CN106644814A - 一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法 - Google Patents

一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，具体包括以下步骤：S1、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；S2、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；S3、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水；S4、将脱水后的棉短绒置于甲酸‑氯化锌水溶液中，连续震荡；S5、将不溶于甲酸‑氯化锌水溶液的纤维用水清洗至中性，然后置于恒温烘箱中烘干，迅速取出置于干燥器中冷却至室温，称取混纺产品的剩余质量；S6、将混纺产品的剩余质量与步骤S1中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比。

Description

一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法
技术领域
本发明涉及纺织品成分鉴别领域，尤其涉及一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法。
背景技术
为了保护消费者的合法权益，几乎世界上所有的国家都颁布了法令或者标准规定市面销售的纺织品上必须设有标注纺织原料成分的标签。但是，有些面料生产企业为了降低成本，擅自降低混纺面料中某些纤维成分的含量，偷工减料，以次充好，从中牟取私利，欺诈消费者。中国是世界上最大的纺织品生产国、出口国和消费国，各种棉、麻纺织产品由于其风格特异、穿着舒适而受到广大消费者的欢迎。为了维护市场秩序，保护消费者权益，鼓励公平竞争，快速准确鉴别棉和麻纤维成分显得非常重要。
因此，为顺应市场需要，有必要提供一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，具体包括以下步骤：
S1、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；
S2、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；
S3、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水；
S4、按照试样（g）:试剂（mL）=1:100-200的浴比将脱水后的棉短绒置于甲酸-氯化锌水溶液中，在40-70℃条件下连续震荡20-60分钟；
S5、将步骤S4中不溶于甲酸-氯化锌水溶液的纤维用水清洗至中性，然后置于102-108℃的恒温烘箱中烘干，迅速取出置于干燥器中冷却至室温，称取混纺产品的剩余质量m1；
S6、将混纺产品的剩余质量与步骤S1中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比。
优选地，所述步骤S1中的氧化剂为质量百分比浓度为7%-8%的次氯酸钠溶液。
优选地，所述步骤S1中每克棉短绒使用90-100m1的次氯酸钠溶液。
优选地，所述步骤S3中离心管转速为10000±100转/分，脱水时间为5±0.5分钟。
优选地，所述步骤S4中甲酸-氯化锌水溶液中甲酸的质量份数为68%,氯化锌的质量份数为20%。
优选地，所述步骤S4所述混纺产品（g）与试剂（mL）的浴比为1：150-180。
优选地，所述步骤S4所述震荡时间为40分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、以棉纤维和合成纤维性能溶于各种溶剂的特性为基础，建立一种能在实验室快速、准确地检测棉短绒中合成纤维含量的方法，从而对棉短绒原料进行全面、准确的质量评价把关，指导前沿采购以及生成工艺的制定。
2、本发明在深入研究的基础上，选用甲酸-氯化锌作为溶解试剂，并将溶解温度控制在40-70℃之间，由于该温度下天然纤维素经甲酸-氯化锌处理后损伤较小，且该试验条件下棉短绒纤维能够完全溶解，使得最终的检测结果和实际数值能够保持高度一致，具有很高的精确性。另外，本发明溶解试剂和溶解温度也大大缩减了检测时间，使得最短检测时间只需要20分钟，提高了检测效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，具体包括以下步骤：
S1、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；
S2、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；
S3、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水；
S4、按照试样（g）:试剂（mL）=1:100-200的浴比将脱水后的棉短绒置于甲酸-氯化锌水溶液中，在40-70℃条件下连续震荡20-60分钟；
S5、将步骤S4中不溶于甲酸-氯化锌水溶液的纤维用水清洗至中性，然后置于102-108℃的恒温烘箱中烘干，迅速取出置于干燥器中冷却至室温，称取混纺产品的剩余质量m1；
S6、将混纺产品的剩余质量与步骤S1中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比。
优选地，所述步骤S1中的氧化剂为质量百分比浓度为7%-8%的次氯酸钠溶液。
优选地，所述步骤S1中每克棉短绒使用90-100m1的次氯酸钠溶液。
优选地，所述步骤S3中离心管转速为10000±100转/分，脱水时间为5±0.5分钟。
优选地，所述步骤S4中甲酸-氯化锌水溶液中甲酸的质量份数为68%,氯化锌的质量份数为20%。
优选地，所述步骤S4所述混纺产品（g）与试剂（mL）的浴比为1：150-180。当溶解试剂（mL）的量过小时，混纺产品中的溶解纤维得不到充分溶解，使得检测结果不精确，当溶解试剂的用量过多时，虽然能够使混纺产品充分溶解，却无疑会造成试剂的浪费，增加检测成本，当控制混纺产品与试剂的浴比为1:150至180时，既能够使混纺产品充分溶解，又能节约溶解试剂的用量。
优选地，所述步骤S4所述震荡时间为40分钟。
该方法所选用的溶解试剂和溶解温度在连续震荡的条件下可以加速棉短绒纤维溶解，大大缩减了检测时间，提高了检测效率。
本发明在深入研究的基础上，选用甲酸-氯化锌作为溶解试剂，并将溶解温度控制在40-70℃之间，由于该温度下天然纤维素经甲酸-氯化锌处理后损伤较小，且该试验条件下棉短绒纤维能够完全溶解，使得最终的检测结果和实际数值能够保持高度一致，具有很高的精确性。另外，本发明溶解试剂和溶解温度也大大缩减了检测时间，使得最短检测时间只需要20分钟，提高了检测效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、称取一定剂量棉短绒，在棉短绒中加入氧化剂，进行加热和搅拌；
S2、将加热、搅拌后的棉短绒取出，放入到卡普隆袋中，并用去离子水对棉短绒进行淋洗；
S3、将淋洗后的棉短绒从卡普隆袋中取出，全部转移到离心管内进行脱水；
S4、按照试样(g):试剂(mL)＝1:100-200的浴比将脱水后的棉短绒置于甲酸-氯化锌水溶液中，在40-70℃条件下连续震荡20-60分钟；
S5、将步骤S4中不溶于甲酸-氯化锌水溶液的纤维用水清洗至中性，然后置于102-108℃的恒温烘箱中烘干，迅速取出置于干燥器中冷却至室温，称取混纺产品的剩余质量m1；
S6、将混纺产品的剩余质量与步骤S1中最初加入的棉短绒量相比，得到合成纤维含量比。
2.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中的氧化剂为质量百分比浓度为7％-8％的次氯酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中每克棉短绒使用90-100m1的次氯酸钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S3中离心管转速为10000±100转/分，脱水时间为5±0.5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中甲酸-氯化锌水溶液中甲酸的质量份数为68％,氯化锌的质量份数为20％。
6.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S4所述混纺产品(g)与试剂(mL)的浴比为1：150-180。
7.根据权利要求1所述的一种棉短绒中合成纤维含量的检测方法，其特征在于，所述步骤S4所述震荡时间为40分钟。
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