CN112461703A - 一种批量纤维溶解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种批量纤维溶解方法，将小样装入耐腐蚀性的滤袋中，并将滤袋批量放入试样罐内，由系统自动进行加液、排液、溶解、中和、洗涤、脱水等工序，从而完成小样中选定成分的溶解以及小样残留物的洗涤与脱水干燥。本发明通过将若干装有小样的滤袋放入试样罐中，以此批量进行溶解、中和以及洗涤工序，从而提高检测的效率，减少人工投入，降低操作人员的工作强度，以保证检验过程的稳定性。同时，加液、排液、溶解等工序均由系统自动运行，操作人员不需与溶解试剂等溶液接触，保证操作人员的安全，提高检测过程的安全性，适应大批量检测的需求。

Description

一种批量纤维溶解方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种批量纤维溶解方法。

背景技术

纺织纤维成分和含量是涉及到纺织品、服装、家纺产品性能、成本以及产品护理的重要指标。目前，很多国家已将纤维含量的标识纳入强制性标准中，成为所有服装、家纺品上市销售必须向消费者公开标识的内容之一。纤维成分及含量的内容真实性也是各类市场监督检查的项目之一，更是各类纺织品监督抽查中不合格发生率较高的项目。

准确标识纤维成分和含量的前提是纤维成分和含量的精确测定，为此，纺织业的生产企业、检测机构、国家监督中心需耗费大量的人力物力从事纤维成分及含量的分析工作。而其中采用最多的方式便是化学溶解定量分析法。化学溶解定量分析法是将从纺织品上分割下多块小样，对小样进行烘干称重，再将小样放入不同的试剂中，如硫酸、氢氧化钠溶液等，使得小样溶解，小样残留物滤出烘干，称得小样溶解后的剩余重量。选择溶液试剂时，对照该纺织品定性分析的成分构成，选取只溶解其中某种成分溶液作为检测试剂，将小样的原始烘干重量与溶解后的残留物干燥重量作比对，便可得知该成分的占比。

但是现有的化学溶解定量分析法的操作全程需要人工参与，而且因为溶解效率较低，需要人工持续进行搅拌或晃动盛放有试剂及小样的锥形瓶。由于这种方式所使用的试剂溶液基本为强酸或强碱，如果操作人员稍有失误，可能会造成人身伤害。而且每一批纺织品均需要进行多次试验，工作量大，容易导致操作人员疲劳，不利于安全性以及检测结果的准确性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种批量纤维溶解方法。

本发明的技术方案如下：提供一种批量纤维溶解方法，包括以下步骤：

步骤1：从样布上分割下若干小样，对小样分别进行烘干称重，并进行记录；

步骤2：将小样分别装入耐腐蚀性的滤袋中，并对滤袋做好标识；

步骤3：根据样布定性分析成分构成，选取其中一种成分进行检测，并选择能溶解该成分的溶解试剂以及与该溶解试剂相对应的中和试剂，分别将溶解试剂与中和试剂通入第一进液泵及第二进液泵；

步骤4：将若干份装有小样的滤袋放入试样罐中，放入盖板盖压在滤袋上；

步骤5：启动水浴装置进行水浴加热；

步骤6：往溶解罐中注入溶解试剂，并进行溶解工序；

步骤7：往溶解罐中注入中和试剂，并进行中和工序；

步骤8：往溶解罐中注入水，并进行清洗工序；

步骤9：启动搅拌脱水装置，驱动试样罐高速旋转，使得试样罐内装有小样残留物的滤袋跟随试样罐进行高速旋转，在离心力的作用下进行脱水；

步骤10：取出滤袋中的小样残留物，放置于烘箱中进行烘干；

步骤11：对烘干后小样残留物进行称重，并进行记录；

步骤12：将两次称重记录进行对比，计算出选取成分的含量占比。

进一步地，步骤5的具体步骤如下：

步骤5.1：注水单元往水浴槽中注入水，当液位开关检测到水位达到预设值时，向控制系统发送信号，控制系统控制注水单元停止注水；

步骤5.2：加热管启动，使得水浴槽内的水温升高；

步骤5.3：热电偶实时监控水温，并向控制系统发送监测数据信号；

步骤5.4：当水温达到预设值时，控制系统控制加热管进入恒温状态，使得水温保持在恒定的温度值。

进一步，步骤6的具体步骤如下：

步骤6.1：第一进液泵往溶解罐内注入一定量的溶解试剂；

步骤6.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，使得溶解试剂与小样充分接触；

步骤6.3：小样中的选定成分充分溶解后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤6.4：排液泵启动，将溶解了小样中选定成分的溶解试剂混合溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

进一步地，步骤7的具体步骤如下：

步骤7.1：第二进液泵往溶解罐内注入一定量的中和试剂；

步骤7.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，使得中和试剂与残留的溶解试剂充分反应；

步骤7.3：充分中和残留于试样罐或小样残留物上的溶解试剂后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤7.4：排液泵启动，将完成中和的混合溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

进一步地，步骤8的具体步骤如下：

步骤8.1：第三进液泵往溶解罐内注入一定量的水；

步骤8.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，充分洗涤小样残留物；

步骤8.3：完成洗涤后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤8.4：排液泵启动，将洗涤后的水溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

采用上述方案，本发明通过将若干装有小样的滤袋放入试样罐中，以此批量进行溶解、中和以及洗涤工序，从而提高检测的效率，减少人工投入，降低操作人员的工作强度，以保证检验过程的稳定性。同时，加液、排液、溶解等工序均由系统自动运行，操作人员不需与溶解试剂等溶液接触，保证操作人员的安全，提高检测过程的安全性，适应大批量检测的需求。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种批量纤维溶解方法，包括以下步骤：

步骤1：从样布上分割下若干小样，对小样分别进行烘干称重，并进行记录。

步骤2：将小样分别装入耐腐蚀性的滤袋中，并对滤袋做好标识。用耐腐蚀性的材料在滤袋上进行标识，从而对不同的小样进行区分。

步骤3：根据样布的定性分析纤维构成，选取其中一种成分进行检测，并选择能溶解该成分的溶解试剂以及与该溶解试剂相对应的中和试剂，分别将溶解试剂与中和试剂通入第一进液泵51及第二进液泵52。所选择的溶解试剂为只能溶解小样中选定成分的强酸或强碱试剂，中和试剂为与该强酸或强碱对应的弱碱性或弱酸性试剂，从而保证在溶解选定成分的同时，保护其他成分不与溶解试剂或中和试剂发生反应，提高检测结果的准确性。

步骤4：将若干份装有小样的滤袋放入试样罐3中，放入盖板32盖压在滤袋上。在滤袋上盖压有盖板32，防止在试样罐3高速旋转的过程中，滤袋因离心力的作用从试样罐3上方的开口中飞出。

步骤5：启动水浴装置1进行水浴加热：

5.1：注水单元往水浴槽11中注入水，当液位开关检测到水位达到预设值时，向控制系统发送信号，控制系统控制注水单元停止注水；

5.2：加热棒12启动，使得水浴槽11内的水温升高；

5.3：热电偶实时监控水温，并向控制系统发送监测数据信号；

5.4：当水温达到预设值时，控制系统控制加热棒12进入恒温状态，使得水温保持在恒定的温度值。

通过进行水浴加热，促进溶解试剂中分子的活动性，从而加快小样中选定成分的溶解效率。

步骤6：往溶解罐2中注入溶解试剂，并进行溶解工序；

6.1：第一进液泵51往溶解罐2内注入一定量的溶解试剂；

6.2：搅拌脱水装置4启动，驱动试样罐3以及搅拌块41进行旋转，使得溶解试剂与小样充分接触；

6.3：小样中的选定成分充分溶解后，搅拌脱水装置4停止工作；

6.4：排液泵54启动，将溶解了小样中选定成分的溶解试剂混合溶液从溶解罐2中排出，并送往废液收集装置中。

通过搅拌脱水装置4驱动试样罐3以及搅拌块41进行旋转，使得溶解试剂与小样充分接触，从而提高选定成分的溶解效率。

步骤7：往溶解罐2中注入中和试剂，并进行中和工序；

7.1：第二进液泵52往溶解罐2内注入一定量的中和试剂；

7.2：搅拌脱水装置4启动，驱动试样罐3以及搅拌块41进行旋转，使得中和试剂与残留的溶解试剂充分反应；

7.3：充分中和残留于试样罐2或小样残留物上的溶解试剂后，搅拌脱水装置4停止工作；

7.4：排液泵54启动，将完成中和的混合溶液从溶解罐2中排出，并送往废液收集装置中。

在溶解工序之后，往溶解罐2内注入中和试剂，使其与残留于试样罐3内或溶解后的小样残留物上的溶解试剂进行中和反应。在中和反应过程中，通过搅拌脱水装置4驱动试样罐以及搅拌块41进行旋转，从而促进中和试剂与残留的溶解试剂的反应效率。

步骤8：往溶解罐2中注入水，并进行清洗工序；

8.1：第三进液泵53往溶解罐2内注入一定量的水；

8.2：搅拌脱水装置4启动，驱动试样罐3以及搅拌块41进行旋转，充分洗涤小样残留物；

8.3：完成洗涤后，搅拌脱水装置4停止工作；

8.4：排液泵54启动，将洗涤后的水溶液从溶解罐2中排出，并送往废液收集装置中。

通过往溶解罐2中注入水并进行搅拌，从而为小样残留物进行洗涤，使得小样残留物的表面洁净，不附着溶解试剂或中和试剂等成分。

步骤9：启动搅拌脱水装置4，驱动试样罐3高速旋转，使得试样罐3内装有小样残留物的滤袋跟随试样罐3进行高速旋转，在离心力的作用下进行脱水。在高速旋转的过程中，小样残留物上的液体在离心力的作用下甩出，并通过试样罐3上的网眼31进入到溶解罐2中，使得小样残留物表面干燥。

步骤10：取出滤袋中的小样残留物，放置于烘干机中进行烘干。通过烘干，对小样残留物进行进一步的干燥，彻底去除小样残留物上的水分，避免影响称重的效果。

步骤11：对烘干后小样残留物进行称重，并进行记录。

步骤12：将两次称重记录进行对比，计算出选取成分的含量占比。

相对于传统的人工操作进行化学溶解，本发明通过水浴加热以及搅拌脱水装置的无接触式搅拌，提高了溶解的效率。在加液、排液以及溶解的过程中，都不需要进行人工操作，防止因操作人员的操作不当而引起的伤害事故，保护操作人员的人身安全。通过将若干份装有小样的滤袋放入试样罐中进行溶解，从而提高检测的效率，同时可以保证各小样的反应条件相同，使得平行试验结果稳定性更好。

因溶解用的溶解试剂一般为强酸或强碱溶液，如果不经处理直接排出，会对环境造成污染或危害。因此排液泵54将反应后的溶解试剂混合溶液、中和试剂混合溶液以及洗涤后的水溶液送入废液收集装置中，通过废液收集装置将各工序后产生的废液进行无害化处理，使得废液满足排放标准，避免对环境造成危害。

综上所述，本发明通过将若干装有小样的滤袋放入试样罐中，以此批量进行溶解、中和以及洗涤工序，从而提高检测的效率，减少人工投入，降低操作人员的工作强度，以保证检验过程的稳定性。同时，加液、排液、溶解等工序均由系统自动运行，操作人员不需与溶解试剂等溶液接触，保证操作人员的安全，提高检测过程的安全性，适应大批量检测的需求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种批量纤维溶解方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：从样布上分割下若干小样，对小样分别进行烘干称重，并进行记录；

步骤2：将小样分别装入耐腐蚀性的滤袋中，并对滤袋做好标识；

步骤3：根据样布的成分定性结果，选取其中一种成分进行检测，并选择能溶解该成分的溶解试剂以及与该溶解试剂相对应的中和试剂，分别将溶解试剂与中和试剂通入第一进液泵及第二进液泵；

步骤4：将若干份装有小样的滤袋放入试样罐中，放入盖板盖压在滤袋上；

步骤5：启动水浴装置进行水浴加热；

步骤6：往溶解罐中注入溶解试剂，并进行溶解工序；

步骤7：往溶解罐中注入中和试剂，并进行中和工序；

步骤8：往溶解罐中注入水，并进行清洗工序；

步骤9：启动搅拌脱水装置，驱动试样罐高速旋转，使得试样罐内装有小样残留物的滤袋跟随试样罐进行高速旋转，在离心力的作用下进行脱水；

步骤10：取出滤袋中的小样残留物，放置于烘箱中进行烘干；

步骤11：对烘干后的小样残留物进行称重，并进行记录；

步骤12：将两次称重记录进行对比，计算出选取成分的含量占比。

2.根据权利要求1所述的批量纤维溶解方法，其特征在于，步骤5的具体步骤如下：

步骤5.1：注水单元往水浴槽中注入水，当液位开关检测到水位达到预设值时，向控制系统发送信号，控制系统控制注水单元停止注水；

步骤5.2：加热管启动，使得水浴槽内的水温升高；

步骤5.3：热电偶实时监控水温，并向控制系统发送监测数据信号；

步骤5.4：当水温达到预设值时，控制系统控制加热棒进入恒温状态，使得水温保持在恒定的温度值。

3.根据权利要求1所述的批量纤维溶解方法，其特征在于，步骤6的具体步骤如下：

步骤6.1：第一进液泵往溶解罐内注入一定量的溶解试剂；

步骤6.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，使得溶解试剂与小样充分接触；

步骤6.3：小样中的选定成分充分溶解后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤6.4：排液泵启动，将溶解了小样中选定成分的溶解试剂混合溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

4.根据权利要求1所述的批量纤维溶解方法，其特征在于，步骤7的具体步骤如下：

步骤7.1：第二进液泵往溶解罐内注入一定量的中和试剂；

步骤7.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，使得中和试剂与残留的溶解试剂充分反应；

步骤7.3：充分中和残留于试样罐或小样残留物上的溶解试剂后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤7.4：排液泵启动，将完成中和的混合溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

5.根据权利要求1所述的批量纤维溶解方法，其特征在于，步骤8的具体步骤如下：

步骤8.1：第三进液泵往溶解罐内注入一定量的水；

步骤8.2：搅拌脱水装置启动，驱动试样罐以及搅拌块进行旋转，充分洗涤小样残留物；

步骤8.3：完成洗涤后，搅拌脱水装置停止工作；

步骤8.4：排液泵启动，将洗涤后的水溶液从溶解罐中排出，并送往废液收集装置中。

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