CN106322345A - 一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺 - Google Patents

一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺 Download PDF

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张旭
吕慧军
谢鸿钢
陈振纲
曹雁永
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朱春宝
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    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
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Abstract

本发明是一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺，具体步骤为：在锅炉一侧的包墙和另一侧的钢架之间安装两根平行的钢丝绳索道，并挂一个调节倒链来调整钢丝绳索道的松紧度，每根钢丝绳索道上挂一个滑轮，每个滑轮上安装一个接钩倒链；外侧接钩处搭设架子并保证不妨碍省煤器管屏的吊装；用平臂吊将组合好的省煤器管屏吊至炉顶，然后通过预留的吊装通道到达接钩倒链处接钩，接钩倒链的标高要在方便操作的位置，当接钩倒链受力一致后摘钩，用两根麻绳将省煤器管屏牵引到安装位置与联箱进行就位安装，然后继续安装下一片，直至将全部管屏安装完成。本发明节省了工期和成本；吊装过程中采用钢丝绳索道，避免出现卡涩、就位难的情况，吊装效率得以提高。

Description

一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺
技术领域
本发明涉及锅炉受热面炉内管屏吊装领域，尤其涉及一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺。
背景技术
目前国内火电行业大容量、高参数机组愈来愈普及，这其中全悬吊结构π型锅炉最为常见。作为锅炉的主要受热面部件，后炉膛因为管屏规格多、管屏数量多、外形尺寸大、安装位置居中且重复性强等特点，给施工现场安装工作带来不少困难，因此优化施工组织设计、合理制定施工方案显得愈加重要，不仅要求能提高安装效率，还必须以节约施工成本为重要考量，经济性评价所占权重越来越大。传统施工方法中，后炉膛的省煤器管屏就位一般采用设计、布置工字钢轨道的工艺，该方法不仅程序复杂，还需现场采购措施性用料，过程中会产生大量施工临时材料、布置及拆除人工、倒运机械台班和布置及拆除脚手架材料，方案的经济性不高。而且工字钢轨道一旦安装完成后将很难调整轨道坡度，当管屏水平移动过程中出现卡涩、就位难的情况时不容易改进和处理，无法完全规避，因此导致吊装效率降低。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺，具体步骤为：
审图确认省煤器管屏的安装标高；
确认地面组合好的单片省煤器管屏的荷重；
确认钢丝绳索道的直径、滑轮的选用、接钩倒链的选用、调节倒链的选用和钢丝绳索道的固定点；
在锅炉一侧的包墙和另一侧的钢架之间安装两根平行的钢丝绳索道，钢丝绳索道一侧固定在包墙上，另一侧固定在钢架上并挂一个调节倒链来调整钢丝绳索道的松紧度，每根钢丝绳索道上挂一个滑轮，每个滑轮上安装一个接钩倒链；
吊装前保证滑轮在钢丝绳索道上前后行走通畅，外侧接钩处搭设架子并保证不妨碍省煤器管屏的吊装；省煤器管屏组合后在吊装前3天二次通球，具备条件后开始用平臂吊将组合好的省煤器管屏吊至炉顶，然后通过预留的吊装通道到达接钩倒链处接钩，接钩倒链的标高要在方便操作的位置，当接钩倒链受力一致后摘钩，用两根麻绳将省煤器管屏牵引到安装位置与联箱进行就位安装，然后继续安装下一片，直至将全部管屏安装完成。
钢丝绳索道的直径的确认是在8倍安全系数下，根据组合好的单片省煤器管屏的荷重进行计算而得。
本发明的有益效果是：本发明首先省去了工字钢轨道的吊装和焊接工作，比常规方案可以至少提前一个星期时间完成省煤器管屏安装，方便了后续工作及其他相关工序的提前开展，缩短了该工序的总耗时，增加了其自有时差，有利于工期控制。其次，吊装过程中采用钢丝绳索道，灵活轻巧，在省煤器管屏吊装过程中索道坡度可以随意调整，可以保证管屏在水平移动过程中顺利滑向安装位置，避免出现卡涩、就位难的情况，吊装效率得以提高。另外，本发明工艺中所需钢丝绳、倒链、滑轮均为现场常用器具，故无需临时采购或协调，为施工节约了材料成本和时间；布置及拆除十分简洁、方便，为设备安装节约了人工成本和施工时间；固定方式采用钢丝绳捆扎钢架方式固定，无需焊接作业，节约了人工成本；还能避免因焊接问题出现的轨道变形、脱落等安全问题，极大地增加了施工的安全系数；索道材料倒运无需大型车辆，节约了材料到运的人工成本及车辆的台班成本。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图；
图中：1-钢丝绳索道；2-包墙；3-滑轮；4-调节倒链；5-钢架；6-省煤器管屏；7-接钩倒链；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺，具体步骤为：
审图确认省煤器管屏6的安装标高；
确认地面组合好的单片省煤器管屏6的荷重；
确认钢丝绳索道1的直径、滑轮3的选用、接钩倒链7的选用、调节倒链4的选用和钢丝绳索道1的固定点；
在锅炉一侧的包墙2和另一侧的钢架5之间安装两根平行的钢丝绳索道1，钢丝绳索道1一侧固定在包墙2上，另一侧固定在钢架5上并挂一个调节倒链4来调整钢丝绳索道1的松紧度，每根钢丝绳索道1上挂一个滑轮3，每个滑轮3上安装一个接钩倒链7；
吊装前保证滑轮3在钢丝绳索道1上前后行走通畅，外侧接钩处搭设架子并保证不妨碍省煤器管屏6的吊装；省煤器管屏6组合后在吊装前3天二次通球，具备条件后开始用平臂吊将组合好的省煤器管屏6吊至炉顶，然后通过预留的吊装通道到达接钩倒链7处接钩，接钩倒链7的标高要在方便操作的位置，当接钩倒链7受力一致后摘钩，用两根麻绳将省煤器管屏6牵引到安装位置与联箱进行就位安装，然后继续安装下一片，直至将全部管屏安装完成。
钢丝绳索道1的直径的确认是在8倍安全系数下，根据组合好的单片省煤器管屏6的荷重进行计算而得。
具体实施例：
锅炉厂扩建工程中针对1×480t/h高温、高压煤粉锅炉的省煤器管屏6的安装，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的单炉膛、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉。
本工程中单片省煤器管屏6的载荷为1.3t，以省煤器管屏6入口集箱为中心线左右对称布置安装两根的钢丝绳索道1，绳长为14米，间距3米，钢丝绳索道1一侧固定在包墙2上，另一侧固定在钢架5上并挂一个5t的调节倒链4来调整钢丝绳索道1的松紧度，每根钢丝绳索道1上挂一个5t的滑轮3，在每个滑轮3上安装一个3t的接钩倒链7接钩，接钩倒链7的标高要在方便操作的位置，要保证滑轮3在钢丝绳索道1上前后行走通畅，外侧接钩处搭设架子并保证不妨碍省煤器管屏6的吊装，省煤器管屏组合后在吊装前3天二次通球。钢丝绳索道1具备条件、验收合格后开始用平臂吊将组合好的省煤器管屏6吊至炉顶，然后通过预留的吊装通道到达两个接钩倒链7处接钩，当接钩倒链7受力一致后摘钩。通过钢丝绳索道1把省煤器管屏6滑行至与联箱连接的就位位置，将省煤器管屏6提起，临时吊挂在中间联箱上，吊挂10片后，在省煤器管屏6上方搭设平台，将省煤器管屏6与中间集箱吊杆上的吊挂耳板焊接，同时与中间集箱对口焊接。焊接检验完毕后进行下一批省煤器管屏6的吊装和安装工作。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺，其特征在于，具体步骤为：
审图确认省煤器管屏(6)的安装标高；
确认地面组合好的单片省煤器管屏(6)的荷重；
确认钢丝绳索道(1)的直径、滑轮(3)的选用、接钩倒链(7)的选用、调节倒链(4)的选用和钢丝绳索道(1)的固定点；
在锅炉一侧的包墙(2)和另一侧的钢架(5)之间安装两根平行的钢丝绳索道(1)，钢丝绳索道(1)一侧固定在包墙(2)上，另一侧固定在钢架(5)上并挂一个调节倒链(4)来调整钢丝绳索道(1)的松紧度，每根钢丝绳索道(1)上挂一个滑轮(3)，每个滑轮(3)上安装一个接钩倒链(7)；
吊装前保证滑轮(3)在钢丝绳索道(1)上前后行走通畅，外侧接钩处搭设架子并保证不妨碍省煤器管屏(6)的吊装；省煤器管屏(6)组合后在吊装前3天二次通球，具备条件后开始用平臂吊将组合好的省煤器管屏(6)吊至炉顶，然后通过预留的吊装通道到达接钩倒链(7)处接钩，接钩倒链(7)的标高要在方便操作的位置，当接钩倒链(7)受力一致后摘钩，用两根麻绳将省煤器管屏(6)牵引到安装位置与联箱进行就位安装，然后继续安装下一片，直至将全部管屏安装完成。
2.根据权利要求1所述的一种π式锅炉省煤器管屏的安装工艺，其特征在于，钢丝绳索道(1)的直径的确认是在8倍安全系数下，根据组合好的单片省煤器管屏(6)的荷重进行计算而得。
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