CN208308815U - 一种混合油固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合油固液分离装置，设置在浸出器和蒸发器之间，包括箱体、混合油入口、固液分离器、清液出口和排渣出口；固液分离器倾斜设置在箱体内，将箱体分割为混合区和清液区，且固液分离器与箱体底部之间的距离逐渐减小；混合油入口与浸出器连通，且设置混合区靠近浸出器一端的侧壁上；清液出口与蒸发器连通，且设置在清液区靠近蒸发器一端的侧壁上；排渣出口设置在混合区靠近蒸发器一端的侧壁上。本实用新型公开的混合油固液分离装置，有效减少送往蒸发器的混合油中所含湿粕粉的量，避免蒸发器甚至汽提塔的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种混合油固液分离装置。
背景技术
山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，是世界四大木本食用植物油种之一，被誉为“中国的橄榄油”。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，加工后的茶油以其味美、营养价值高而深受人们的青睐，成为人们最常用的食用油之一，且随着物质生活的不断提高，市场需求量也不断增大。
山茶油的制取方法，一般采用将油茶籽直接物理挤压出油，油茶籽物体挤压出油后的枯饼用浸出法工艺萃取毛茶油，浸出毛茶油再去精炼出成品食用茶油等方法。
目前，利用浸出法生产植物油时，油脂浸出所得混合油经浸出器送往蒸发器时，往往仍含有湿粕粉，经常造成蒸发器甚至汽提塔的堵塞，影响生产效率及产品质量。
因此，如何减少送往蒸发器的混合油中所含湿粕粉的量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种混合油固液分离装置，减少送往蒸发器的混合油中所含湿粕粉的量，避免蒸发器甚至汽提塔的堵塞。
一种混合油固液分离装置，设置在浸出器和蒸发器之间，包括箱体、混合油入口、固液分离器、清液出口和排渣出口；
所述固液分离器倾斜设置在所述箱体内，将所述箱体分割为混合区和清液区，且所述固液分离器与所述箱体底部之间的距离逐渐减小；
所述混合油入口与浸出器连通，且设置所述混合区靠近浸出器一端的侧壁上；
所述清液出口与蒸发器连通，且设置在所述清液区靠近蒸发器一端的侧壁上；
所述排渣出口设置在所述混合区靠近蒸发器一端的侧壁上。
优选的，所述固液分离器靠近浸出器的一端与所述箱体的上壁和侧壁的交界处连接。
进一步的，所述固液分离器靠近浸出器的一端与所述箱体的上壁之间的夹角为40°。
优选的，所述固液分离器为筛板。
类似的，所述固液分离器为滤网。
优选的，所述固液分离器与所述箱体之间为可拆卸连接。
优选的，还包括与所述排渣出口连通的排渣装置。
进一步的，所述排渣装置包括排渣管道和设置在所述排渣管道中的刮板机，所述刮板机包括至少一个排渣刮板。
优选的，还包括与所述固液分离器平行设置的可伸缩隔板，所述可伸缩隔板两端分别与所述箱体可拆卸连接。
进一步的，所述可伸缩隔板一端与所述箱体螺栓连接，另一端与所述箱体卡扣连接。
本实用新型提供的混合油固液分离装置，通过设置在浸出器和蒸发器之间，由固液分离器分割为混合区和清液区的箱体，减少送往蒸发器的混合油中所含湿粕粉的量，避免蒸发器甚至汽提塔的堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中混合油固液分离装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中混合油固液分离装置的另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种混合油固液分离装置，设置在浸出器和蒸发器之间，包括箱体1、混合油入口2、固液分离器3、清液出口4和排渣出口5；
固液分离器3倾斜设置在箱体1内，将箱体1分割为混合区和清液区，且固液分离器3与箱体1底部之间的距离逐渐减小；
混合油入口2与浸出器连通，且设置混合区靠近浸出器一端的侧壁上；
清液出口4与蒸发器连通，且设置在清液区靠近蒸发器一端的侧壁上；
排渣出口5设置在混合区靠近蒸发器一端的侧壁上。
在油脂浸出系统中增加混合油固液分离装置，箱体1内倾斜安装有固液分离器3，混合油从箱体1底部的混合油入口2进入，经固液分离器3过滤，将大量湿粕拦下，过滤后的混合油由箱体1上部的排出，过滤后减少了混合油中的固体杂质，而过滤后的杂质或残渣由箱体1下部侧壁的排渣出口5排出，同时，倾斜设置的固液分离器3，易于形成湍流效果和冲刷作用，有利于混合油液体扰动时自洁。
优选的，固液分离器3靠近浸出器的一端与箱体1的上壁和侧壁的交界处连接。
更具体的，固液分离器3靠近浸出器的一端与箱体1的上壁之间的夹角为40°，合适的角度更易于形成湍流效果和冲刷作用，有利于混合油液体扰动时自洁。
优选的，固液分离器3为筛板，类似的，固液分离器3也可以为滤网。
在实际运用中，可以根据不同的使用环境，或者不同的原料类型，选择筛板或滤网，同样，也可以选择筛板的栅格的设置朝向或间隙，例如，考虑分离或过滤时气泡产生或消散时，可以设置成垂向栅格状，利于气泡的阻断和溢出；考虑油温的高低时，如果油温较高，可以选择采用筛板，如果油温较低，可以选择采用滤网。
优选的，为了便于维修，或根据不同使用需求更换不同类型的固液分离器3，固液分离器3与箱体1之间为可拆卸连接。
优选的，为了能够方便的进行排渣操作，包括与排渣出口5连通的排渣装置。
具体的，排渣装置包括排渣管道61和设置在排渣管道61中的刮板机62，刮板机62包括至少一个排渣刮板63。
在排渣时，利用排渣刮板63的刮动操作，将杂质或残渣沿着排渣管道61输送后，集中进行处理，避免对环境造成污染。
当然，在实际运用中，可以采用多种类型的排渣装置，例如可以采用抽取设备对排渣管道61中的杂质或残渣进行抽取，也可以采用提升设备将杂质或残渣输送至集中处理区域。
同样的，清液出口4可以直接对接蒸发器，也可以设置其它加速排出速度或增加排出效果的设备，例如液体抽取设备等，在此不再累述。
优选的，还包括与固液分离器3平行设置的可伸缩隔板7，可伸缩隔板7两端分别与箱体1可拆卸连接。
在固液分离装置正常运作时，可伸缩隔板7可以设置为缩回状态，避免对固液分离器3造成遮挡，而在需要时，例如在不停止向箱体1内注入混合油的情况下，清液区的中的清液已满，清液出口4的排出速度低于混合油的注入速度时，可以将可伸缩隔板7设置为伸出状态，遮挡住固液分离器3，待清液出口4的排出速度高于或等于混合油的注入速度时，再将可伸缩隔板7设置为缩回状态。
具体的，可伸缩隔板7一端与箱体1螺栓连接，另一端与箱体1卡扣连接。当然，实际使用中，可以采用其它可拆卸连接方式，例如滑动连接等，在此不再累述。
上述本实用新型实施例所提供的混合油固液分离装置，通过设置在浸出器和蒸发器之间，由固液分离器分割为混合区和清液区的箱体，减少送往蒸发器的混合油中所含湿粕粉的量，避免蒸发器甚至汽提塔的堵塞。
以上对本实用新型所提供的一种混合油固液分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混合油固液分离装置，设置在浸出器和蒸发器之间，其特征在于，包括箱体、混合油入口、固液分离器、清液出口和排渣出口；
所述固液分离器倾斜设置在所述箱体内，将所述箱体分割为混合区和清液区，且所述固液分离器与所述箱体底部之间的距离逐渐减小；
所述混合油入口与浸出器连通，且设置所述混合区靠近浸出器一端的侧壁上；
所述清液出口与蒸发器连通，且设置在所述清液区靠近蒸发器一端的侧壁上；
所述排渣出口设置在所述混合区靠近蒸发器一端的侧壁上。
2.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述固液分离器靠近浸出器的一端与所述箱体的上壁和侧壁的交界处连接。
3.如权利要求2所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述固液分离器靠近浸出器的一端与所述箱体的上壁之间的夹角为40°。
4.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述固液分离器为筛板。
5.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述固液分离器为滤网。
6.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述固液分离器与所述箱体之间为可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，还包括与所述排渣出口连通的排渣装置。
8.如权利要求7所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述排渣装置包括排渣管道和设置在所述排渣管道中的刮板机，所述刮板机包括至少一个排渣刮板。
9.如权利要求1所述的混合油固液分离装置，其特征在于，还包括与所述固液分离器平行设置的可伸缩隔板，所述可伸缩隔板两端分别与所述箱体可拆卸连接。
10.如权利要求9所述的混合油固液分离装置，其特征在于，所述可伸缩隔板一端与所述箱体螺栓连接，另一端与所述箱体卡扣连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820630524.2U CN208308815U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种混合油固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820630524.2U CN208308815U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种混合油固液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208308815U true CN208308815U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64714049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820630524.2U Active CN208308815U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种混合油固液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208308815U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023109493A1 (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 邻得膜(厦门)医疗科技有限公司 | 一种核孔膜固液分离装置 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820630524.2U patent/CN208308815U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023109493A1 (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 邻得膜(厦门)医疗科技有限公司 | 一种核孔膜固液分离装置 |
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