将上述的本发明的带连接器的电线的实施方式的特征简要地总结并列记为下述(1)～(3)，将本发明的带连接器的电线的制造方法的实施方式的特征简要地总结并记载为下述(4)。

1.一种带连接器的电线(1)，包括：电线(W)；连接器(10)，其具有对设置在上述电线的末端的端子进行收容的收容室(13)；以及防水部件(20)，其覆盖上述收容室，其中，

上述防水部件(20)具有：片材(20)以具有一端部的表面(20a)与另一端部的背面(20b)紧贴的重叠部(24)的方式卷绕的卷绕形状，其中，所述片材(20)具有以设置有上述收容室(13)的上述连接器的端面(12)作为基准而延展跨着上述连接器侧和电线侧这两者的宽度，并且，

该防水部件(20)的上述连接器侧的端部的内周面紧贴于上述连接器(10)的外周面，该防水部件(20)的上述电线侧的端部的内周面的至少一部分紧贴于上述电线(W)的外周面。

2.上述(1)记载的带连接器的电线，

上述连接器(10)具有能够在与该连接器的外周面交差的方向变位的锁定臂(14)，

上述防水部件(20)具有上述重叠部(24)位于与上述锁定臂(14)不同的位置的卷绕形状。

3.上述(1)或上述(2)记载的带连接器的电线，

上述防水部件(20)具有上述重叠部(24)将上述电线(W)的外周面的至少一部分覆盖的卷绕形状。

4.一种带连接器的电线的制造方法，所述带连接器的电线包括：电线(W)；连接器(10)，其具有对设置在上述电线的末端的端子进行收容的收容室(13)；以及防水部件(20)，其覆盖上述收容室，

所述带连接器的电线的制造方法包含以下工序：

第1工序，将上述电线(W)的上述端子收容到上述收容室(13)；以及

第2工序，是将上述防水部件(20)安装到上述连接器(10)及上述电线(W)的第2工序，将片材(20)以成为卷绕形状的方式，使上述连接器侧的该片材的端部的内周面紧贴于上述连接器(10)的外周面且缠绕在上述连接器的周围，并且，使上述片材(20)的上述电线侧的端部的内周面的至少一部分紧贴于上述电线(W)的外周面，其中，上述片材(20)具有以设置有上述收容室的上述连接器的端面(12)作为基准而延展跨着上述连接器侧和电线侧这两者的宽度，上述卷绕形状具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部(24)。

Claims

所述防水部件具有：片材以在宽方向的整个区域具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部的方式卷绕的卷绕形状，其中，所述片材具有以设置有所述收容室的所述连接器的端面为基准而延展跨着所述连接器侧和电线侧这两者的宽度，并且，

具有卷绕形状的所述片材的所述连接器侧的端部的内周面中，包含所述重叠部的整个全周紧贴于所述连接器的外周面，具有卷绕形状的所述片材的所述电线侧的端部的内周面中，所述重叠部以及与所述重叠部对置的部分紧贴于所述电线的外周面，且，其余的两侧部分不与电线相接触，而构成内周面彼此紧贴的一对耳部。

2.如权利要求1所述的带连接器的电线，

所述连接器具有能够在与该连接器的外周面交叉的方向变位的锁定臂，

3.一种带连接器的电线的制造方法，所述带连接器的电线包括：电线；连接器，其具有对设置在所述电线的末端的端子进行收容的收容室；以及，防水部件，其覆盖所述收容室，所述带连接器的电线的制造方法包含以下工序：

第1工序，将所述电线的所述端子收容到所述收容室；以及

第2工序，是将所述防水部件安装到所述连接器及所述电线的第2工序，将片材以成为卷绕形状的方式，使所述片材的所述连接器侧的端部的内周面中，包含重叠部的整个全周紧贴于所述连接器的外周面并缠绕到所述连接器的周围，并且，使所述片材的所述电线侧的端部的内周面中，所述重叠部以及与所述重叠部对置的部分紧贴于所述电线的外周面，且，其余的两侧部分不与电线相接触，而构成内周面彼此紧贴的一对耳部，其中，所述片材具有以设置有所述收容室的所述连接器的端面为基准而延展跨着所述连接器侧和电线侧这两者的宽度，所述卷绕形状在宽方向的整个区域具有一端部的表面与另一端部的背面紧贴的重叠部。