CN106299840A - 一种线缆连接器以及制作线缆连接器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器以及制作线缆连接器的方法，线缆连接器包括绝缘本体，绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，后端部突出于前端部；导电端子，导电端子包括接触部、连接部和焊接部，接触部和焊接部均固定于绝缘本体，焊接部延伸出后端部；第一金属壳体，第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体，前壳体包裹前端部，金属弧部包裹绝缘弧部，后壳体包裹后端部，后壳体突出于金属弧部；第二金属壳体，设置有扣持片，第二金属壳体的前端套设于第一金属壳体上，扣持片扣持于金属弧部。通过上述方式，本发明第二金属壳体的扣持片扣持于金属弧部，避免在将第二金属壳体弯折的过程，第二金属壳体容易出现从第一金属壳体脱落的情况。

Description

一种线缆连接器以及制作线缆连接器的方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种线缆连接器以及制作线缆连接器的方法。

背景技术

在高速传输电连接器中，电连接器包括导电子端、绝缘本体、第一金属壳体和第二金属壳体，导电子端固定于绝缘本体上，第一金属壳体包裹绝缘本体，第二金属壳体套设于第一金属壳体为了使得线缆顺利穿过第二金属壳体，通常将第二金属壳体从后端向插接端套入，然后将第二金属壳体与第一金属壳体用激光焊接等其他方式焊接固定，或是将第二金属壳体分为两件式结构，从上下两个方向组装在第一金属壳体，然在实际生产中，当第一金属壳中存在有两种不同的高度时，上述两种方式使得第二金属壳前端与第一金属壳之间的固持力不够，当外部施加一定力的时候，第二金属壳前端与第一金属壳出现分离。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种线缆连接器以及制作线缆连接器的方法，通过第二金属壳体的扣持片扣持于金属弧部，避免在将第二金属壳体弯折的过程，第二金属壳体容易出现从第一金属壳体脱落的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种线缆连接器，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，所述绝缘弧部分别与前端部和后端部连接，并且所述后端部突出于所述前端部；导电端子，所述导电端子包括接触部、自接触部延伸得到的连接部和自连接部延伸得到的焊接部，所述接触部和连接部均固定于所述绝缘本体，所述焊接部延伸出所述后端部；第一金属壳体，所述第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体，所述前壳体包裹所述前端部，所述金属弧部包裹所述绝缘弧部，所述后壳体包裹所述后端部，所述后壳体突出于所述金属弧部；一体成型的第二金属壳体，所述第二金属壳体包括顶壁、底壁和连接顶壁与底壁的两侧壁，所述第二金属壳体的前端设置有扣持片，所述第二金属壳体的前端套设于所述第一金属壳体上，所述扣持片扣持于所述金属弧部，所述第二金属壳体的后端延伸出所述后壳体,其中，在垂直于插接的方向上，所述第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，所述第一金属壳体金属弧部长度为H3，所述扣持片的长度为H4，所述前壳体的长度为H5，所述后壳体的长度为H2，所述H5＜H4＜H3＜H2＜H1；印刷电路板，所述印刷电路板与所述焊接部焊接固定。

其中，所述第二金属壳体的前端设置前端开口，所述第二金属壳体的后端设置有后端开口，所述扣持片位于所述前端开口内，并且所述扣持片环绕所述前端开口。

其中，所述后端开口大于前端开口。

其中，所述第二金属壳体包括细筒部和自细筒部的两侧壁延伸得到的宽筒部，所述细筒部套设于所述第一金属壳体上，所述宽筒部延伸出所述后壳体，所述扣持片均位于所述细筒部。

其中，所述金属弧部的一端固定于前壳，并且另一端在垂直于所述前壳体的方向上向远离前壳体的方向弯折，所述后壳体固定于金属弧部的另一端，所述扣持片扣持于所述金属弧部的前端。

其中，所述第二金属壳体还设置有止退片；所述后壳体和/或绝缘本体均位于所述扣持片和止退片之间，并且所述止退片抵接于所述后壳体和/或绝缘本体。

其中，所述线缆连接器还包括第三金属壳体，所述第三金属壳体套设于所述第二金属壳体上。

其中，所述第三金属壳体还设置凸包结构；所述线缆连接器还包括线材，所述线材穿过所述凸包结构并且与所述印刷电路板焊接固定。

其中，所述线缆连接器还包括绝缘壳体；所述绝缘壳体固定于所述第二金属壳体内，并且位于所述第二金属壳体的后端，所述绝缘壳体包裹所述印刷电路板。

其中，所述第二金属壳体的后端设置有卡孔；所述绝缘壳体设置有卡扣，所述卡扣与卡孔卡合固定。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种制作线缆连接器的方法，包括：制作绝缘本体，其中，所述绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，所述绝缘弧部分别与前端部和后端部连接，并且所述后端部突出于所述前端部；制作导电端子，所述导电端子包括固定于接触部、自接触部延伸的连接部和自连接部延伸的焊接部；将所述接触部和连接部均固定于所述绝缘本体，并使所述焊接部延伸出所述后端部；制作第一金属壳体，其中，所述第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体；使所述前壳体包裹所述前端部，所述金属弧部包裹所述绝缘弧部，所述后壳体包裹所述后端部，所述后壳体突出于所述金属弧部；制作第二金属壳体，其中，所述第二金属壳体的前端设置有扣持片；制作印刷电路板和线材，并使所述印刷电路板与所述焊接部焊接固定,以及将所述线材的一端焊接于印刷电路板；将所述第二金属壳体的后端对应所述第一金属壳体的前壳体，并自所述前壳体往后壳体的方向，使所述第二金属壳体套设于所述第一金属壳体，直至所述扣持片扣持于金属弧部，其中，所述第二金属壳体的后端延伸出所述后壳体，所述第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，所述第一金属壳体金属弧部长度为H3，所述扣持片的长度为H4，所述前壳体的长度为H5，所述后壳体的长度为H2，所述H5＜H4＜H3＜H2＜H1。

其中，所述第二金属壳体包括细筒部和自细筒部的两侧壁延伸得到的宽筒部，所述细筒部套设于所述第一金属壳体上，所述宽筒部延伸出所述后壳体，所述扣持片均位于所述细筒部。

其中，所述第二金属壳体的后端设置有卡孔；所述方法还包括：在所述第二金属壳体的后端的内部灌入加热后的液体塑胶，并使部分所述液体塑胶流动至所述卡孔内；对所述液体塑胶进行冷却形成绝缘壳体，其中，所述绝缘壳体包裹所述印刷电路板，流动至所述卡孔内的部分液体塑胶冷却形成卡扣，所述卡扣与所述卡孔卡合固定。

其中，制作第三金属壳体，其中，所述第三金属壳体设置有凸包结构；将所述线材的另一端从所述凸包结构穿出第三金属壳体，并使所述第三金属壳体由后向前套设于所述第二金属壳体上，以及将所述凸包结构压低。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将用于固定导电端子的绝缘本体的前端部和后端部通过绝缘弧部连接，并且将绝缘本体的后端部设置于突出于前端部，第一金属壳体的前壳体、金属弧部和后壳体分别包裹前端部、绝缘弧部和后端部，并且后壳体突出于前壳体，在自前壳体往后壳体的方向将第二金属壳体套设于第一金属壳体过程中，第二金属壳体的扣持片会扣持于金属弧部，避免在将第二金属壳体弯折的过程，第二金属壳体容易出现从第一金属壳体脱落的情况。

附图说明

图1是本发明线缆连接器实施方式的一立体示意图；

图2是本发明线缆连接器实施方式中没有包含线材的分解示意图；

图3是本发明线缆连接器实施方式中绝缘本体的示意图；

图4是本发明线缆连接器实施方式中第二金属壳体的俯视图；

图5是本发明线缆连接器实施方式中第一金属壳体与第二金属壳体安装后的截面示意图；

图6是本发明线缆连接器实施方式中第二金属壳体的立体示意图；

图7是本发明线缆连接器实施方式中第二金属壳体的截面示意图；

图8是本发明线缆连接器实施方式中包含线材的分解示意图；

图9是本发明线缆连接器实施方式的又一立体示意图；

图10是本发明制作线缆连接器的方法实施方式的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1～图7，线缆连接器20包括绝缘本体21、导电端子22、第一金属壳体23、第二金属壳体24和印刷电路板25。第二金属壳体24为一体成型的。

绝缘本体21包括前端部211、绝缘弧部212和后端部213，绝缘弧部212分别与前端部211和后端部213连接，并且后端部213突出于前端部211。具体而言，绝缘弧部212的一端连接于前端部211，并且另一端在垂直于前端部211的方向上向远离前端部211的方向延伸，后端部213连接于绝缘弧部212的另一端，从而使得后端部213突出于前端部211，在本实施方式中，优选的，绝缘弧部212至少包含两块，一块连接前端部211的顶部，另一块连接于前端部211的底部。

导电端子22包括接触部(未标示)、自接触部延伸得到的连接部(图未示)和自连接部延伸得到的焊接部(未标示)，接触部和连接部均固定于绝缘本体21，焊接部延伸出后端部213。第一金属壳体23包括前壳体231、金属弧部232和后壳体233，前壳体231包裹前端部211，金属弧部232包裹绝缘弧部212，后壳体233包裹后端部213，后壳体233突出于金属弧部232；具体而言，金属弧部232的一端连接于前壳体，并且另一端在垂直于前壳体231的方向上向远离前壳体231的方向延伸，后壳体233连接于金属弧部232的另一端，从而使得后壳体233突出于金属弧部232，在本实施方式中，优选的，金属弧部232至少包含两块，一块连接于前壳体231的顶部，另一块连接于前壳体231的底部，金属弧部232与绝缘弧部212相适配，在组装后金属弧部232紧贴于绝缘弧部212外表面。

第二金属壳体24的前端设置有扣持片241，第二金属壳体24的前端套设于第一金属壳体23上，扣持片241扣持于金属弧部232，第二金属壳体24的后端延伸出后壳体233。印刷电路板25与焊接部焊接固定。在自前壳体231往后壳体233的方向，将第二金属壳体24套设于第一金属壳体23过程中，由于后壳体233突出于金属弧部232，当扣持片241到达金属弧部232时，金属弧部232阻挡扣持片241继续向后壳体233运动，并且扣持片241扣持于金属弧部232，避免在将第二金属壳体24弯折的过程，第二金属壳体24容易出现从第一金属壳体23脱落的情况。为了进一步加强第一金属壳体23与第二金属壳体24之间的牢固力，也可以在扣持片241与金属弧部232扣持处采用激光焊等其他方式进行焊接。另外，在垂直于插接的方向上，第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，第一金属壳体金属弧部长度为H3，扣持片的长度为H4，前壳体的长度为H5，后壳体的长度为H2，并且H5＜H4＜H3＜H2＜H1，其中，H1、H2、H3、H4和H5的单位均可以为厘米、毫米、米等等。

在本发明一种实现中，第二金属壳体24在纵向上各个点的截面是可重合，以及其在横向各个点的截面也是可重可的，简而言之，第二金属壳体24的两端(不包括扣持片)以及中部的形状和大小均相同。具体的，第二金属壳体包括顶壁(未标示)、底壁(未标示)和连接顶壁与底壁的两侧壁(未标示)，在本实施方式中，第二金属壳体也为一体成型的，其区别于现有技术中常见的两个壳体组装形成一个完整的金属壳体结构。

第二金属壳体24的前端设置有前端开口246第二金属壳体24的后端设置有后端开口247，扣持片241位于前端开口246内，并且扣持片241环绕前端开口246，其中，后端开口247大于前端开口246，方便第二金属壳体24自前壳体231往后壳体233的方向套设于第一金属壳体23上，第一金属壳体23从穿过后端开口247卡扣于前端开口246内。

在本发明另一种实现中，如图8和图9所示，第二金属壳体24在横向上的截面由小变大，简而言之，第二金属壳体24由一端至另一端逐渐变大。具体的，第二金属壳体24包括细筒部243和自细筒部243的两侧壁延伸得到的宽筒部244，细筒部243套设于第一金属壳体23上，宽筒部244延伸出后壳体233，扣持片均位于细筒部243。其中，宽筒部244的宽度较细筒部243的宽度大，以方便宽筒部244收容印刷电路板25。

请再次参阅图1～图7，第二金属壳体24还设置有止退片242。后壳体233或/和绝缘本体21均位于扣持片241和止退片242之间，并且止退片242抵接于后壳体233和/或绝缘本体21。在第二金属壳体24自后壳体233至前壳体231的方向运动时，止退片242抵接于后壳体233和/或绝缘本体21上，避免第二金属壳体24继续在向后壳体233至前壳体231的方向运动脱离第一金属壳体23。

线缆连接器20还包括第三金属壳体26。第三金属壳体26套设于第二金属壳体24上，通过第三金属壳体26包裹第二金属壳体24，增强线缆连接器20的屏蔽性能。进一步的，第三金属壳体26还设置凸包结构261，线缆连接器20还包括线材27，线材27穿过凸包结构261并且与印刷电路板25焊接固定。

由于第二金属壳体24的后端是中空结构，第二金属壳体24有可能出现变形为了提高第二金属壳体24的抗变形性能，线缆连接器20还包括绝缘壳体28。绝缘壳体28固定于第二金属壳体24内，并且位于第二金属壳体24的后端，绝缘壳体28包裹印刷电路板25。简而言之，通过绝缘壳体28填充于第二金属壳体24的后端，增强绝缘壳体28的抗折弯性能。进一步的，第二金属壳体24的后端设置有卡孔245，绝缘壳体28设置有卡扣281，卡扣281与卡孔245卡合固定，从而将绝缘壳体28与第二金属壳体24相固定；当然，在其它替代实施方式中，第二金属壳体24与绝缘壳体28的固定方式还可以为其它方式，例如：螺栓固定、胶水固定等等。

在本发明实施方式中，将用于固定导电端子22的绝缘本体21的前端部211和后端部213通过绝缘弧部212连接，并且将绝缘本体21的后端部213设置于突出于前端部211，第一金属壳体23的前壳体231、金属弧部232和后壳体233分别包裹前端部211、绝缘弧部212和后端部213，并且后壳体233突出于前壳体231，在自前壳体231往后壳体233的方向将第二金属壳体24套设于第一金属壳体23过程中，第二金属壳体24的扣持片241会扣持于金属弧部232，避免在将第二金属壳体24弯折的过程，第二金属壳体24容易出现从第一金属壳体23脱落的情况。

本发明又提供制作线缆连接器的方法实施方式。请参阅图10，方法包括：

步骤S901：制作绝缘本体，其中，绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，绝缘弧部分别与前端部和后端部连接，并且后端部突出于前端部；

绝缘本体是由绝缘材料制作而成，例如：绝缘本体是塑胶。

步骤S902：制作导电端子，导电端子包括固定于接触部、自接触部延伸的连接部和自连接部延伸的焊接部；

导电端子具有导电性能，其可以为铁、铜、铝、金等等。

步骤S903：将接触部和连接部均固定于绝缘本体，并使焊接部延伸出后端部；

焊接部延伸出后端部具体是指：焊接部突出于后端部。

步骤S904：制作第一金属壳体，其中，第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体；

步骤S905：使前壳体包裹前端部，金属弧部包裹绝缘弧部，后壳体包裹后端部，后壳体突出于金属弧部；

步骤S906：制作第二金属壳体，其中，第二金属壳体的前端设置有扣持片；

步骤S907：制作印刷电路板和线材，并使印刷电路板与焊接部焊接固定，以及将线材的一端焊接于印刷电路板；

步骤S908：将第二金属壳体的后端对应第一金属壳体的前壳体，并自前壳体往后壳体的方向，使第二金属壳体套设于第一金属壳体，直至扣持片扣持于金属弧部，其中，第二金属壳体的后端延伸出后壳体，第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，第一金属壳体金属弧部长度为H3，扣持片的长度为H4，前壳体的长度为H5，后壳体的长度为H2，H5＜H4＜H3＜H2＜H1；

第二金属壳体在纵向上各个点的截面可以是可重合，以及其在横向各个点的截面也是可重可的，简而言之，第二金属壳体的两端(不包括扣持片)以及中部的形状和大小均相同。则第二金属壳体包括顶壁(未标示)、底壁(未标示)和连接顶壁与底壁的两侧壁(未标示)，在本实施方式中，第二金属壳体也为一体成型的，其区别于现有技术中常见的两个壳体组装形成一个完整的金属壳体结构。

第二金属壳体在横向上的截面从前往后由小至大变，简而言之，第二金属壳体由一端至另一端逐渐变大。则第二金属壳体包括细筒部和自细筒部的两侧壁延伸得到的宽筒部，细筒部套设于第一金属壳体上，宽筒部延伸出后壳体，扣持片均位于细筒部。其中，宽筒部244的宽度较细筒部的宽度大，以方便宽筒部收容印刷电路板。

进一步，方法还包括：

步骤S909：制作第三金属壳体，其中，第三金属壳体设置有凸包结构；

步骤S910：将线材的另一端从凸包结构穿出第三金属壳体，并使第三金属壳体由后向前套设于第二金属壳体上，以及将凸包结构压低；

线材与印刷电路板焊接固定的一端通过凸包结构进行固定保护，避免在弯折线材时线材容易出现与印刷电路板脱焊的情况。

为了提高第二金属壳体抗变形的性能，方法还包括：

步骤S911：在第二金属壳体的后端的内部灌入加热后的液体塑胶，并使部分液体塑胶流动至卡孔内。

步骤S912：对液体塑胶进行冷却形成绝缘壳体，其中，绝缘壳体包裹印刷电路板，流动至卡孔内的部分液体塑胶冷却形成卡扣，卡扣与卡孔卡合固定。

绝缘壳体填充于第二金属壳体的后端的中空结构内，避免第二金属壳体的后端中空，增强第二金属壳体的后端抗折弯的性能。

在本发明实施方式中，制作绝缘本体、导端端子、第一金属壳体、第二金属壳体和印刷电路板，并使导电端子固定于绝缘本体上，使印刷电路板与导电端子焊接固定，以及使第一金属壳体的前壳体、金属弧部和后壳体分别包裹绝缘本体的前端部、绝缘弧部和后端部，其中，后壳体突出于前壳体，在自前壳体往后壳体的方向将第二金属壳体套设于第一金属壳体过程中，第二金属壳体的扣持片会扣持于金属弧部，避免在将第二金属壳体弯折的过程，第二金属壳体容易出现从第一金属壳体脱落的情况。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，所述绝缘弧部分别与前端部和后端部连接，并且所述后端部突出于所述前端部；

导电端子，所述导电端子包括接触部、自接触部延伸得到的连接部和自连接部延伸得到的焊接部，所述接触部和连接部均固定于所述绝缘本体，所述焊接部延伸出所述后端部；

第一金属壳体，所述第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体，所述前壳体包裹所述前端部，所述金属弧部包裹所述绝缘弧部，所述后壳体包裹所述后端部，所述后壳体突出于所述金属弧部；

一体成型的第二金属壳体，所述第二金属壳体包括顶壁、底壁和连接顶壁与底壁的两侧壁，所述第二金属壳体的前端设置有扣持片，所述第二金属壳体的前端套设于所述第一金属壳体上，所述扣持片扣持于所述金属弧部，所述第二金属壳体的后端延伸出所述后壳体,其中，在垂直于插接的方向上，所述第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，所述第一金属壳体金属弧部长度为H3，所述扣持片的长度为H4，所述前壳体的长度为H5，所述后壳体的长度为H2，所述H5＜H4＜H3＜H2＜H1；

印刷电路板，所述印刷电路板与所述焊接部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第二金属壳体的前端设置前端开口，所述第二金属壳体的后端设置有后端开口，所述扣持片位于所述前端开口内，并且所述扣持片环绕所述前端开口。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，

所述后端开口大于前端开口。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第二金属壳体包括细筒部和自细筒部的两侧壁延伸得到的宽筒部，所述细筒部套设于所述第一金属壳体上，所述宽筒部延伸出所述后壳体，所述扣持片均位于所述细筒部。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆连接器，其特征在于，

所述金属弧部的一端固定于前壳，并且另一端在垂直于所述前壳体的方向上向远离前壳体的方向弯折，所述后壳体固定于金属弧部的另一端，所述扣持片扣持于所述金属弧部的前端。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第二金属壳体还设置有止退片；

所述后壳体和/或绝缘本体均位于所述扣持片和止退片之间，并且所述止退片抵接于所述后壳体和/或绝缘本体。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆连接器，其特征在于，

所述线缆连接器还包括第三金属壳体，所述第三金属壳体套设于所述第二金属壳体上。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第三金属壳体还设置凸包结构；

所述线缆连接器还包括线材，所述线材穿过所述凸包结构并且与所述印刷电路板焊接固定。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆连接器，其特征在于，

所述线缆连接器还包括绝缘壳体；

所述绝缘壳体固定于所述第二金属壳体内，并且位于所述第二金属壳体的后端，所述绝缘壳体包裹所述印刷电路板。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第二金属壳体的后端设置有卡孔；

所述绝缘壳体设置有卡扣，所述卡扣与卡孔卡合固定。

11.一种制作线缆连接器的方法，其特征在于，包括：

制作绝缘本体，其中，所述绝缘本体包括前端部、绝缘弧部和后端部，所述绝缘弧部分别与前端部和后端部连接，并且所述后端部突出于所述前端部；

制作导电端子，所述导电端子包括固定于接触部、自接触部延伸的连接部和自连接部延伸的焊接部；

将所述接触部和连接部均固定于所述绝缘本体，并使所述焊接部延伸出所述后端部；

制作第一金属壳体，其中，所述第一金属壳体包括前壳体、金属弧部和后壳体；

使所述前壳体包裹所述前端部，所述金属弧部包裹所述绝缘弧部，所述后壳体包裹所述后端部，所述后壳体突出于所述金属弧部；

制作第二金属壳体，其中，所述第二金属壳体的前端设置有扣持片；

制作印刷电路板和线材，并使所述印刷电路板与所述焊接部焊接固定,以及将所述线材的一端焊接于印刷电路板；

将所述第二金属壳体的后端对应所述第一金属壳体的前壳体，并自所述前壳体往后壳体的方向，使所述第二金属壳体套设于所述第一金属壳体，直至所述扣持片扣持于金属弧部，其中，所述第二金属壳体的后端延伸出所述后壳体，所述第二金属壳体与第一金属壳体重叠部分的长度为H1，所述第一金属壳体金属弧部长度为H3，所述扣持片的长度为H4，所述前壳体的长度为H5，所述后壳体的长度为H2，所述H5＜H4＜H3＜H2＜H1。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

所述第二金属壳体包括细筒部和自细筒部的两侧壁延伸得到的宽筒部，所述细筒部套设于所述第一金属壳体上，所述宽筒部延伸出所述后壳体，所述扣持片均位于所述细筒部。

13.根据权利要求11或者12所述的方法，其特征在于，

所述第二金属壳体的后端设置有卡孔；

所述方法还包括：

在所述第二金属壳体的后端的内部灌入加热后的液体塑胶，并使部分所述液体塑胶流动至所述卡孔内；

对所述液体塑胶进行冷却形成绝缘壳体，其中，所述绝缘壳体包裹所述印刷电路板，流动至所述卡孔内的部分液体塑胶冷却形成卡扣，所述卡扣与所述卡孔卡合固定。

14.根据权利要求11或者12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

制作第三金属壳体，其中，所述第三金属壳体设置有凸包结构；

将所述线材的另一端从所述凸包结构穿出第三金属壳体，并使所述第三金属壳体由后向前套设于所述第二金属壳体上，以及将所述凸包结构压低。