CN106336799B - 一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆 - Google Patents

一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，由重量比为10:1的甲组份和乙组份制成，所述甲组份由有机硅、颜填料、溶剂和触变剂组成，乙组份高韧性固化剂和反应促进剂组成，按照重量百分数由甲组份有机硅35~55%、颜填料20~40%、溶剂15~30%和触变剂0~5%以及乙组份高韧性固化剂10~20%和反应促进剂0.01~0.03%制成。该连接漆解决了污损释放型防污漆与防锈漆附着力差的问题，对防腐涂层附着强度达2.2MPa以上，对防污涂层连接强度达1.3MPa以上，并表现100%内聚破坏，经50节高速水流冲刷1000小时后涂层无起泡、无脱落、无空蚀，附着性能良好。

Description

一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，具体涉及一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆。
背景技术
当今船舶水线以下区域涂层配套体系主要包括防腐涂层/连接涂层/防污涂层，因防腐涂层与防污涂层所用树脂基料不同，会导致两涂层之间附着强度较低，为了解决该问题，通常在两涂层间涂上一层过渡连接漆。目前，国内外应用较多的连接漆主要有环氧连接漆、乙烯连接漆和氯化橡胶连接漆。然而，这些连接漆主要适用于刚性涂层，与防锈底漆附着性良好，但对于高弹性的污损释放型防污漆，树脂间相容性差，且不能形成牢固的键合作用，连接效果欠佳。
目前市面上已经商品化的污损释放型防污漆种类较少，挪威Jotun涂料公司开发的SeaLion Repulse系列有机硅低表面能防污漆由三组分组成。其防污期效可达5—10年。其配套的连接漆为SeaLion Tiecoat有机硅低表面能连接漆，同样为三组分组成，甲组份为基料，乙组分为固化剂，丙组分为促进剂。目前国内市场上商品化的污损释放型防污漆报道较少，大多还在研究阶段。
发明内容
本发明的目的是提供一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，该连接漆解决了污损释放型防污漆与防锈漆附着力差的问题，对防腐涂层附着强度达2.2MPa以上，对防污涂层连接强度达1.3MPa以上，并表现100%内聚破坏，经50节高速水流冲刷1000小时后涂层无起泡、无脱落、无空蚀，附着性能良好。
本发明所采用的技术方案是：一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，由重量比为10:1的甲组份和乙组份制成，所述甲组份由有机硅、颜填料、溶剂和触变剂组成，乙组份高韧性固化剂和反应促进剂组成。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，按照重量百分数由甲组份有机硅35~55%、颜填料20~40%、溶剂15~30%和触变剂0~5%以及乙组份高韧性固化剂10~20%和反应促进剂0.01~0.03%制成。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述有机硅为羟基硅油和环氧基硅油的混合物。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述有机硅中羟基硅油和环氧基硅油的重量比为1:0.6-1.5。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述高韧性固化剂为硅烷偶联剂、聚酰胺、改性脂肪胺中的任意两种。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述反应促进剂为锡、铂金属有机盐类催化剂。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述反应促进剂为二醋酸二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、二（十二烷基硫）二丁基锡、六氯合铂氢酸、辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡中的一种或任意几种。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述颜填料为体质颜料，体质颜料为硫酸钡、高岭土、云母粉、滑石粉、碳酸钙、铁酸锌、重晶石粉和二氧化硅中的一种或任意几种。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述溶剂为二甲苯、丙酮、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯、乙酸正丁酯、甲基异丁基甲酮、环己酮、丙二醇甲醚、异丁醇、异丙醇、醋酸甲酯、石油醚中的任意两种或两种以上。
作为本发明一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的进一步优化，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺类中的任意一种或任意几种。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
（1）本发明的配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆与氯化橡胶和环氧丙烯酸连接涂层体系经过淡水浸泡2个月后进行对比，结果发现经淡水浸泡后的环氧丙烯酸和氯化橡胶连接涂层体系表面出现严重的起泡现象，而有机硅连接涂层表面保持完好，未出现起泡现象。
（2）本发明提供的针对污损释放型防污漆的能与之形成界面化学键合的双组分有机硅连接漆，解决了污损释放型防污漆与防锈漆附着力差的问题，对防腐涂层附着强度达2.2MPa以上，对防污涂层连接强度达1.3MPa以上，并表现100%内聚破坏，经50节高速水流冲刷1000小时后涂层无起泡、无脱落、无空蚀，说明该配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆与污损释放型防污漆具有很好的匹配性。
附图说明
图1为不同连接涂层体系耐淡水浸泡结果对比图；
图2为本发明分别与底漆和防污漆的连接强度结果图；
图3为使用本发明经50节高速水流冲刷1000小时后的结果状态图。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例1-4，对本发明进行详细描述。
一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，由重量比为10:1的甲组份和乙组份制成，所述甲组份由有机硅、颜填料、溶剂和触变剂组成，乙组份高韧性固化剂和反应促进剂组成，按照重量百分数各组分的用量为甲组份有机硅35~55%、颜填料20~40%、溶剂15~30%和触变剂0~5%以及乙组份高韧性固化剂10~20%和反应促进剂0.01~0.03%。
所述有机硅为羟基硅油和环氧基硅油的混合物，羟基硅油和环氧基硅油的重量比为1:0.6-1.5。所述高韧性固化剂为硅烷偶联剂、聚酰胺、改性脂肪胺中的任意两种。所述反应促进剂为锡、铂金属有机盐类催化剂，如二醋酸二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、二（十二烷基硫）二丁基锡、六氯合铂氢酸、辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡中的一种或任意几种。所述颜填料为体质颜料，体质颜料为硫酸钡、高岭土、云母粉、滑石粉、碳酸钙、铁酸锌、重晶石粉和二氧化硅中的一种或任意几种。所述溶剂为二甲苯、丙酮、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯、乙酸正丁酯、甲基异丁基甲酮、环己酮、丙二醇甲醚、异丁醇、异丙醇、醋酸甲酯、石油醚中的任意两种或两种以上，更优选择的溶剂为二甲苯、丙酮、正丁醇、醋酸乙酯和石油醚。所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺类中的任意一种或任意几种。其中，聚酰胺类中优选Super和Ultra。
实施例1-4的组成如下表1所示：
表1：配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆的组成
本发明的制备过程如下：
甲组分涂料制备过程：将上述各配方中甲组份的各组份混合均匀，采用高速分散机进行高速分散，砂磨至细度小于60um后，过滤后即可出料。
乙组分涂料制备过程：将硅烷偶联剂、聚硅酸乙酯、辛酸亚锡按照乙组分配方比例混合均匀，即可出料。
涂装时将甲乙组分按比例混合反应，即得所需配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆。
一、将实施例1制得的连接漆与现有其他两种连接漆应用后进行浸泡，对比试验结果，结果如图1所示。从图1结果可知，经淡水浸泡2个月后的环氧丙烯酸和氯化橡胶连接涂层体系表面出现严重的起泡现象，而配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆涂层表面保持完好，未出现起泡现象。
二、连接涂层对防腐涂层和防污涂层的附着强度如2所示，从图2可以看出，连接涂层对防腐涂层和防污涂层的附着强度很高，且100%内聚破坏。
三、将实施例2-4所得到的连接漆涂刷应用后，采用50节高速水流冲刷1000小时，结果如图3所示，50节高速水流冲刷1000小时后涂层无起泡、无脱落、无空蚀。

Claims (5)

1.一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，其特征在于：由重量比为10:1的甲组份和乙组份制成，所述甲组份由有机硅、颜填料、溶剂和触变剂组成，乙组份高韧性固化剂和反应促进剂组成，所述有机硅为羟基硅油和环氧基硅油的混合物，高韧性固化剂为硅烷偶联剂、聚酰胺、改性脂肪胺中的任意两种，反应促进剂为锡、铂金属有机盐类催化剂，触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺类中的任意一种或任意几种。
2.如权利要求1所述的一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，其特征在于：所述有机硅中羟基硅油和环氧基硅油的重量比为1:0.6-1.5。
3.如权利要求1所述的一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，其特征在于：所述反应促进剂为二醋酸二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、二（十二烷基硫）二丁基锡、六氯合铂氢酸、辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡中的一种或任意几种。
4.如权利要求1所述的一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，其特征在于：所述颜填料为体质颜料，体质颜料为硫酸钡、高岭土、云母粉、滑石粉、碳酸钙、铁酸锌、重晶石粉和二氧化硅中的一种或任意几种。
5.如权利要求1所述的一种配套污损释放型防污漆的双组分界面键合有机硅连接漆，其特征在于：所述溶剂为二甲苯、丙酮、丁酮、正丁醇、醋酸乙酯、乙酸正丁酯、甲基异丁基甲酮、环己酮、丙二醇甲醚、异丁醇、异丙醇、醋酸甲酯、石油醚中的任意两种或两种以上。
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