CN106334769A - 一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种一次成型、无需螺丝连接且成型可靠的电焊钳下手柄成型工艺；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：模具加温至165℃～175℃，设备压力80MPa，开模放入进入钳件，送入抽芯手柄并初步压合，然后再放入DMC团料，合模保压2.5分钟，起模，拔出抽芯手柄，拿出成型的下手柄，在下手柄上插装导电铜片；本发明可广泛应用于电焊钳领域。

Description

一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺
技术领域
本发明一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺，属于电焊钳技术领域。
背景技术
电焊钳下手柄包括铜件和碳素钢件，现有的电焊钳下手柄通常是用螺丝将二者固定，但螺丝固定容易松动。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种一次成型、无需螺丝连接且成型可靠的一种电焊钳下手柄及其模具和成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电焊钳下手柄，包括金属嵌件和抽芯手柄，所述金属嵌件为U型金属框架结构，且所述金属嵌件的一端伸出两个连接侧板，所述抽芯手柄一端为手持端，另一端嵌装有导电铜片，所述金属嵌件和抽芯手柄通过模具挤压定位，所述金属嵌件通过螺钉固定在抽芯手柄上。
一种用于加工上述电焊钳下手柄的模具，包括上模具和下模具，所述下模具固定设置在模具底座上，所述上模具位于下模具的正上方，所述下模具上设置有成型槽，所述成型槽用于成型金属嵌件和抽芯手柄，所述成型槽的一端水平纵向设置有顶针，所述顶针能在成型槽内往复移动，所述顶针作为抽芯手柄成型滑块。
一种加工上述电焊钳下手柄的成型工艺，按下述步骤进行：
第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；
第二步：模具加热，将模具加热至165℃～175℃备用；
第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；
第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定；
第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；
第六步：保压，合模保压1.5min～5min；
第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；
第八步：在下手柄上插装导电铜片。
所述保压时的压力为70MPa～90MPa。
所述保压时间为2.5min。
所述保压时的压力为80MPa。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将上手柄中的金属嵌件和抽芯手柄压合后，通过DMC团料挤压密封固定，一次成型，无需螺丝固定，成型可靠。
附图说明
图1为本发明中电焊钳下手柄的结构示意图。
图2为本发明中加工电焊钳下手柄的模具结构示意图。
图中：1为金属嵌件、2为抽芯手柄、3为螺钉、4为上模具、5为下模具、6为模具底座、7为成型槽、8为顶针。
具体实施方式
如图1所示，一种电焊钳下手柄，包括金属嵌件1和抽芯手柄2，所述金属嵌件1为U型金属框架结构，且所述金属嵌件1的一端伸出两个连接侧板，所述抽芯手柄2一端为手持端，另一端嵌装有导电铜片，所述金属嵌件1和抽芯手柄2通过模具挤压定位，所述金属嵌件1通过螺钉3固定在抽芯手柄2上。
如图2所示，一种用于加工上述电焊钳下手柄的模具，包括上模具4和下模具5，所述下模具5固定设置在模具底座6上，所述上模具4位于下模具5的正上方，所述下模具5上设置有成型槽7，所述成型槽7用于成型金属嵌件1和抽芯手柄2，所述成型槽7的一端水平纵向设置有顶针8，所述顶针8能在成型槽7内往复移动，所述顶针7作为抽芯手柄2成型滑块。
本发明一种电焊钳下手柄成型工艺，按下面实施例进行详细的阐述。
实施例一：
一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：
第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；
第二步：模具加热，将模具加热至170℃备用；
第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；
第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为80MPa；
第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；
第六步：保压，合模保压2.5min；
第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；
第八步：在下手柄上插装导电铜片；
重复第三步只第八步，实现连续加工。
实施例二：
一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：
第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；
第二步：模具加热，将模具加热至165℃备用；
第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；
第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为70MPa；
第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；
第六步：保压，合模保压1.5min；
第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；
第八步：在下手柄上插装导电铜片；
重复第三步只第八步，实现连续加工。
实施例三：
一种电焊钳下手柄成型工艺，按下述步骤进行：
第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；
第二步：模具加热，将模具加热至175℃备用；
第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；
第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定，压合的压力为90MPa；
第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；
第六步：保压，合模保压5min；
第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；
第八步：在下手柄上插装导电铜片；
重复第三步只第八步，实现连续加工。
本发明通过将上手柄中的金属嵌件和抽芯手柄压合后，再用DMC团料挤压密封固定，一次成型，无需螺丝固定，成型可靠，解决了现有下手柄用螺丝固定过程中存在松动的问题。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种电焊钳下手柄，其特征在于，包括金属嵌件（1）和抽芯手柄（2），所述金属嵌件（1）为U型金属框架结构，且所述金属嵌件（1）的一端伸出两个连接侧板，所述抽芯手柄（2）一端为手持端，另一端嵌装有导电铜片，所述金属嵌件（1）和抽芯手柄（2）通过模具挤压定位，所述金属嵌件（1）通过螺钉（3）固定在抽芯手柄（2）上。
2.一种用于加工如权利要求1所述电焊钳下手柄的模具，其特征在于，包括上模具（4）和下模具（5），所述下模具（5）固定设置在模具底座（6）上，所述上模具（4）位于下模具（5）的正上方，所述下模具（5）上设置有成型槽（7），所述成型槽（7）用于成型金属嵌件（1）和抽芯手柄（2），所述成型槽（7）的一端水平纵向设置有顶针（8），所述顶针（8）能在成型槽（7）内往复移动，所述顶针（7）作为抽芯手柄（2）成型滑块。
3.一种加工如权利要求1电焊钳下手柄的成型工艺，其特征在于，按下述步骤进行：
第一步：备料，准备金属嵌件、抽芯手柄若干，以及DMC团料；
第二步：模具加热，将模具加热至165℃～175℃备用；
第三步：将上模提起，在下模的凹槽中放入金属嵌件，然后再放入抽芯手柄，并通过模具内的顶针将金属嵌件和抽芯手柄插接固定；
第四步：压合；上模下压，将第三步中插接在一起的金属嵌件和抽芯手柄进行压合固定；
第五步：密封固定，将上模提起，放入DMC团料于金属嵌件和抽芯手柄的插接处，并合模；
第六步：保压，合模保压1.5min～5min；
第七步：起模；将上模提起，从下模的凹槽中拿出成型的下手柄；
第八步：在下手柄上插装导电铜片。
4.根据权利要求3所述的一种电焊钳下手柄成型工艺，其特征在于，所述保压时的压力为70MPa～90MPa。
5.根据权利要求3或4所述的一种电焊钳下手柄成型工艺，其特征在于，所述保压时间为2.5min。
6.根据权利要求5所述的一种电焊钳下手柄成型工艺，其特征在于，所述保压时的压力为80MPa。
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