CN103820001A - 一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其组成质量百分比为：有机硅环氧10~30%、高韧性固化剂10~20%、反应促进剂0.01~0.03%、颜填料30~40%和溶剂30~40%。本发明提供了一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，本发明所制备连接漆对防腐涂层和防污涂层具有良好连接效果，对防腐涂层附着强度达5MPa以上，对防污涂层连接强度达3MPa以上，并防污涂层内部破坏。实验表明，该有机硅丙烯酸树脂具有无需复杂设备，制备工艺简单，质量稳定的有机硅环氧连接漆。

Description

一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆及制备方法

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，尤其是涉及一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆及制备方法。

背景技术

为了保证船舶水线以下船体的防腐防污作用，通常选择经济有效的有机涂层体系。防腐涂层基料树脂多为环氧类，低表面能防污涂层基料树脂多为有机硅或改性有机硅树脂，由于这两类树脂相似相容性等理化性质存在差异，导致防污涂层在防腐涂层上附着性能不佳，常用解决方法是在两涂层间引入一道连接漆。当前，连接漆主要有氯化橡胶连接漆，丙烯酸酯类连接漆，乙烯环氧连接漆等，而这些连接漆与低表面能防污漆无法形成有效结合点，因此，连接效果均不够理想。

美国专利US 8,067,066 B2公布了一种由聚硅氧烷和氨基聚硅氧烷两种树脂、固化反应促进剂、固化剂等构成的双组份聚硅氧烷连接漆。

美国专利US 6,391,464公布了一种环氧-有机硅连接漆，其由80~85%的环氧和15~20%的硅烷促进剂构成，这种硅烷促进剂是溶剂、有机硅缩合酯化合物、可溶性金属催化剂和氨基烷氧基硅烷组成。

日本专利JP 03-258876-A公开了一种由环氧树脂、二甲基硅氧烷和固化剂组成的连接漆，这种固化剂可以为聚酰胺、氨基硅氧烷、酚醛树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂和聚氨酯树脂，并获得100:50~100:200甲乙组分反应比例值。

以上专利中连接漆均限定于特定低表面能防污漆的应用，而针对本单位开发的低表面能防污漆，以上连接漆均无法满足相应性能指标要求，因此，通过本发明所制备的有机硅环氧连接漆，可以很好得解决低表面能防污漆与防腐漆之间连接性能差的问题。

 

发明内容

    本发明的目的是提供一种操作简单、无需复杂设备、成本低廉、可连续操作的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其组成质量百分比为：有机硅环氧10~30%、高韧性固化剂10~20%、反应促进剂0.01~0.03%、颜填料30~40%和溶剂30~40%。

本发明所述有机硅环氧为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅环氧、甲基三甲氧基硅环氧、苯基三甲氧基硅环氧中的一种或几种。

本发明所述高韧性固化剂为锡、铂金属有机盐类催化剂。

本发明所述锡、铂金属有机盐类催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡。

本发明所述颜填料为着色颜料和体质颜料；所述着色颜料云母氧化铁、铁黑、乙炔黑、钛白、锌钡白、锌铬黄、碱式硅铬酸铅、氧化铁红、铁蓝中的一种或几种；所述体质颜料为硫酸钡、高岭土、云母粉、滑石粉、碳酸钙、铁酸锌、重晶石粉中的一种或几种。

本发明所述溶剂为二甲苯，丙酮，丁酮，正丁醇，乙酸正丁酯，醋酸乙酯，甲基异丁基甲酮，环己酮，丙二醇甲醚，异丁醇，异丙醇，醋酸甲酯中的一种或几种。

一种表面能防污漆用有机硅环氧连接漆的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)按质量比，将有机硅环氧和混合溶剂混合均匀；

(2)按质量比，将颜填料加入到步骤(1)中，高速分散均匀，控制分散温度在50℃以下；

(3)将步骤(2)中分散均匀的涂料过滤，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆甲组份；

(4)将高韧性固化剂和混合溶剂共混均匀，同时加入反应促进剂，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆乙组份。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，本发明所制备连接漆对防腐涂层和防污涂层具有良好连接效果，对防腐涂层附着强度达5MPa以上，对防污涂层连接强度达3MPa以上，并防污涂层内部破坏。实验表明，该有机硅丙烯酸树脂具有无需复杂设备，制备工艺简单，质量稳定的有机硅环氧连接漆。

附图说明

图1是有机硅环氧连接漆的连接效果示意图。

图中：1、低表面能防污图层；2、有机硅环氧连接漆；3、防腐涂层；R'为3-缩水甘油醚氧基丙基、三甲氧基或苯基。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

实施例1

    取10g有机硅环氧树脂和15g二甲苯，10g乙酸正丁酯混合均匀；再加入25g云母粉，10g云母氧化铁，高速分散均匀，控制分散温度在50℃以下；过滤后即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆甲组份；将10g脂肪胺固化剂和10g二甲苯，5g乙酸正丁酯混合均匀，同时加入0.01g反应促进剂做催化剂，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆乙组份。使用时甲组份与乙组份混合即可。

本实施例连接涂层对防腐涂层的附着强度达到5.5MPa，100C%；连接涂层对防污涂层连接强度2.8MPa，100D%。

实施例2

取20g有机硅环氧树脂和15g二甲苯，5g正丁醇混合均匀；再加入23g重晶石粉，7g铁黑，高速分散均匀，控制分散温度在50℃以下；过滤后即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆甲组份；将20g聚硫醇固化剂和5g二甲苯，3g正丁醇混合均匀，同时加入0.03g反应促进剂做催化剂，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆乙组份。使用时甲组份与乙组份混合即可。

本实施例连接涂层对防腐涂层的附着强度达到6.5MPa，100C%；连接涂层对防污涂层连接强度3.8MPa，100D%。

实施例3

取30g有机硅环氧树脂和15g二甲苯，9g异丙醇混合均匀；再加入14g重晶石粉，16g滑石粉，5g乙炔黑高速分散均匀，控制分散温度在50℃以下；过滤后即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆甲组份；将12g聚酰胺固化剂和9g二甲苯混合均匀，同时加入0.02g反应促进剂做催化剂，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆乙组份。使用时甲组份与乙组份混合即可。

本实施例连接涂层对防腐涂层的附着强度达到5.1MPa，100C%；连接涂层对防污涂层连接强度1.8MPa，100D%。

另外，有机硅环氧连接漆与现有环氧类和乙烯类连接漆对比效果如下：

类型	与防腐涂层连接强度	与低表面能防污涂层连接强度
			环氧连接漆	5MPa(3.5MPa~6.6MPa)，100%C	1MPa(0.8MPa~1.2MPa)，10%D
乙烯连接漆	3MPa(2.5MPa~3.6MPa)，100%C	2MPa(0.9MPa~2.6MPa)，15%D
			有机硅环氧连接漆	7MPa(4.5MPa~6.6MPa)，100%C	3MPa(1.2MPa~4.7MPa)，100%D

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：其组成质量百分比为：有机硅环氧10~30%、高韧性固化剂10~20%、反应促进剂0.01~0.03%、颜填料30~40%和溶剂30~40%。

2.如权利要求1所述的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：所述有机硅环氧为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅环氧、甲基三甲氧基硅环氧、苯基三甲氧基硅环氧中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：所述高韧性固化剂为锡、铂金属有机盐类催化剂。

4.如权利要求3所述的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：所述锡、铂金属有机盐类催化剂辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡。

5.如权利要求1所述的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：所述颜填料为着色颜料和体质颜料；所述着色颜料云母氧化铁、铁黑、乙炔黑、钛白、锌钡白、锌铬黄、碱式硅铬酸铅、氧化铁红、铁蓝中的一种或几种；所述体质颜料为硫酸钡、高岭土、云母粉、滑石粉、碳酸钙、铁酸锌、重晶石粉中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆，其特征是：所述溶剂为二甲苯，丙酮，丁酮，正丁醇，乙酸正丁酯，醋酸乙酯，甲基异丁基甲酮，环己酮，丙二醇甲醚，异丁醇，异丙醇，醋酸甲酯中的一种或几种。

7.一种如权利要求1所述的表面能防污漆用有机硅环氧连接漆的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

(1)按质量比，将有机硅环氧和混合溶剂混合均匀；

(2)按质量比，将颜填料加入到步骤(1)中，高速分散均匀，控制分散温度在50℃以下；

(3)将步骤(2)中分散均匀的涂料过滤，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆甲组份；

(4)将高韧性固化剂和混合溶剂共混均匀，同时加入反应促进剂，即获得低表面能防污漆用有机硅环氧连接漆乙组份。

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