CN106310781A - 一种改性纤维滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性纤维滤料，所述改性纤维滤料由以下质量份数的各组分组成：干燥芦苇浆粕：10‑15份，浓度为30％的盐酸纳溶液：5‑10份，二乙烯三胺：8‑13份，硅溶液：4‑9份，凸棒土：5‑10份，Fe304：9‑14份，棉籽壳：7‑12份，表面活性剂：6‑11份，纯净水：5‑10份。本发明提供一种改性纤维滤料及其制备方法，该产品通过加入了二乙烯三胺，达到了改性的效果，通过加入了Fe304，能够使改性纤维素具有磁性，达到了使改性纤维素滤料稳定和长时间存在的效果，通过加入了棉籽壳粉末，胚珠表皮层上产生纤维的生毛细胞迅速伸长，此后，细胞壁也逐渐增厚，即在初生壁里面不断沉积含纤维素的次生壁，能够使改性纤维素滤料具备较好的除油能力。
Description
技术领域
本发明涉及改性纤维技术领域，具体为一种改性纤维滤料及其制备方法。
背景技术
用化学或物理方法使纤维变性而制得的化学纤维。经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维和复合纤维。用化学方法改性的纤维有接枝纤维、共聚纤维和经化学后处理变性的纤维等。
目前普通的纤维滤料却不能起到理想的作用，由于普通纤维滤料表面容易吸附油污，最终粘结在一起则达不到目的。虽然，在含油污水的处理中，纤维滤料具有较好的除油能力。但由于纤维滤料表面极强的亲油性，使其吸附油后不能冲洗干净，阻碍了纤维滤料在含油污水过滤处理中的推广应用。并且目前的纤维滤料的水力学性能差，孔结构不稳定，从而导致纤维滤料的使用寿命不长，造成了大量的经济损失。
发明内容
为实现上述具有除油和具有磁性滤料的目的，本发明提供如下技术方案：一种改性纤维滤料，改性纤维滤料由以下质量份数的各组分组成：
干燥芦苇浆粕：10-15份；
浓度为30％的盐酸纳溶液：5-10份；
二乙烯三胺：8-13份；
硅溶液：4-9份；
凸棒土：5-10份；
Fe304：9-14份；
棉籽壳：7-12份；
表面活性剂：6-11份；
纯净水：5-10份。
优选的，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种。
优选的，所述的一种改性纤维滤料，改性纤维滤料由以下质量份数的各组分组成：
干燥芦苇浆粕：12份；
浓度为30％的盐酸纳溶液：7份；
二乙烯三胺：10份；
硅溶液：6份；
凸棒土：7份；
Fe304：11份；
棉籽壳：9份；
表面活性剂：8份；
纯净水：5-10份。
优选的，所述该改性纤维滤料通过压缩切割制成改性纤维丝滤料和改性纤维球滤料。
优选的，所述的一种改性纤维滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备微晶纤维素钠：将10-15份的干燥芦苇浆粕倒入三口瓶，并将5-10份浓度为30％的盐酸纳溶液倒入其中，顺时针搅拌20min，再将三口瓶移入水浴锅加热升温至50-60℃，并反应20-30min，过滤浆粕残渣，将滤液经离心机以1000-2000r/min的转速，转动5-10min，将沉淀物放入温度为60-70℃的烘箱，停留30-40min，取出烘干的沉淀物，研磨成粉，从而得到微晶纤维素钠。
S2、制备改性微晶纤维素：首先将微晶纤维素钠倒入温度为100℃，5-10份的纯净水中，然后将8-13份的二乙烯三胺倒入其中，反应6h，从而得到改性微晶纤维素。
S3、制备磁性的改性纤维素：将9-14份的Fe304作为磁粒子，并做初次超声处理，添加4-9份的硅溶液和5-10份的凸棒土，再做超声处理，从而得到磁性的改性纤维素。
S4、制备棉籽壳粉末：首先将7-12份的棉籽壳粉碎，然后加入5-10份的纯净水，用高速剪切乳化机处理10-20min，转速为8000-12000r/min，，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为100-140Mpa，处理次数为3-5次，得到膏状浆液，再经烘干，并过100筛，得到棉籽壳粉末。
S5、制备膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素：将磁性纤维改性纤维素和棉籽壳粉末同时加入5-10份的纯净水中，并且将6-11份的脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种加入其中，顺时针搅拌20min，从而得到膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素。
S6、制备改性纤维滤料：首先将膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素提取处理，并制成晶体，然后研磨成粉，然后用高压微射流超微粉碎设备于20℃进行处理，处理压力为80-100Mpa，处理次数为2-4次，得到胶体亲水疏油磁性的改性纤维，在置入具有酸性的水中，并将其搅拌30-40min，然后进行干燥，从而得到了改性纤维滤料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种改性纤维滤料及其制备方法，该产品通过加入了二乙烯三胺，达到了改性的效果，从而能够得到改性微晶纤维素，通过加入了Fe304，并且在硅溶液和凸棒土的配和作用下，能够使改性纤维素具有磁性，从而增加改性纤维素分子结构的稳定性，达到了使改性纤维素滤料稳定和长时间存在的效果，从而使改性纤维素滤料的使用寿命增长，节省经济方面的额外开支，通过加入了棉籽壳粉末，当棉花胚珠受精以后，胚珠表皮层上产生纤维的生毛细胞迅速伸长，此后，细胞壁也逐渐增厚，即在初生壁里面不断沉积含纤维素的次生壁，能够使改性纤维素滤料具备较好的除油能力。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种改性纤维滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备微晶纤维素钠：将10份干燥芦苇浆粕倒入三口瓶，并将5份浓度为30％的盐酸纳溶液倒入其中，顺时针搅拌20min，再将三口瓶移入水浴锅加热升温至50℃，并反应20min，过滤浆粕残渣，将滤液经离心机以1000r/min的转速，转动5min，将沉淀物放入温度为60℃的烘箱，停留30min，取出烘干的沉淀物，研磨成粉，从而得到微晶纤维素钠。
S2、制备改性微晶纤维素：首先将微晶纤维素钠倒入温度为100℃，5份纯净水中，然后将8份二乙烯三胺倒入其中，反应6h，从而得到改性微晶纤维素。
S3、制备磁性的改性纤维素：将9份Fe304作为磁粒子，并做初次超声处理，添加4份硅溶液和5份凸棒土，再做超声处理，从而得到磁性的改性纤维素。
S4、制备棉籽壳粉末：首先将7份棉籽壳粉碎，然后加入5份纯净水，用高速剪切乳化机处理10min，转速为8000r/min，，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为100Mpa，处理次数为3次，得到膏状浆液，再经烘干，并过100筛，得到棉籽壳粉末。
S5、制备膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素：将磁性纤维改性纤维素和棉籽壳粉末同时加入5份纯净水中，并且将6份脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种加入其中，顺时针搅拌20min，从而得到膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素。
S6、制备改性纤维滤料：首先将膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素提取处理，并制成晶体，然后研磨成粉，然后用高压微射流超微粉碎设备于20℃进行处理，处理压力为80Mpa，处理次数为2次，得到胶体亲水疏油磁性的改性纤维，在置入具有酸性的水中，并将其搅拌30min，然后进行干燥，从而得到了改性纤维滤料。
实施例二
一种改性纤维滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备微晶纤维素钠：将12份干燥芦苇浆粕倒入三口瓶，并将7份浓度为30％的盐酸纳溶液倒入其中，顺时针搅拌20min，再将三口瓶移入水浴锅加热升温至55℃，并反应25min，过滤浆粕残渣，将滤液经离心机以1500r/min的转速，转动7min，将沉淀物放入温度为65℃的烘箱，停留35min，取出烘干的沉淀物，研磨成粉，从而得到微晶纤维素钠。
S2、制备改性微晶纤维素：首先将微晶纤维素钠倒入温度为100℃，7份纯净水中，然后将10份二乙烯三胺倒入其中，反应6h，从而得到改性微晶纤维素。
S3、制备磁性的改性纤维素：将11份Fe304作为磁粒子，并做初次超声处理，添加6份硅溶液和7份凸棒土，再做超声处理，从而得到磁性的改性纤维素。
S4、制备棉籽壳粉末：首先将9份棉籽壳粉碎，然后加入7份纯净水，用高速剪切乳化机处理15min，转速为10000r/min，，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为120Mpa，处理次数为4次，得到膏状浆液，再经烘干，并过100筛，得到棉籽壳粉末。
S5、制备膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素：将磁性纤维改性纤维素和棉籽壳粉末同时加入7份纯净水中，并且将8份脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种加入其中，顺时针搅拌20min，从而得到膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素。
S6、制备改性纤维滤料：首先将膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素提取处理，并制成晶体，然后研磨成粉，然后用高压微射流超微粉碎设备于20℃进行处理，处理压力为90Mpa，处理次数为3次，得到胶体亲水疏油磁性的改性纤维，在置入具有酸性的水中，并将其搅拌35min，然后进行干燥，从而得到了改性纤维滤料。
实施例三
一种改性纤维滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备微晶纤维素钠：将15份干燥芦苇浆粕倒入三口瓶，并将10份浓度为30％的盐酸纳溶液倒入其中，顺时针搅拌20min，再将三口瓶移入水浴锅加热升温至60℃，并反应30min，过滤浆粕残渣，将滤液经离心机以2000r/min的转速，转动10min，将沉淀物放入温度为70℃的烘箱，停留40min，取出烘干的沉淀物，研磨成粉，从而得到微晶纤维素钠。
S2、制备改性微晶纤维素：首先将微晶纤维素钠倒入温度为100℃，10份纯净水中，然后将10份二乙烯三胺倒入其中，反应6h，从而得到改性微晶纤维素。
S3、制备磁性的改性纤维素：将14份Fe304作为磁粒子，并做初次超声处理，添加9份硅溶液和10份凸棒土，再做超声处理，从而得到磁性的改性纤维素。
S4、制备棉籽壳粉末：首先将12份棉籽壳粉碎，然后加入10份纯净水，用高速剪切乳化机处理20min，转速为12000r/min，，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为140Mpa，处理次数为5次，得到膏状浆液，再经烘干，并过100筛，得到棉籽壳粉末。
S5、制备膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素：将磁性纤维改性纤维素和棉籽壳粉末同时加入10份纯净水中，并且将11份脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种加入其中，顺时针搅拌20min，从而得到膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素。
S6、制备改性纤维滤料：首先将膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素提取处理，并制成晶体，然后研磨成粉，然后用高压微射流超微粉碎设备于20℃进行处理，处理压力为100Mpa，处理次数为4次，得到胶体亲水疏油磁性的改性纤维，在置入具有酸性的水中，并将其搅拌40min，然后进行干燥，从而得到了改性纤维滤料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种改性纤维滤料，其特征在于，所述改性纤维滤料由以下质量份数的各组分组成：
干燥芦苇浆粕：10-15份；
浓度为30％的盐酸纳溶液：5-10份；
二乙烯三胺：8-13份；
硅溶液：4-9份；
凸棒土：5-10份；
Fe304：9-14份；
棉籽壳：7-12份；
表面活性剂：6-11份；
纯净水：5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种改性纤维滤料，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种改性纤维滤料，其特征在于：所述改性纤维滤料由以下质量份数的各组分组成：
干燥芦苇浆粕：12份；
浓度为30％的盐酸纳溶液：7份；
二乙烯三胺：10份；
硅溶液：6份；
凸棒土：7份；
Fe304：11份；
棉籽壳：9份；
表面活性剂：8份；
纯净水：7份。
4.根据权利要求1所述的一种改性纤维滤料，其特征在于：所述该改性纤维滤料通过压缩切割制成改性纤维丝滤料和改性纤维球滤料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种改性纤维滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备微晶纤维素钠：将10-15份的干燥芦苇浆粕倒入三口瓶，并将5-10份浓度为30％的盐酸纳溶液倒入其中，顺时针搅拌20min，再将三口瓶移入水浴锅加热升温至50-60℃，并反应20-30min，过滤浆粕残渣，将滤液经离心机以1000-2000r/min的转速，转动5-10min，将沉淀物放入温度为60-70℃的烘箱，停留30-40min，取出烘干的沉淀物，研磨成粉，从而得到微晶纤维素钠。
S2、制备改性微晶纤维素：首先将微晶纤维素钠倒入温度为100℃，5-10份的纯净水中，然后将8-13份的二乙烯三胺倒入其中，反应6h，从而得到改性微晶纤维素。
S3、制备磁性的改性纤维素：将9-14份的Fe304作为磁粒子，并做初次超声处理，添加4-9份的硅溶液和5-10份的凸棒土，再做超声处理，从而得到磁性的改性纤维素。
S4、制备棉籽壳粉末：首先将7-12份的棉籽壳粉碎，然后加入5-10份的纯净水，用高速剪切乳化机处理10-20min，转速为8000-12000r/min，，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为100-140Mpa，处理次数为3-5次，得到膏状浆液，再经烘干，并过100筛，得到棉籽壳粉末。
S5、制备膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素：将磁性纤维改性纤维素和棉籽壳粉末同时加入5-10份的纯净水中，并且将6-11份的脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一种加入其中，顺时针搅拌20min，从而得到膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素。
S6、制备改性纤维滤料：首先将膏状的亲水疏油磁性的改性纤维素提取处理，并制成晶体，然后研磨成粉，然后用高压微射流超微粉碎设备于20℃进行处理，处理压力为80-100Mpa，处理次数为2-4次，得到胶体亲水疏油磁性的改性纤维，在置入具有酸性的水中，并将其搅拌30-40min，然后进行干燥，从而得到了改性纤维滤料。
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