CN209646721U - 一种玻璃微珠生产用杂质去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过与带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面的环形翻边顶部设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘的环形固定圈以及四个环形等距离排列设于环形固定圈外边缘顶部且与搅拌筒内的滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部与连接板的一端螺接，所述连接板的另一端与液压缸上液压杆的输出轴固定连接。本实用新型方便将绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠本体上分离出，清洗分离方便。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用杂质去除装置。
背景技术
玻璃微珠在生产、运输过程中不可避免会掺入一些杂质污染物，这些杂 质成分对玻璃微珠的定值、分布、制膜、使用等环节造成不良影响，因此在不影响的玻璃微珠颗粒尺寸分布的情况下，需要将玻璃微珠杂质彻底去除。
在玻璃微珠杂质去除的过程中，杂质成分主要分为金属类杂质和絮纤维状非金属杂质质量较轻的杂质，对于金属类杂质我们采用金属分离器原理进行去除，对于绒絮纤维状非金属杂质我们采用清洗过滤技术去除，然而现有技术对于绒絮纤维状非金属杂质的去除是直接清洗玻璃微珠，然后进行过滤，在过滤过程中，绒絮纤维状非金属杂质很难从玻璃微珠本体上分离出来，造成清洗费劲，影生产效率的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座且伸入搅拌筒内部的带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面固定设有环形翻边，所述环形翻边顶部环形等距离排列设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括活动穿插在搅拌筒内侧的圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘的环形固定圈以及四个环形等距离排列设于环形固定圈外边缘顶部且与搅拌筒内的滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部与连接板的一端螺接，所述连接板的另一端与液压缸上液压杆的输出轴固定连接。
此项设置利用液压缸推动过滤装置上移，使得圆形过滤网远离搅拌筒的上表面，方便向搅拌筒内加入待清洗的玻璃微珠，加入后液压缸收缩，圆形过滤网伸入搅拌筒内，注水后，在电机的作用下对玻璃微珠进行搅拌式清洗，清洗过程中质量较轻的绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠中分离出来，悬浮在液体中以及圆形过滤网的上表面，拉伸液压缸，对悬浮在液体中的绒絮纤维状非金属杂质进行清洗过滤，直至液体中没有杂质为止，玻璃微珠从出料管出料进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒进行二次清洗过滤，过滤以及清洗效果好，对于绒絮纤维状非金属杂质去除效果好。
优选的，所述支撑杆的四个侧面设有与底座固定连接的加强板。
优选的，所述搅拌筒固定设于安装座的顶部。
优选的，所述圆形过滤网位于所述搅拌轴的顶部。
优选的，所述搅拌筒的底部设有贯穿于安装座的出料管，所述出料管的出料口底部设有倾斜卸料槽。
此项设置利用出料管方便玻璃微珠以及清洗水的卸料，利用倾斜卸料槽方便清洗后的带有玻璃微珠的液体的导向，方便对从出料管出料的玻璃微珠进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒进行二次清洗过滤。
优选的，所述出料管上设有阀门，所述倾斜卸料槽通过支撑柱固定于底座上。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃微珠生产用杂质去除装置，注水后，在电机的作用下对玻璃微珠进行搅拌式清洗，清洗过程中质量较轻的绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠中分离出来，悬浮在液体中以及圆形过滤网的上表面，拉伸液压缸，对悬浮在液体中的绒絮纤维状非金属杂质进行清洗过滤，直至液体中没有杂质为止，玻璃微珠从出料管出料进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒进行二次清洗过滤，过滤以及清洗效果好，对于绒絮纤维状非金属杂质去除效果好。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图；
图2为本实用新型搅拌筒的俯视图；
图3为本实用新型过滤装置的俯视图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装座；4、加强板；5、电机；6、减速机；7、搅拌筒；8、搅拌叶片；9、搅拌轴；10、环形翻边；11、液压缸；12、过滤装置；13、圆形过滤网；14、环形固定圈；15、滑槽；16、滑杆；17、连接板；18、出料管；19、倾斜卸料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过四个支撑杆2与安装座3固定连接，所述安装座3底部的电机5的输出轴通过联轴器与减速机6的输入轴传动连接，所述减速机6的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座3且伸入搅拌筒7内部的带有搅拌叶片8的搅拌轴9传动连接，所述搅拌筒7的顶部外侧面固定设有环形翻边10，所述环形翻边10顶部环形等距离排列设有四个液压缸11，所述液压缸11上液压杆的输出轴与过滤装置12相连接，所述过滤装置12包括活动穿插在搅拌筒7内侧的圆形过滤网13、设于圆形过滤网13外边缘的环形固定圈14以及四个环形等距离排列设于环形固定圈14外边缘顶部且与搅拌筒7内的滑槽15滑动连接的滑杆16，所述滑杆16的顶部与连接板17的一端螺接，所述连接板17的另一端与液压缸11上液压杆的输出轴固定连接。
具体的，所述支撑杆2的四个侧面设有与底座1固定连接的加强板4。
具体的，所述搅拌筒7固定设于安装座3的顶部。
具体的，所述圆形过滤网13位于所述搅拌轴9的顶部。
具体的，所述搅拌筒7的底部设有贯穿于安装座3的出料管18，所述出料管18的出料口底部设有倾斜卸料槽19。
具体的，所述出料管18上设有阀门，所述倾斜卸料槽19通过支撑柱固定于底座1上。
该玻璃微珠生产用杂质去除装置，利用液压缸11推动过滤装置12上移，使得圆形过滤网13远离搅拌筒7的上表面，方便向搅拌筒7内加入待清洗的玻璃微珠，加入后液压缸11收缩，圆形过滤网13伸入搅拌筒7内，注水后，在电机5的作用下对玻璃微珠进行搅拌式清洗，清洗过程中质量较轻的绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠中分离出来，悬浮在液体中以及圆形过滤网13的上表面，拉伸液压缸11，对悬浮在液体中的绒絮纤维状非金属杂质进行清洗过滤，直至液体中没有杂质为止，玻璃微珠从出料管18出料进行后续的二次过滤以及重返搅拌筒7进行二次清洗过滤，过滤以及清洗效果好，对于绒絮纤维状非金属杂质去除效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过四个支撑杆（2）与安装座（3）固定连接，所述安装座（3）底部的电机（5）的输出轴通过联轴器与减速机（6）的输入轴传动连接，所述减速机（6）的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座（3）且伸入搅拌筒（7）内部的带有搅拌叶片（8）的搅拌轴（9）传动连接，所述搅拌筒（7）的顶部外侧面固定设有环形翻边（10），所述环形翻边（10）顶部环形等距离排列设有四个液压缸（11），所述液压缸（11）上液压杆的输出轴与过滤装置（12）相连接，所述过滤装置（12）包括活动穿插在搅拌筒（7）内侧的圆形过滤网（13）、设于圆形过滤网（13）外边缘的环形固定圈（14）以及四个环形等距离排列设于环形固定圈（14）外边缘顶部且与搅拌筒（7）内的滑槽（15）滑动连接的滑杆（16），所述滑杆（16）的顶部与连接板（17）的一端螺接，所述连接板（17）的另一端与液压缸（11）上液压杆的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的四个侧面设有与底座（1）固定连接的加强板（4）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌筒（7）固定设于安装座（3）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述圆形过滤网（13）位于所述搅拌轴（9）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌筒（7）的底部设有贯穿于安装座（3）的出料管（18），所述出料管（18）的出料口底部设有倾斜卸料槽（19）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述出料管（18）上设有阀门，所述倾斜卸料槽（19）通过支撑柱固定于底座（1）上。
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| CN201920402952.4U CN209646721U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种玻璃微珠生产用杂质去除装置 |
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| CN109772572A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种玻璃微珠生产用杂质去除装置 |
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