CN101957299B - 棉短绒中合成纤维含量的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉短绒检测方法，具体的讲是一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂；B、将棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并进行淋洗；C、将淋棉短绒从卡普隆袋中取出并转移到离心管内进行脱水，再将棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中；D、用装有去离子水的洗瓶把合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，吸滤掉溶解液和水份；E、将合成纤维在烘箱中烘干，与A步骤中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比。本发明的优点在于：以棉纤维和合成纤维性能及各种溶剂的特性为基础，建立一种能在实验室快速、准确地检测棉短绒中合成纤维含量的方法，从而对棉短绒原料进行全面、准确的质量评价把关以及生成工艺的制定。
Description
技术领域
本发明属于棉短绒检测方法，具体的讲是一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法。
背景技术
棉短绒也叫“棉籽绒”，是用削绒机从毛棉籽表面上剥下来的残留纤维，经过处理后的棉短绒的组成包括棉纤维和合成纤维，目前棉短绒中合成纤维含量暂无相关的标准检测方法，正常情况下，优质的棉短绒中是没有合成纤维的，含有的合成纤维的棉短绒是各加工厂后期加工时人为无意添加的，棉短绒中的合成纤维主要包括锦纶、维纶、涤纶、腈纶、氯纶等人造纤维，有合成纤维的棉短绒通常是在加工时原料带入的，主要是包装原料的袋子、或回收棉纺产下脚料中混杂的不属于棉短绒物，因在棉籽加工时盛装的口袋是用刀成批划开，必然会带入一些包装纤维进入生产中。回收棉纺厂的下脚料如果混有合成纤维，在棉短绒加工过程中也是无法清除的。
专利号为89105334.4，专利名称为“棉短绒提取工艺及设备”的发明专利，公开了榨油工序排出的棉籽壳中提取棉短绒的方法及专用设备-壳绒分离机，主要工序为：在壳绒分离机中完成棉籽壳破碎和壳绒分离，利用引风机将破碎后的壳绒送入集绒除尘设备中除飞尘，最后经多级清杂，产出合格的棉短绒。但是在产出棉短绒的过程中，并没有对棉短绒中合成纤维的含量进行检测，如果棉短绒中含有过量的合成纤维，则会导致：1、在生产使用过程中会增加成本消耗，特别是化工药品消耗，以及使用大量的水清洗，增加环保处理压力；2、最终生产出的棉浆粕成品质量下降，特别是反应性能指标降低，尘埃度增高，影响产品整体质量；3、影响下游客户使用，影响下游客户制粘胶的得率和过滤。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，对棉短绒中的合成纤维含量进行检测，从而对棉短绒原料进行全面、准确的质量评价把关，指导前沿采购以及生成工艺的制定。具体方案如下：
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：
A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；
B、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；
C、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水，再将脱水后的棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中，使之溶于铜氨溶液；
D、棉短绒中棉纤维溶于铜氨溶液以后，用装有去离子水的洗瓶把不溶于铜氨溶液的合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，吸滤掉溶解液和洗涤水份。
E、将剩余的合成纤维在100～105℃烘箱中烘干水份至恒重，与A步骤中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比；
所述步骤A中的棉短绒中加入氧化剂后，加热至75～80℃，同时搅拌38～42分钟。
所述氧化剂为次氯酸钠溶液。
所述次氯酸钠溶液质量百分比浓度为7％～8％，每克棉短绒使用90ml～100ml的次氯酸钠溶液。
所述C步骤中的铜氨溶液中氨的浓度为150±2g/L、铜的浓度为13.0±0.2g/L，每克棉短绒使用9ml～10ml铜氨溶液。
所述C步骤中溶解温度为18～22℃，溶解时间为18～22分钟，溶解时轻摇放置溶液的容器。
所述C步骤中离心管转速为10000±100转/分，脱水时间为5±0.5分钟。
所述D步骤中真空泵真空度为50-100mbar。
所述E步骤中的烘干是在100～105℃烘箱中进行烘干。
在上述步骤中，加入的氧化剂除了次氯酸钠溶液以外，本领域技术人员熟知的、与次氯酸钠溶液起相同氧化作用的其他氧化剂，也能适用于本发明。
如样品多，可以分几只离心管在相同条件下脱水，卡普隆袋由卡普隆布制成，可以防止纤维流失，又能过滤已经溶解的棉纤维溶液。
棉短绒中棉纤维在C步骤已经全部溶解于铜氨溶液中了，是液态，并且在D步骤中随洗涤水流走，剩下的是纤维形态的合成纤维。
本发明的优点在于：以棉纤维和合成纤维性能及各种溶剂的特性为基础，建立一种能在实验室快速、准确地检测棉短绒中合成纤维含量的方法，从而对棉短绒原料进行全面、准确的质量评价把关，指导前沿采购以及生成工艺的制定。
具体实施方式
本方法思路主要为：首先使用氧化剂将棉纤维氧化降聚，使其能够溶解于特定的溶剂中，再选择适当的溶剂，在溶解棉纤维的同时不溶解其中的合成纤维，将棉短绒样品洗涤烘干后即可算出合成纤维的含量。
实施例1
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：
A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌，步骤A中的棉短绒中加入氧化剂后，加热至75℃，同时搅拌42分钟，氧化剂为次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液质量百分比浓度为7％，每克棉短绒使用100ml的次氯酸钠溶液；
B、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋，并用去离子水对棉短绒进行淋洗干净；
C、从卡普隆袋中取出棉短绒并将淋洗后的棉短绒全部转移到离心管内，进行脱水，再将脱水后的棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中，使之溶于铜氨溶液；离心管转速为10100转/分，脱水时间为5.5分钟，铜氨溶液中氨的浓度为148g/L、铜的浓度为13.2g/L，每克棉短绒使用9ml铜氨溶液，C步骤中溶解温度为22℃，溶解时间为18分钟，溶解时轻摇放置溶液的容器。
D、棉短绒中棉纤维溶于铜氨溶液以后，用装有去离子水的洗瓶把合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，以真空度50mbar吸滤掉溶解液和洗涤水份。棉纤维溶解洗涤被去除后，剩余的物质就是合成纤维。
E、将剩余的合成纤维烘干称重，E步骤中的烘干是在105℃烘箱中烘干水份至恒重，烘干后即得到原始棉短绒中合成纤维的重量，使之与原始棉短绒重量相比，即得到棉短绒中合成纤维的质量百分比。
实施例2
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：
A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌，步骤A中的棉短绒中加入氧化剂后，加热至80℃，同时搅拌38分钟，氧化剂为次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液质量百分比浓度为8％，每克棉短绒使用90ml的次氯酸钠溶液，
B、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋，并用去离子水对棉短绒进行淋洗干净；
C、从卡普隆袋中取出棉短绒并将淋洗后的棉短绒全部转移到离心管内，进行脱水，再将脱水后的棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中，使之溶于铜氨溶液；离心管转速为9900转/分，脱水时间为4.5分钟，铜氨溶液中氨的浓度为152g/L、铜的浓度为12.8g/L，每克棉短绒使用10ml铜氨溶液，C步骤中溶解温度为18℃，溶解时间为22分钟，溶解时轻摇放置溶液的容器。
D、棉短绒中棉纤维溶于铜氨溶液以后，用装有去离子水的洗瓶把合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，以真空度100mbar吸滤掉溶解液和洗涤水份。棉纤维溶解洗涤被去除后，剩余的物质就是合成纤维。
E、将剩余的合成纤维烘干称重，E步骤中的烘干是在100℃烘箱中进行烘干至恒重。
烘干后即得到原始棉短绒中合成纤维的重量，使之与原始棉短绒重量相比，即得到棉短绒中合成纤维的质量百分比。
实施例3
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：
A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌，步骤A中的棉短绒中加入氧化剂后，加热至77℃，同时搅拌40分钟，氧化剂为次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液质量百分比浓度为7.5％，每克棉短绒使用95ml的次氯酸钠溶液，
B、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋，并用去离子水对棉短绒进行淋洗干净；
C、从卡普隆袋中取出棉短绒并将淋洗后的棉短绒全部转移到离心管内，进行脱水，再将脱水后的棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中，使之溶于铜氨溶液；离心管转速为10000转/分，脱水时间为5分钟，铜氨溶液中氨的浓度为150g/L、铜的浓度为13.0g/L，每克棉短绒使用9.5ml铜氨溶液，C步骤中溶解温度为20℃，溶解时间为20分钟，溶解时轻摇放置溶液的容器。
D、棉短绒中棉纤维溶于铜氨溶液以后，用装有去离子水的洗瓶把合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，以真空度75mbar吸滤掉溶解液和洗涤水份。棉纤维溶解洗涤被去除后，剩余的物质就是合成纤维。
E、将剩余的合成纤维烘干称重，E步骤中的烘干是在102℃烘箱中进行烘干至恒重。
烘干后即得到原始棉短绒中合成纤维的重量，使之与原始棉短绒重量相比，即得到棉短绒中合成纤维的质量百分比。
在C步骤中除了加入铜氨溶液外，也可使用铜乙二氨溶液，只是铜乙二氨溶液的配制比较繁琐，且成本比铜氨溶液高。
Claims (8)
1.一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其步骤包括：
A、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；
B、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；
C、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水，再将脱水后的棉短绒放入到装有铜氨溶液的玻璃瓶中，使之溶于铜氨溶液；
D、棉短绒中棉纤维溶于铜氨溶液以后，用装有去离子水的洗瓶把不溶于铜氨溶液的合成纤维冲洗到砂芯漏斗中，并用真空泵，吸滤掉溶解液和洗涤水份；
E、将剩余的合成纤维在100～105℃烘箱中烘干水份至恒重，与A步骤中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比；
2.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述步骤A中的棉短绒中加入氧化剂后，加热至75～80℃，同时搅拌38～42分钟。
3.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述氧化剂为次氯酸钠溶液。
4.根据权利要求3所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述次氯酸钠溶液质量百分比浓度为7％～8％，每克棉短绒使用90ml～100ml的次氯酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述C步骤中的铜氨溶液中氨的浓度为150±2g/L、铜的浓度为13.0±0.2g/L，每克棉短绒使用9ml～10ml铜氨溶液。
6.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述C步骤中溶解温度为18～22℃，溶解时间为18～22分钟，溶解时轻摇放置溶液的容器。
7.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述C步骤中离心管转速为10000±100转/分，脱水时间为5±0.5分钟。
8.根据权利要求1所述的棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于：所述D步骤中真空泵真空度为50-100mbar。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: YIBIN CHANGYI POMACE CO., LTD. Effective date: 20130510 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130510 Address after: 644002 space Road, Nan'an economic and Technological Development Zone, Yibin, Sichuan Patentee after: Yibin Grace Group Company Address before: 644002 Yibin Province Economic and Technological Development Zone on the South Bank of the road space Patentee before: Yibin Grace Group Company Patentee before: Yibin Changyi Pomace Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20150818 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |