CN106338792A - 偏光板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种偏光板的制造方法，其包含下述工序：偏光膜和宽于偏光膜且侧端部具有滚花部的保护膜之间夹着粘接剂重叠，并从一对贴合辊之间通过，挤压而得到层叠膜的贴合工序，使用所述层叠膜得到所述偏光板的制作偏光板的工序；所述层叠膜中，在其宽度方向上，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面实质上位于所述保护膜的所述滚花部的内侧。

Description

偏光板的制造方法

技术领域

本发明涉及偏光膜的至少一个面上被贴合保护膜的偏光板的制造方法。

背景技术

广泛使用的偏光膜是二向色性色素在聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向的偏光膜，已知有以碘作为二向色性色素的碘系偏光膜和以二向色性直接染料作为二向色性色素的染料系偏光膜等。通常介由粘接剂在这些偏光膜的单面或者双面贴合三乙酰基纤维素膜等保护膜从而成为偏光板。

在偏光膜的单面或者双面上层叠保护膜的方法有：在膜上涂布粘接剂或者将向一对膜之间供应粘接剂，并从一对辊之间等挤压装置中通过，从而贴合的方法(例如日本专利特开2006-88651号公报(专利文献1)、日本专利特开平11-10797号公报(专利文献2))。

另外，层叠了保护膜的偏光膜之后以卷绕的状态流通，或者暂时地卷绕后，在后续工序中退卷、加工。卷绕层叠膜时，层叠膜间难以存在空气层，因此，表现出高密合性，退卷时膜表面就会产生伤害和剥离。为了防止该问题，已知有：在保护膜的侧端部实施称为滚花加工的、基于滚压微小凹凸花纹的定厚加工(例如，日本专利特开2007-91784号公报(专利文献3))。滚花加工对于抑制膜的卷绕而引起的卷绕错位和卷绕松动等也有效。

发明内容

然而，如果使用侧端部具有实施了滚花加工的部分(以下也称为“滚花部”)的保护膜，则可以抑制膜的卷绕而引起的卷绕错位和卷绕松动等，此外，可以防止退卷时膜表面产生的伤害和剥离，但是，有产生下述缺陷的情况：保护膜和偏光膜贴合时和贴合后的传送时，粘接剂由侧端面溢出，溢出的粘接剂引起层叠膜和制造装置被污染。

专利文献1、2中记载了抑制粘接剂溢出的方法，但是，没有记载解决侧端部使用具有滚花部的膜贴合时产生的上述问题的方法。

本发明的目的在于提供使用了侧端部具有滚花部的保护膜的偏光板的制造方法，其为防止粘接剂的溢出、抑制偏光板和制造装置被污染的制造方法。

本发明提供以下所示的偏光板的制造方法。

〔1〕一种偏光板的制造方法，所述偏光板包含偏光膜和所述偏光膜的至少一个面上贴合的保护膜，

所述偏光板的制造方法包含下述工序：

贴合工序：将偏光膜与宽于所述偏光膜且侧端部具有滚花部的保护膜夹着粘接剂重叠，并从一对贴合辊之间通过，从而挤压得到层叠膜，以及

偏光板制作工序：使用所述层叠膜得到所述偏光板，

所述层叠膜中，在其宽度方向上，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面实质上位于所述保护膜的所述滚花部的内侧。

〔2〕如〔1〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述层叠膜中，在其宽度方向上，所述保护膜的所述滚花部位于所述偏光膜的侧端面的外侧，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面位于与所述偏光膜的侧端面相同的位置或者位于所述偏光膜的侧端面的外侧。

〔3〕如〔1〕或者〔2〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述贴合工序中，所述偏光膜的两个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜。

〔4〕如〔1〕或者〔2〕所述的偏光板的制造方法，其中，所述贴合工序中，所述偏光膜的一个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜，另一个面上重叠有无滚花部的保护膜。

根据本发明，使用具有滚花部的保护膜制造偏光板时，可以防止制造过程中粘接剂的溢出，因此可以防止溢出的粘接剂污染偏光板和制造装置。

附图说明

图1是带单面保护膜的偏光板的层结构的示意截面图。

图2是带双面保护膜的偏光板的层结构的示意截面图。

图3是一例贴合工序中使用的制造装置的示意侧视图。

图4是层叠膜的侧端部的示意截面图。

图5是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的截面图。

图6是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图7是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图8是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图9是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图10是示意性地显示滚花加工的例子的保护膜的侧端部的俯视图。

图11是一例图6所示实施方式的滚花部的最小单元的示意图。

图12是一例图8所示实施方式的滚花部的最小单元的示意图。

图13是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。

图14是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。

图15是一例层叠膜的侧端部的示意截面图。

符号的说明

1带单面保护膜的偏光板、2带双面保护膜的偏光板、5偏光膜、6第1粘接剂层、7第1保护膜、7a滚花部、8第2粘接剂层、9第2保护膜、9a滚花部、10基材膜、20，21层叠膜、40贴合辊、50，55粘接剂、51偏光性层叠膜、60引导辊、70，71注入装置、101，102，103，104，105滚花部的最小单元。

具体实施方式

[偏光板]

本发明涉及偏光膜的至少一个面上贴合了保护膜的偏光板的制造方法。图1是本发明涉及的一例偏光板的层结构的示意截面图。如图1所示的偏光板1所示，本发明涉及的偏光板可以为具备偏光膜5和其一个面上层叠了第1保护膜7的带单面保护膜的偏光板。第1保护膜7可以介由第1粘接剂层6层叠于偏光膜5上。

此外，本发明涉及的偏光板可以为偏光膜5的另一个面上进一步地贴合了保护膜的偏光板，具体地，如图2所示的偏光板2所示，可以为具有偏光膜5、层叠于偏光膜5的一个面上的第1保护膜7以及层叠于偏光膜5的另一个面上的第2保护膜9的带双面保护膜的偏光板。第2保护膜9可以介由第2粘接剂层8层叠于偏光膜5上。

在将本发明涉及的偏光板组装入液晶显示装置之类的图像显示装置中时，其可以为液晶盒之类的图像显示元件的可见(前面)侧配置的偏光板，也可以为图像显示元件的背面侧(例如，液晶显示装置的背光侧)配置的偏光板。

[偏光板的制造方法]

以下，参照图3，通过实施方式详细说明本发明涉及的带双面保护膜的偏光板的制造方法。本实施方式涉及的带双面保护膜的偏光板的制造方法包含以下工序：

(1)贴合工序，在偏光膜的双面，将宽于偏光膜且侧端部具有滚花部的保护膜夹着粘接剂重叠，并从一对贴合辊之间通过，从而挤压得到层叠膜，和

(2)偏光板制作工序，使用上述(1)中所得的层叠膜得到偏光板。

＜贴合工序＞

参照图3说明贴合工序。图3是一例贴合工序中使用的制造装置的示意侧视图。本发明涉及的偏光板如图3所示，连续地退卷并传送长条状的膜并在各工序中实施处理，从而可以连续地制造长条状产品。但是，本发明的制造方法并不是限定于使用这样的长条状膜进行连续生产的方法，也可以是使用片状膜的方法。

本工序中，首先准备长条状的偏光膜5的辊(卷绕品)、长条状的第1保护膜7的辊以及长条状的第2保护膜9的辊，使用图中未显示的退卷装置连续地将它们退卷同时进行膜传送。长条状的第1保护膜7的辊以及长条状的第2保护膜9的辊是卷绕了预先实施了后述滚花加工的保护膜而形成的。各膜以各自的长度方向为传送方向而被传送。在膜的传送路径上适当设置了支撑运行中的膜的引导辊60。图3中的箭头显示膜的传送方向或者各种辊的旋转方向。通常，偏光膜5的传送方向(膜长度方向)、第1保护膜7的传送方向(膜长度方向)和第2保护膜9的传送方向(膜长度方向)平行。

本工序中，在偏光膜5的一个面上，介由粘接剂55构成的第1粘接剂层6(图3中未图示)，以长度方向(传送方向)平行的方式与第1保护膜7重叠，同时在偏光膜5的另一个面上，介由粘接剂50构成的第2粘接剂层8，以长度方向(传送方向)平行的方式与第2保护膜9重叠，并从1对贴合辊40、40之间通过从而挤压得到层叠膜20。

此时，可以在通过贴合辊40、40之间前，使用注入装置70、71在偏光膜5和第1保护膜7之间注入粘接剂55，同时在偏光膜5和第2保护膜9之间注入粘接剂50，从而在这些膜间分别夹入由粘接剂55构成的层(第1粘接剂层6)以及由粘接剂50构成的层(第2粘接剂层8)。

另外，用于夹入由粘接剂55构成的层(第1粘接剂层6)以及由粘接剂50构成的层(第2粘接剂层8)的装置并不限于图3所示的注入装置70、71，例如可以根据粘接剂55、50的粘度等适当选择刮刀涂布法、绕线棒涂布法、模具涂布法、逗号涂布法、凹版涂布法、浸渍涂布法、浇铸法之类的涂布方式，在介由粘接剂55、50而重叠的至少一侧膜的贴合面上涂布即可。

图4为显示一例通过贴合辊40、40之间并挤压而得到的层叠膜20的侧端部的示意截面图。层叠膜20的制造中使用的第1保护膜7以及第2保护膜9的比偏光膜5更宽的两侧端部(图4中仅图示了一个侧端部)上具有滚花部7a、9a(滚花部7a、9a也作为滚花部A而图示)。图4中，滚花部分7a、9a的边界以虚线表示。层叠膜20中，第1保护膜7以及第2保护膜9的滚花部7a、9a位于偏光膜5侧端面5a的外侧。第1粘接剂层6的侧端面6a位于与偏光膜5侧端面5a相同的位置或者位于偏光膜5侧端面5a的外侧，且实质上位于第1保护膜7的滚花部7a的内侧。同样地，第2粘接剂层8的侧端面8a位于与偏光膜5端面5a相同的位置或者位于偏光膜5端面5a的外侧，且实质上位于第2保护膜9的滚花部9a的内侧。

具备滚花部的保护膜，有滚花部上易于滞留粘接剂的倾向。挤压时和传送时，滚花部上滞留的粘接剂易于从层叠膜的端面溢出。如果粘接剂从层叠膜的端面溢出，那么溢出的粘接剂就会引起层叠膜和传送辊等制造装置的污染。本实施方式中，层叠膜20中，如图4所示，第1粘接剂层6的侧端面6a实质上位于第1保护膜7的滚花部7a的内侧，第2粘接剂层8的侧端面8a位于第2保护膜9的滚花部9a的内侧，从而在通过贴合辊40、40时，以及在之后传送层叠膜20时，可以防止粘接剂从层叠膜20的端面溢出。

另外，第1粘接剂层6的侧端面6a实质上位于第1保护膜7的滚花部7a的内侧，第2粘接剂层8的侧端面8a位于第2保护膜9的滚花部9a的内侧是指：实质上位于内侧，并不限定于第1粘接剂层6的侧端面6a总是位于第1保护膜7的滚花部7a的内侧，且第2粘接剂8的侧端面8a总是位于第2保护膜9的滚花部9a的内侧的情况，第1粘接剂层6以及/或者第2粘接剂层8也可以包括部分从滚花部8a、9a溢出的部分。对应于溢出部分的层叠膜的合计长度，相对于层叠膜的整体长度，优选为10％以下，进一步优选5％以下。如果在该范围内，就有在制造过程中抑制粘接剂从层叠膜的端面溢出的效果。层叠膜制造时的膜弯曲和皱褶以及粘接剂供给量的波动等偏差导致层叠膜的一部份中有这样的情形：产生第1粘接剂层6的侧端面6a不位于第1保护膜7的滚花部7a内侧的溢出部分，和产生第2粘接剂层8的侧端面8a不位于第2保护膜9的滚花部9a内侧的溢出部分。

另外，第1粘接剂层6的侧端面6a实质上位于第1保护膜7的滚花部7a的内侧，同样地第2粘接剂层8的侧端面8a实质上位于第2保护膜9的滚花部9a的内侧，从而可以抑制传送层叠膜20时粘接剂从层叠膜20的端面溢出。因此，并不限定于偏光膜5的侧端面5a位于图4所示的第1保护膜7以及第2保护膜9的滚花部7a、9a的内侧的方式，位于其外侧也可。但是，如后所述，一般偏光膜5为二向色性色素在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向所得的膜，这样的偏光膜5具有易于撕裂的性质。因此，偏光膜5的侧端面5a位于第1保护膜7以及第2保护膜9的滚花部7a、9a的外侧时，偏光膜5的侧端部的一部份就变得具有与第1保护膜7以及第2保护膜9不粘合的区域，传送时就有偏光膜5撕裂而成为工序内异物的担心。因此，如图4所示，第1保护膜7以及第2保护膜9优选使用比偏光膜5宽的膜。以第1保护膜7以及第2保护膜9的滚花部7a、9a位于偏光膜5的侧端面5a的外侧，且第1粘接剂层6以及第2粘接剂层8的侧端面6a、8a位于与偏光膜5的端面5a相同的位置或者偏光膜5的端面5a的外侧的方式制造层叠膜20，从而偏光膜5可以由第1保护膜7以及第2保护膜9保护，防止传送时偏光膜5的撕裂。

宽度的程度无限定，例如可以使用具有偏光膜5宽度的1.03～1.1倍宽度的保护膜。贴合工序中，优选以偏光膜5、第1保护膜7以及第2保护膜9宽度方向的中心位置大致一致的方式贴合。

层叠膜20中，第1粘接剂层6以及第2粘接剂层8宽度方向的位置关系如图4所示进行调整的方法可列举：调整粘接剂55、50的供给量的方法、使用抽吸装置从层叠膜20的端部抽吸所供给的粘接剂55、50从而进行调整的方法、组合这些方法而得的方法等。设置抽吸装置的位置无限定，例如可以设置成在通过贴合辊40、40的位置抽吸粘接剂。

在偏光膜5上贴合第1保护膜7以及第2保护膜9时，为了使偏光膜5的贴合面、以及第1保护膜7或者第2保护膜9的贴合面的至少一个贴合面上的粘合性提高，可以进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(火炎)处理、皂化处理之类的易粘合处理。其中优选进行等离子体处理、电晕处理、皂化处理。例如，使用由环状聚烯烃系树脂构成的第1保护膜7以及第2保护膜9时，可以对第1保护膜7以及第2保护膜9的贴合面实施等离子体处理和电晕处理。此外，使用由纤维素酯系树脂构成的第1保护膜7以及第2保护膜9时，可以对第1保护膜7以及第2保护膜9的贴合面实施皂化处理。皂化处理可列举浸渍于氢氧化钠和氢氧化钾之类的碱水溶液的方法。

(偏光膜)

偏光膜5可以为使二向色性色素在单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜上吸附取向而得到的膜。作为构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂可以使用皂化聚乙酸乙烯酯系树脂而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可举例乙酸乙烯酯与可以与其共聚的其它单体的共聚物。作为乙酸乙烯酯可以共聚的其它单体，可举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度可以是80.0～100.0摩尔％的范围，优选90.0～100.0摩尔％的范围，更优选94.0～100.0摩尔％的范围。皂化度不足80.0摩尔％时，得到的单面保护偏光板的耐水性以及耐湿热性可能下降。

皂化度是以单元比(摩尔％)表示的作为聚乙烯醇系树脂原料的聚乙酸乙烯酯树脂中所含的乙酸基(乙酰氧基：-OCOCH₃)通过皂化工序被羟基化的比例，通过下述式被定义：

皂化度(摩尔％)＝100×(羟基数)/(羟基数+乙酸基数)。

皂化度可以根据JIS K 6726(1994)来求出。皂化度越高，则显示越高的羟基的比例，从而显示出越低的阻碍结晶化的乙酸基的比例。

聚乙烯醇系树脂的平均聚合度优选100～10000，更优选1500～8000，进一步优选2000～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度也可以根据JIS K 6726(1994)来求出。平均聚合度不足100时，难以得到优选的偏振光性能，超过10000时，对溶剂的溶解性变差，聚乙烯醇系树脂膜的形成变得困难。

偏光薄膜5中含有(吸附取向)的二向色性色素可以是碘或二向色性有机染料。二向色性有机染料的具体例可列举出包括：红BR、红LR、红R、粉红LB、宝石红(Rubine)BL、枣红(Bordeaux)GS、天空蓝LG、柠檬黄、蓝BR、蓝2R、深蓝RY、绿LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黄3G、黄R、橙LR、橙3R、猩红(scarlet)GL、猩红KGL、刚果红(Congo red)、亮紫BK、超级蓝(Supra blue)G、超级蓝GL、超级橙(Supra orange)GL、直接天空蓝、直接耐晒橙S、耐晒黑。二向色性色素可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。

偏光膜5经由下述工序被制造：聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸工序；通过用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜染色，吸附二向色性色素的工序；吸附了二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序；以及用硼酸水溶液处理后水洗的工序。

聚乙烯醇系树脂膜是用上述聚乙烯醇系树脂制得的膜。制膜方法并没有特别限定。可以采用熔融挤出法、溶剂浇铸法之类的公知方法。聚乙烯醇系树脂膜的厚度为例如10～150μm左右。

聚乙烯醇系树脂薄膜的单轴拉伸可以在二向色性色素染色前、染色同时、或染色后进行。单轴拉伸在染色后进行时，该单轴拉伸既可以在硼酸处理前或也可以在硼酸处理中进行。另外，还可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。

单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的轧辊间进行单轴拉伸，也可以使用热轧辊进行单轴拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是使用溶液，在使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜染色的方法可以采用例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二向色性色素的水溶液(染色溶液)中的方法。聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前就实施在水中的浸渍处理(溶胀处理)。

使用碘作为二向色性色素时，通常采用在含有碘以及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜从而染色的方法。该染色水溶液中的碘含量是每100重量份的水中，通常为0.003～1重量份左右。此外，碘化钾的含量是每100重量份的水中，通常为0.1～20重量份左右。染色水溶液的温度通常为约20～40℃左右。此外，在染色水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～600秒左右。

另一方面，作为二向色性色素使用二向色性有机染料时，通常采用在包含水溶性二向色性有机染料的染色水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜的染色方法。染色水溶液中的二向色性有机染料的含量是每100重量份的水中，通常为1×10^-4～10重量份左右，优选1×10^-3～1重量份左右。该染色水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色水溶液的温度通常为约20～80℃左右。此外，在染色水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～600秒左右。

通过二向色性色素进行染色后的硼酸处理，可以通过将染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有硼酸的水溶液中进行。

含有硼酸的水溶液中的硼酸量是每100重量份的水中，通常为2～15重量份左右，优选5～12重量份。作为二向色性色素使用碘的情况下，优选该含有硼酸的水溶液含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中碘化钾的量是每100重量份的水中，通常为0.1～20重量份左右，优选5～15重量份左右。在含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为10～600秒左右，优选60～420秒左右，更优选90～300秒左右。含有硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选50～85℃，更优选60～80℃。

通常对硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将硼酸处理了的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中而进行。水洗处理中的水的温度通常为1～40℃左右。此外，浸渍时间通常为1～120秒左右。

水洗后实施干燥处理，得到偏光膜5。干燥处理有吹热风的方法、与加热辊接触的干燥、远红外线加热器(IR加热器)进行加热的方法等种种方法，可以适当使用其中的任一种。与热辊接触从而干燥的方法由于可以提高干燥效率因此可以缩短干燥时间，此外，从抑制膜宽度方向的收缩从而使扩宽化成为可能等的点考虑是适宜的。另外，干燥工序中干燥温度，在吹热风方法和远红外线加热器等这样的设置干燥炉的干燥设备的情况下，是指干燥炉内的气氛温度；在热辊之类的接触型的干燥设备的情况下，是指热辊的表面温度。

干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选120～600秒。偏光膜5的厚度通常为2～40μm左右。

由于干燥处理，偏光膜5的含水率降低到实用程度。其含水率通常调整为5～45重量％，更优选调整为7～40重量％。比5重量％低的情况下，就有偏光膜5失去柔性、偏光膜5在其干燥后损伤、断裂的情况；高于45重量％时，就易于发生与保护膜的密合性难以充分体现、外观不良和膜在生产线中断裂从而污染工序的问题。

(第1保护膜)

本实施方式的贴合工序中使用的第1保护膜7使用两侧端部实施了滚花加工的具有滚花部的保护膜。滚花加工是指赋予微小凹凸的加工。

图5(A)～(C)为示意滚花加工的例子的保护膜侧端部的截面图。图5(A)为单面(图中为上表面)上设置了凸部、相反侧的面(图中为下表面)对应于该凸部的位置上设置了凹部的例子，图5(B)为单面(图中为上表面)上设置了凸部以及凹部、相反侧的面(图中为下表面)为平滑面的例子、图5(C)为双面上设置凸部以及凹部的例子。

本发明中，滚花部是指保护膜的侧端部中，双面的任意一面上开始形成凸部或者凹部的宽度方向的位置中、从最内侧的位置直至侧端称为滚花部。本发明中，在第1保护膜7上实施的滚花加工可以为图5(A)～(C)的任一种方式，此外，不限定于这些方式，如图5(B)所示，单面为平滑面的情况下，非平滑面侧的面在贴合工序中位于偏光膜5侧而使用。本发明对于解决滚花部中的由凸部或者凹部给粘接剂带来的作用而引起的缺陷有特别的效果。

滚花部的宽度具体地可以为每单侧端部30mm以下，进一步地为20mm以下，另外进一步地可以为15mm以下。此外，每单侧端部通常为1mm以上，优选2mm以上，进一步优选5mm以上。平均各侧端部，滚花部的宽度优选占膜整体宽度的0.5～5％范围，更优选在1～2％范围内。小于0.5％时，有滚花部的宽度过于狭窄从而滚花效果降低的情况。此外，超过5％时，有发挥光学特性的有效部分变狭窄从而制造成本上升的情况。第1保护膜7的全宽度通常为300～2500mm左右，更典型地为500～2000mm左右。

根据滚花加工而设置的凸部和凹部的形状在图5(A)～(C)各例中显示为梯形，该梯形可以为截头圆锥，也可以为棱柱梯形。此外，梯形以外的形状例如可列举圆柱、棱柱、圆锥和棱锥等，也可为不定形的。也可以混合两种以上的形状。

滚花高度优选1～20μm，更优选2～10μm，进一步优选3～6μm。此处，滚花高度是指从滚花部的厚度中减去未实施滚花加工部分的厚度所得的值，图5(A)～(C)的各例中为从滚花部的厚度t’中减去未实施滚花加工部分的厚度t所得的“t’-t”的值。滚花部的厚度t’和未实施滚花加工部分的厚度t例如可以通过使用株式会社尼康((株)ニコン)制的数字测微计“MH-15M”之类的膜厚计而测定。滚花高度过小时，不能充分抑制膜的卷绕外观的不良，过大时，滚花加工时和加工后膜变得易于断裂。另外，未实施滚花加工部分具有厚度公差时，使用其平均厚度计算出滚花高度即可，但此时，滚花高度最好超过该公差。

此外，未实施滚花加工部分的厚度即第1保护膜7的厚度，从偏光板的薄膜化的观点考虑优选薄的，但过薄时强度降低加工性差。优选5～90μm以下，更优选5～60μm，进一步优选5～50μm。

此外，根据滚花加工而设置的凸部和凹部可以是连续的，也可以是非连续的。凸部和凹部为连续的是指设置为：凸部和凹部在长度方向、宽度方向、对角线方向等规定方向上扩展。另一方面，凸部和凹部为非连续的是指凸部和凹部的最小单元在长度方向、宽度方向、对角线方向等规定的方向上，相互无接点地独立地重复排列。非连续的方式中，最小单元的上表面形状不被限定，可例举线状、圆形形状、多边形形状等。可以为仅由这些最小单元周围部形成为凸状或者凹状，也可以整体形成为凸状或者凹状。图6～图10中例示了非连续的方式。

图6为示意性地显示下述保护膜的侧端部的俯视图：形成滚花部A的最小单元101为直线状的例子；图7为示意性地显示下述保护膜的侧端部的俯视图：形成滚花部A的最小单元102为半圆曲线状的例子；图8为示意性地显示下述保护膜的侧端部的俯视图：形成滚花部A的最小单元103为三角形形状的例子；图9为示意性地显示下述保护膜的侧端部的俯视图：形成滚花部A的最小单元104为四边形形状的例子；图10为示意性地显示下述保护膜的侧端部的俯视图：形成滚花部A的最小单元105为圆形形状的例子。滚花部A中，最小单元可以为如图6～图10所示的相同形状的最小单元排列的，也可以为不同形状的最小单元排列的。

各个最小单元配置于滚花部A内时的最小单元的取向(朝向)无特别限制例如，如图7所示，对于某任意对称线，如果非对称的形状以使上述对称线与膜宽度方向平行或者大致平行的取向(朝向)来配置，那么以最小单元作为标记而辨别第1保护膜7前后的朝向就变得容易了。此外，如图8所示，如果最小单元以使上述对称线与膜长度方向平行或者大致平行的取向(朝向)来配置，那么以最小单元作为标记而辨别热塑性树脂膜3左右的朝向就变得容易了。如果仅赋予第1保护膜7单面最小单元，该膜的表面和背面的辨别就变得容易了。可以使第1保护膜7的一侧端部上设置的最小单元组成的图案与另一侧侧端部上设置的最小单元组成的图案不同。

最小单元最长的部分的长度无特别的限定，例如为0.2～10mm。此外，滚花部A中的最小单元的数量密度无特别的限定，优选1000个/cm²以下，更优选200个/cm²以下。超过1000个/cm²时就有滚花部A易于断裂的情形。

第1保护膜7典型地可以通过成形树脂组合物、制造暂时未实施滚花加工的膜，接着对该膜实施滚花加工从而制造。此处，上述树脂组合物的成形方法例如可列举熔融浇铸法、熔融挤压法、压延法等，其中，从表面平滑性高的膜的制膜容易的角度考虑，优选使用将上述树脂组合物熔融挤压为膜状，用一对镜面辊夹着该膜状物从而成形的方法。此外，滚花加工可以通过下述方法适当地进行：将所得的膜的至少侧端部夹入具有规定的表面形状的一对辊中，具体地，在辊表面的接触膜侧端部的位置上，由具有应当设置于该膜侧端部的凸部和凹部的相反形状的凹部和凸部的一对辊挟着所得的膜的至少侧端部。此时，辊和膜可以根据需要加热，但是通过所谓的冷加工方法不加热地进行是简便有利的。此外，考虑到膜弹性的形恢复，辊表面的凹部的深度和凸部的高度，最好比应当设置于膜上的凸部的高度和凹部的深度更大。

此外，第1保护膜7可以在成形树脂组合物从而制膜时，同时实施制膜和滚花加工而制造。此处，作为上述树脂组合物的成形方法，优选使用将上述树脂组合物熔融挤压为膜状并将该膜状物夹持于一对辊之间从而成形的方法，此时，可以通过在辊表面设置规定的表面形状，具体地，在辊表面的膜侧端部所接触的位置上，设置相当于在该膜侧端部设置的凸部和凹部的相反形状的凹部和凸部，从而同时进行制膜和滚花加工。此外，第1保护膜7的厚度可以通过制膜速度和辊间隙等进行调节。

滚花加工不限定于上述方法，也可以通过激光加工进行。通过激光加工进行时，照射激光的部分成为凹状，照射激光部分的周围隆起成为凸状。凹状部分和凸状部分的组合构成一个最小单元。图11是显示一例通过激光加工而形成图6所示方式的滚花部的情形下的最小单元；图12是显示一例通过激光加工而形成图8所示方式的滚花部的情形下的最小单元。可以通过沿着图11(B)所示箭头106照射激光从而形成图11(A)中所示的最小单元101a，此时，激光的照射部分成为凹状，其周围成为凸状101b。可以通过沿着图12(B)所示的箭头106照射激光从而形成图12(A)所示的最小单元103a，此时，照射激光部分成为凹状，其周围成为凸状103b。

最小单元中的凹状部分的宽度以及凸状部分的高度可以通过激光的输出功率以及聚焦直径的调整而控制。照射激光部分中，通过熔融而形成贯通孔也可，但是如果考虑到膜强度，那么优选以不贯通程度的输出功率照射激光。

激光例如可以使用，ArF准分子激光、KrF准分子激光、XeCl准分子激光、YAG激光；YLF、YVO₄等的固体激光；Ti：S激光；半导体激光；光纤激光；二氧化碳激光等。

激光的聚焦直径可以根据凹部的宽度适当设定。因此，通过调节聚焦直径，凹部的宽度的控制成为可能。聚焦直径优选50～500μm，更优选200～300μm。如果聚焦直径小于50μm，就有凹部的节距过大，滚花效果降低的情形。此外，如果聚焦直径超过500μm，就有易于发生滚花部的断裂的情形。

第1保护膜7可以由热塑性树脂例如：链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酸纤维素、二乙酸纤维素之类的纤维素酯系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸酯系树脂；或者它们的混合物、共聚物等构成的透明树脂膜。

作为链状聚烯烃系树脂，除了聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物之外，还可列举由两种以上的链状烯烃构成的共聚物。更具体的例子包含：聚丙烯系树脂(作为丙烯均聚物的聚丙烯树脂和以丙烯为主体的共聚物)、聚乙烯系树脂(作为乙烯均聚物的聚乙烯树脂和以乙烯为主体的共聚物)。

环状聚烯烃系树脂为以环状烯烃作为聚合单元而聚合的树脂的总称，例如可列举：日本专利特开平1-240517号公报、日本专利特开平3-14882号公报、日本专利特开平3-122137号公报等中记载的树脂。如果列举环状聚烯烃系树脂的具体例子则为：环状烯烃的开环(共)聚合物；环状烯烃的加成聚合物；环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表例为无规共聚物)、及将它们用不饱和羧酸和其衍生物改性的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，作为环状烯烃优选使用使用了降冰片烯和多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

纤维素酯系树脂为纤维素和脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例子有三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。此外，还可以使用这些共聚物和一部份羟基被其他取代基修饰的化合物。其中，特别优选三乙酸纤维素(三乙酰基纤维素：TAC)。

聚酯系树脂为具有酯键的树脂，一般为由多元羧酸或者其衍生物与多元醇的缩聚物构成的树脂。多元羧酸或者其衍生物可以使用二价的二元羧酸或者其衍生物，例如可列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸二甲酯等。多元醇可以使用二价的二元醇，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。适宜的聚酯系树脂的例子包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。

聚碳酸酯系树脂是由单体单元介由碳酸酯基键合的聚合物形成的工程塑料，是具有高度耐冲击性、耐热性、阻燃性、透明性的树脂。聚碳酸酯系树脂可以是为了降低光弹性系数而修饰聚合物骨架的称之为改性聚碳酸酯的树脂、和改进了波长依赖性的共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸酯系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物为主要结构单体的树脂。(甲基)丙烯酸酯系树脂的具体例子例如包含：聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯和具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选使用聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％，优选70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

第1保护膜7可以为同时具有相位差膜、亮度增强膜之类的光学机能的保护膜。例如，通过拉伸由上述材料构成的透明树脂膜(单轴拉伸或者双轴拉伸等)，并在该膜上形成液晶层等，从而可以形成赋予任意相位差值的相位差膜。

将第1保护膜7配置于可见侧使用的情况下，与第1保护膜7的偏光膜5处于相反侧的表面上可以形成硬质涂层、防眩层、防反射层、抗静电层、防污层之类的表面处理层(涂布层)。在第1保护膜7的表面形成表面处理层的方法无特别限定，可以使用公知的方法。

(第2保护膜)

对于第2保护膜9的材质和结构，引用对于第1保护膜7所记述的内容。第1保护膜7和第2保护膜9可以为同种膜，也可以为不同种膜。此外，上述方式中显示了作为第1保护膜7以及第2保护膜9均使用具有滚花部的保护膜的情形，但也可以仅有一方使用具有滚花部的保护膜。

(粘接剂)

粘接剂55、50可列举水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。通常，使用水系粘接剂的情况下，比使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下的贴合工序中所使用的粘接剂的量多，易于产生粘接剂溢出的问题，因此可以抑制粘接剂溢出的本发明的效果比使用水系粘接剂的情况下的效果更显著。水系粘接剂为粘接剂成分溶解于水后或者分散于水后所得的粘接剂。优选使用的水系粘接剂例如为，作为主成分使用聚乙烯醇系树脂或者聚氨酯树脂的粘接剂组合物。由水系粘接剂形成第1粘接剂层6或者第2粘接剂层8时，其厚度通常为1μm以下。

作为粘接剂的主成分使用聚乙烯醇系树脂的情况下，该聚乙烯醇系树脂除了为部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之外，也可以为羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇之类的改性聚乙烯醇系树脂。聚乙烯醇系树脂除了对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得到的乙烯醇均聚物之外，也可以为对乙酸乙烯酯与可以与其共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得到的聚乙烯醇系共聚物。

以聚乙烯醇系树脂作为粘接剂成分的水系粘接剂通常为聚乙烯醇系树脂水溶液。粘接剂中的聚乙烯醇系树脂的浓度相对于水100重量份通常为1～10重量份，优选1～5重量份。

为了使粘接性提高，优选向由聚乙烯醇系树脂的水溶液构成的粘接剂中添加多元醛、蜜胺系化合物、氧化锆化合物、锌化合物、乙二醛、乙二醛衍生物、水溶性环氧树脂这样的固化性成分或交联剂。作为水溶性环氧树脂，例如可以适宜使用向二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等多亚烷基多胺与己二酸等二元羧酸的反应所得到的聚酰胺-胺中使表氯醇反应而得到的聚酰胺聚胺环氧树脂。该聚酰胺聚胺环氧树脂的市售品，可列举出“SUMIREZ RESIN650”(スミレーズレジン)(田冈化学工业(株)制)、“SUMIREZ RESIN 675”(田冈化学工业(株)制)、“WS-525”(日本PMC(株)制)等。这些固化性成分和交联剂的添加量(作为固化性成分以及交联剂一同添加时为其总量)相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，通常为1～100重量份，优选1～50重量份。相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，上述固化性成分和交联剂的添加量小于1重量份时，存在粘接性提高的效果变小的倾向，另外，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，上述固化性成分和交联剂的添加量超过100重量份时，有粘接剂层变脆的倾向。

另外，使用聚氨酯树脂作为粘接剂的主要成分时，作为粘接剂组合物的适宜例子，可列举出聚酯系离聚物型聚氨酯树脂与具有缩水甘油氧基的化合物的混合物。聚酯系离聚物型聚氨酯树脂是指具有聚酯骨架的聚氨酯树脂，其中导入有少量的离子性成分(亲水成分)。所述离聚物型聚氨酯树脂由于不使用乳化剂直接在水中乳化成为乳液，因此适合作为水系的粘接剂。

使用水系粘接剂的情况下，形成层叠膜后，通常设置使水系粘接剂干燥的工序。干燥方法无特别的限制，可以使用热风干燥机和红外线加热器等。

干燥温度优选30～95℃。如果小于30℃，那么就有不能充分干燥粘接剂的情况。此外，如果干燥温度超过95℃，那么就有因热而引起偏光膜5的偏光性能变差的可能。干燥时间可以为10～1000秒左右，从生产性的观点考虑优选60～750秒，更优选150～600秒。

活性能量射线固化性粘接剂可以为通过紫外线、可见光、电子射线、X射线之类的活性能量射线的照射固化而得的粘接剂。活性能量射线固化性粘接剂可以更优选使用以通过阳离子聚合而固化的环氧系化合物作为固化性成分的活性能量射线固化性粘接剂，进一步优选以该环氧系化合物作为固化性成分的紫外线固化性粘接剂。此处所谓的环氧系化合物是指分子内平均具有1个以上、优选2个以上环氧基的化合物。环氧系化合物可以仅使用一种，也可以并用两种以上。

可适宜使用的环氧系化合物的具体例子包括：通过使在芳香族多元醇的芳香环上进行氢化反应而得到的脂环式多元醇与表氯醇反应而得到的氢化环氧系化合物(具有脂环式环的多元醇的缩水甘油醚)；脂肪族多元醇或其环氧烷加成物的聚缩水甘油醚之类的脂肪族环氧系化合物；分子内具有1个以上与脂环式环键合的环氧基的环氧系化合物即脂环式环氧系化合物。

活性能量射线固化性粘接剂中，作为固化性成分，还可以进一步含有自由基聚合性的(甲基)丙烯酸酯系化合物。作为(甲基)丙烯酸酯系化合物，可列举出：分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体；使两种以上含官能团的化合物反应而得到的、分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含(甲基)丙烯酰氧基的化合物。

活性能量射线固化性粘接剂含有通过阳离子聚合而固化的环氧系化合物作为固化性成分时，优选含有光阳离子聚合引发剂。作为光阳离子聚合引发剂例如可列举：芳香族重氮盐；芳香族碘鎓盐或芳香族锍鎓盐等鎓盐；铁-芳烃络合物等。此外，活性能量射线固化性粘接剂含有(甲基)丙烯酸酯系化合物之类的自由基聚合性固化性成分时，优选含有光自由基聚合引发剂。作为光自由基聚合引发剂，例如可列举出苯乙酮系引发剂、二苯甲酮系引发剂、苯偶姻醚系引发剂、噻吨酮系引发剂、氧杂蒽酮、芴酮、樟脑醌、苯甲醛、蒽醌等。

使用活性能量射线固化性粘接剂时，形成层叠膜后实施使由此形成的粘接剂层固化的固化工序。该粘接剂层的固化可以通过照射活性能量射线进行。活性能量射线优选紫外线。

活性能量射线的光源无特别限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

活性能量射线对由活性能量射线固化性粘接剂形成的粘接剂层的照射强度，可根据粘接剂的组成适当决定，优选设定为使对聚合引发剂的活化有效的波长区域的照射强度达到0.1～6000mW/cm²。照射强度为0.1mW/cm²以上时，反应时间不会过长，为6000mW/cm²以下时，较少产生由光源辐射的热以及粘接剂固化时的发热导致的粘接剂层的黄变和偏光膜5的劣化。

活性能量射线的照射时间可根据粘接剂的组成适当决定，优选设定为使以上述照射强度与照射时间的积所表示的积算光量达到10～10000mJ/cm²。积算光量为10mJ/cm²以上时，能充分地产生来源于聚合引发剂的活性成分，能更确实地进行固化反应，为10000mJ/cm²以下时，照射时间不会变得过长，能维持良好的生产率。

＜制作偏光板的工序＞

如上所述，使用所得的层叠膜20制作偏光板(制作偏光板的工序)。层叠膜20可以直接作为偏光板使用，也可以对层叠膜20实施以下所示的处理从而制作偏光板。

(养护工序)

上述贴合工序之后，在室温以上的温度下实施至少半天、通常为数天以上的养护从而得到充分的粘合强度(养护工序)。该养护工序典型地为在卷绕成辊状的状态下进行。优选的养护温度在30～50℃范围内，进一步优选35～45℃。如果养护温度超过50℃，在卷绕于辊的状态下，容易产生所谓的“紧卷”。另外，养护时的湿度无特别限定，优选选择相对湿度为0～70％RH左右的范围。养护时间通常为1～10天左右，优选2～7天左右。如果层叠膜20卷绕成辊状，那么就形成与第1保护膜7和第2保护膜9接触的状态，由于各自的两侧端部具有滚花部，因此，可以抑制退卷时易于产生的表面剥离等缺陷。

(切除工序)

上述贴合工序之后，可以进行将包含第1保护膜7以及第2保护膜9的滚花部的两侧端部切除的切除工序。此时，优选聚齐第1保护膜7、第1粘接剂层6、偏光膜5、第2粘接剂层8、第2保护膜9的侧端面并切除。

切除方法无特别的限定，例如一般适宜使用称为分切的方法等。分切的例子例如可列举使用被称为皮革刀的剃刀的方法。同样是使用皮革刀的方法中，也有：不特别设置背撑导轨在空中切开的中空切割；和具有背撑导轨的方法，即，在切割了沟槽的辊上插入刀片从而使切开的弯曲稳定的沟辊法等。另外也可以使用两片称为剪切刀的圆形刀片，使与膜的传送相吻合地旋转，同时由上刀片向下刀片施加接触压而切开的方法；以及将被称为剪切刀和折线刀的刀片按压到淬火辊等上而切开的方法，进一步地，可以使用组合两片剪切刀像剪刀一样剪开并切开的方法等。其中，优选使用可以简单地改变膜的切开位置，且运行易于稳定的方法——“使用皮革刀的沟辊法”等。

(形成粘合剂层的工序)

上述贴合工序之后可以进行在层叠膜20的第1保护膜7或者第2保护膜9的外表面层叠粘合剂层的粘合剂层形成工序，从而得到带粘合剂层的偏光板。可以使用该粘合剂层将偏光板贴合于液晶元件上。

粘合剂层中所使用的粘合剂可以使用迄今为止公知的适宜的粘合剂，例如可列举：丙烯酸酯系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、聚硅氧烷系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、粘合力、可靠性、再加工性等方面考虑，优选使用丙烯酸酯系粘合剂。粘合剂层可以通过例如以有机溶剂溶液的状态使用粘合剂，将其通过模具涂布机和凹版涂布机等涂布到第1保护膜7或者第2保护膜9上使其干燥的方法进行设置，除此之外，可以通过将在实施了脱模处理的塑料膜(称为分隔膜)上形成的片状粘合剂转印到第1保护膜7或者第2保护膜9上的方法来设置。无论哪种方法均优选在粘合剂层的表面贴合分隔膜。粘合剂层的厚度例如可以为2～40μm。

[其他实施方式]

上述中，作为偏光板，虽然说明了使用第1保护膜7以及第2保护膜9的两侧端部均具有滚花部的偏光板的方式，但是，仅任意一侧具有滚花部的方式也可。此外，上述中，仅仅对于带双面保护膜的偏光板的制造方法进行了说明，但是对于带单面保护膜的偏光板，除了不具有第2粘接剂层以及第2保护膜以外，均引用对于带双面保护膜的偏光板所记述的内容。带单面保护膜的偏光板的情况下，得到层叠膜时，不经由粘接剂而层叠剥离膜以代替第2保护膜，从而可以防止偏光膜5破损、表面受伤害。剥离膜可以在贴合工序之后在所期望的时机剥离。

此外，图4显示了一个在偏光膜5的侧端面上不设置粘接剂层的例子，只要满足粘接剂层的侧端面实质上位于保护膜的滚花部的内侧的关系，粘接剂层到达偏光膜5的侧端面也可。图13为显示该一例的示意截面图。图13所示的例子中，第1保护膜7和偏光膜5之间夹入的粘接剂层6、以及第2保护膜9和偏光膜5之间夹入的粘接剂层6到达偏光膜5的侧端面5a，它们是连续。粘接剂层6的侧端面6a位于第1保护膜7的滚花部7a以及第2保护膜9的滚花部9a的内侧。对于粘接剂层6，除了图13所示的位置关系以外，均引用对于图4所示的第1粘接剂层6所记述的内容。

此外，本发明中所使用的偏光膜例如可以使用通过以下的方法制造的偏光膜。

i)通过包含下述工序的方法而制造的偏光膜：

使用聚乙烯醇系树脂膜作为前驱膜，单轴拉伸聚乙烯醇系树脂膜的工序；通过以二向色性色素染色聚乙烯醇系树脂膜从而使二向色性色素吸附的工序；将吸附了二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理(交联处理)的工序；以及通过硼酸水溶液处理后进行水洗的工序。

ii)日本专利特开2000-338329号公报和日本专利特开2012-159778号公报中记载的方法，即，在基材膜的表面涂布含聚乙烯醇系树脂的溶液设置树脂层之后，拉伸由基材膜和树脂层构成的层叠膜，接着实施染色处理、交联处理等，由树脂层形成偏光子层(偏光膜)所得的构成偏光性层叠膜的偏光膜。

另外，使用上述(ii)的方法时，由基材膜和偏光膜构成的偏光性层叠膜，可以例如在偏光膜面贴合保护膜而得到层叠膜之后，剥离除去基材膜，进一步地在通过剥离基材膜而露出的偏光子膜面上贴合另一个保护膜从而得到偏光板。

图14是显示上述(ii)的方法中的贴合了偏光性层叠膜和保护膜而得到的层叠膜21的侧端部的一例的示意截面图。如图14所示，层叠膜21是由基材膜10以及偏光膜5构成的偏光性层叠膜51、和偏光性层叠膜51的偏光膜5的面上介由粘接剂层6而贴合的保护膜7构成的。层叠膜21中的偏光膜5、粘接剂层6和保护膜7的位置关系与图4所示的方式中的偏光膜5、第1粘接剂层6和第1保护膜7的位置关系相同。此外，粘接剂层6以及保护膜7中，关于位置关系以外的，也引用对于图4所示的第1粘接剂层6以及第1保护膜7所记述的内容。偏光性层叠膜31中，基材膜10和偏光膜5的宽度关系未被限定，基材膜10的宽度与偏光膜5的宽度相比较，可以为图14所示的宽的，也可以为窄的，还可以为相同宽度的。

图14中显示了层叠膜21中在偏光膜5的侧端面上设置粘接剂层的一个例子，也可以为图15如所示，粘接剂层6也可到达偏光膜5的侧端面。

(剥离膜)

鉴于可处理性、透明性、廉价性等，剥离膜例如可以为聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂之类的链状聚烯烃系树脂；三乙酸纤维素、二乙酸纤维素之类的纤维素酯系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸酯系树脂或者它们的混合物、共聚物等构成的透明树脂。可以使用它们中一种或者两种以上成形为单层或者多层状的膜作为剥离膜。其中，优选使用聚乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂构成的膜。

剥离膜的厚度例如为5～100μm左右，优选10～80μm左右。

【实施例】

以下，举出实施例和比较例进一步具体地说明本发明，但本发明不受这些例子的限定。

＜实施例1＞

(A)偏光膜的制作

干式单轴拉伸平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上、厚度30μm的聚乙烯醇膜为约4倍，进而在保持紧张状态的状态下，在40℃的纯水中浸渍1分钟，然后在碘/碘化钾/水的重量比为0.1/5/100的水溶液中于28℃下浸渍60秒。之后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为10.5/7.5/100的水溶液中于68℃下浸渍300秒。接着，在5℃的纯水中洗涤5秒，然后在70℃下干燥180秒，得到单轴拉伸了的聚乙烯醇膜上吸附取向有碘的偏光膜。偏光膜的厚度为11μm、宽度为128cm。

(B)水系粘接剂的制备

将聚乙烯醇粉末〔日本合成化学工业(株)制的商品名“GOHSEFIMER”(ゴーセファイマー)、平均聚合度1100〕溶解于95℃的热水中，制备浓度3重量％的聚乙烯醇水溶液。向所得的水溶液中以相对于聚乙烯醇粉末2重量份为1重量份的比例混合交联剂〔日本合成化学工业(株)制的乙醛酸钠〕，得到水系粘接剂。

(C)第1保护膜以及第2保护膜的准备

作为第1保护膜以及第2保护膜，使用两侧端部分别预先形成宽度1.5cm的滚花部的保护膜〔柯尼卡美能达精密光学株式会社(コニカミノルタオプト(株))制的TAC膜，商品名“KC2UAW”、厚度25μm、宽度133cm、在贴合面上实施了皂化处理的膜〕。滚花部的两表面的凸部和凹部的形状为图5(C)所示的形状，其高度为4μm。

(D)层叠膜的制作

使用与图3所示的制造装置同样的装置，用以下的步骤制作层叠膜。连续地传送上述(A)所得的偏光膜和上述(C)所得的第1保护膜以及第2保护膜，在偏光膜和第1保护膜之间注入上述(B)所得的水系粘接剂，在偏光膜和第2保护膜之间同样地注入上述(B)所得的水系粘接剂，通过贴合辊40、40之间，得到由第1保护膜/水系粘接剂层/偏光膜/水系粘接剂/第2保护膜构成的层叠膜。通过贴合辊40、40之间时，驱动设置于此处的抽吸装置，抽吸粘接剂，以使第1保护膜/水系粘接剂层/偏光膜/水系粘接剂/第2保护膜的宽度方向的位置关系满足图4所示的关系。接着，传送层叠膜，通过干燥装置在80℃下进行300秒的加热处理，从而干燥水系粘接剂层得到层叠膜。

层叠膜的制造中，粘接剂并未从层叠膜溢出，未发生因粘接剂而引起的层叠膜以及制造装置的污染。

＜比较例1＞

通过贴合辊40、40之间时，不驱动抽吸装置，因此，除了在水系粘接剂层的侧端面采用滚花部这点以外，用于实施例1同样的方法得到层叠膜。

贴合工序中，粘接剂从层叠膜溢出，由于溢出的粘接剂从而传送辊以及层叠膜表面被污染。

说明了本发明的实施方式，但是应当认为，本次公开的实施方式的所有方面均为例示，而并不构成限制。本发明的范围如权利要求书所示，意为与权利要求书均等以及包含其范围内的全部变更。

Claims (6)

1.一种层叠膜的制造方法，所述层叠膜包含偏光膜和贴合于所述偏光膜的至少一个面上的保护膜，其特征在于，

所述层叠膜中，在其宽度方向上，由粘接剂构成的粘接剂层的侧端面实质上位于所述保护膜的滚花部的内侧。

2.如权利要求1所述的层叠膜的制造方法，其中，所述层叠膜中，在其宽度方向上，所述保护膜的所述滚花部位于所述偏光膜的侧端面的外侧，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面位于与所述偏光膜侧端面相同的位置或者所述偏光膜侧端面的外侧。

3.如权利要求1或2所述的层叠膜的制造方法，所述贴合工序中，所述偏光膜的两个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜。

4.如权利要求1或2所述的层叠膜的制造方法，所述贴合工序中，所述偏光膜的一个面上重叠有具有所述滚花部的保护膜，另一个面上重叠有无滚花部的保护膜。

5.一种偏光板的制造方法，其特征在于，其包含：

通过权利要求1或2所述的层叠膜的制造方法得到层叠膜的工序，和

使用所述层叠膜而得到偏光板的偏光板制作工序。

6.一种层叠膜的制造装置，所述层叠膜包含偏光膜和贴合于所述偏光膜的至少一个面上的保护膜，其特征在于，

其具有：

偏光膜和宽于所述偏光膜且侧端部具有滚花部的保护膜之间夹着粘接剂而重叠，并从一对贴合辊之间通过，挤压而得到层叠膜的贴合单元；

所述层叠膜中，在其宽度方向上，由所述粘接剂构成的粘接剂层的侧端面实质上位于所述保护膜的所述滚花部的内侧。