CN205282665U - 一种超细导线用焊接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细导线用焊接端子，用于连接超细导线，该焊接端子包括带有穿线孔且在外力作用下可发生变形的端子本体；所述超细导线的一端伸入穿线孔内，通过将该端超细导线与端子本体卡合连接，使超细导线的导电芯线与端子本体连接，实现超细导线与端子本体固定。本实用新型将端子本体与超细导线的导电芯线连接，然后再将端子本体与其他导体部件焊接，即实现了焊接端子与其他导体部件的连接，结构简单易操作。

Description

一种超细导线用焊接端子

技术领域

本实用新型涉及超细导线的连接相关技术领域，尤其涉及一种超细导线用焊接端子。

背景技术

随着现行电子智能产品朝着轻便化的方向发展，线材也趋近轻便化、纤细化。其中超细导线为了保证其具有较高的抗拉强度以及较好的导电性能，因此超细导线的截面积较小，且其柔韧性较好，其直径和柔软性如头发丝般。

在超细导线在需要与其他导体部件连接时，多是采用焊接的方式，但由于超细导线的直径较小，不易焊接；在焊接过后，超细导线与其他导体部件极易脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细导线用焊接端子，以实现超细导线和其他导体部件之间的连接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超细导线用焊接端子，用于电连接超细导线，该焊接端子包括带有穿线孔且在外力作用下可发生变形的具有导电功能的端子本体；所述超细导线的一端伸入穿线孔内，通过将该端超细导线与端子本体卡合连接，使超细导线的导电芯线与端子本体电连接，实现超细导线与端子本体固定。

作为进一步的优选技术方案，所述超细导线包括导电芯线以及包覆所述导电芯线的绝缘皮。

作为进一步的优选技术方案，所述穿线孔为光孔。

作为进一步的优选技术方案，伸入所述穿线孔内的超细导线靠近其端部的一段无绝缘皮。

作为进一步的优选技术方案，伸入所述穿线孔内与穿线孔接触的导电芯线的长度等于穿线孔长度的三分之二。

作为进一步的优选技术方案，所述端子本体上设有一端与其连接的导电引线，所述导电引线的另一端伸入穿线孔内与伸入穿线孔内的超细导线的导电芯线电连接，通过压合端子本体使超细导线与导电引线固接。

作为进一步的优选技术方案，所述穿线孔内设有锯齿状结构，伸入所述穿线孔内的超细导线与端子本体卡合时，所述锯齿状结构穿过该端超细导线的绝缘皮与其导电芯电连接。

本实用新型的有益效果：将端子本体与超细导线的导电芯线连接，然后再将端子本体与其他导体部件焊接，即实现了焊接端子与其他导体部件的连接，结构简单易操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：

1、端子本体；11、穿线孔；111、锯齿状结构；2、超细导线；21、导电芯线；22、绝缘皮；3、导电引线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种超细导线用焊接端子，用于电连接超细导线2，其中所述超细导线2包括导电芯线21以及包覆所述导电芯线21的绝缘皮22。如图1所示，该焊接端子包括带有穿线孔11且在外力作用下可发生变形的具有导电功能的端子本体1；所述超细导线2的一端伸入穿线孔11内，通过将该端超细导线2与端子本体1卡合连接，使超细导线2的导电芯线21与端子本体1电连接，实现超细导线2与端子本体1固定。

具体的，本实施例中，所述穿线孔11为光孔，光孔的长度约为3-5毫米；将超细导线2一端剥去绝缘皮22，然后将该端的导电芯线21伸入穿线孔11内，并使与穿线孔11接触的导电芯线21的长度等于穿线孔11长度的三分之二，即伸入所述穿线孔11内的超细导线2靠近其端部的一段无绝缘皮22。采用外力压合端子本体1使其发生变形，将伸入穿线孔11内的超细导线2与端子本体1卡合连接，使超细导线2的导电芯线21与端子本体1连接，实现超细导线2与端子本体1固定连接。在需要将超细导线2与其他导体部件焊接在一起时，只需将端子本体1与其他导体部件焊接连接，由于超细导线2的导线芯线21与端子本体1连接在一起，因此即可实现超细导线2与其他导体部件的连接，结构简单易操作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述端子本体1上设有一端与其连接的导电引线3，所述导电引线3的另一端伸入穿线孔11内与伸入穿线孔11内的超细导线2的导电芯线21电连接，通过压合端子本体1使超细导线2与导电引线3固接。

具体的，本实施例中，伸入穿线孔11内的超细导线2无需剥去绝缘皮22，将导电引线3的一端与端子本体1焊接到一起，再将导电引线3的另一端从穿线孔11的一端伸入穿线孔11内，然后将超细导线2从穿线孔11的另一端伸入，使导电引线3伸入导电芯线21电连接，然后压合端子本体1使其发生变形，通过端子本体1的变形实现超细导线2与导电引线3的连接。

在需要将超细导线2与其他导体部件焊接在一起时，只需将端子本体1与其他导体部件焊接连接，由于超细导线2的导线芯线21与导电引线3的一端连接，而导电引线3的另一端与端子本体1连接在一起，因此即可实现超细导线2与其他导体部件的连接，结构简单易操作，而且伸入穿线孔11内的超细导线2无需剥去绝缘皮22。

本实施例其余结构与实施例1的结构相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述穿线孔11内设有锯齿状结构111，伸入所述穿线孔11内的超细导线2与端子本体1卡合时，所述锯齿状结构111穿过该端超细导线2的绝缘皮22与其导电芯线21电连接。

具体的，本实施例中，伸入穿线孔11内的超细导线2无需剥去绝缘皮22，将超细导线2伸入穿线孔11内，然后压合端子本体1使其发生变形，齿状结构111将刺破伸入穿线孔11内的超细导线2的绝缘皮22与导电芯线21接触，同时实现端子本体1与超细导线2的卡合，通过齿状结构111与导电芯线21的接触实现端子本体1与超细导线2的连接，然后再将超细导线2与其他导体部件焊接到一起，即可实现超细导线2与其他导体部件的连接，结构简单易操作。

本实施例其余结构与实施例1的结构相同，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细导线用焊接端子，用于电连接超细导线(2)，其特征在于，该焊接端子包括带有穿线孔(11)且在外力作用下可发生变形的具有导电功能的端子本体(1)；所述超细导线(2)的一端伸入穿线孔(11)内，通过将该端超细导线(2)与端子本体(1)卡合连接，使超细导线(2)的导电芯线(21)与端子本体(1)电连接，实现超细导线(2)与端子本体(1)固定。

2.根据权利要求1所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，所述超细导线(2)包括导电芯线(21)以及包覆所述导电芯线(21)的绝缘皮(22)。

3.根据权利要求2所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，所述穿线孔(11)为光孔。

4.根据权利要求3所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，伸入所述穿线孔(11)内的超细导线(2)靠近其端部的一段无绝缘皮(22)。

5.根据权利要求4所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，伸入所述穿线孔(11)内与穿线孔(11)接触的导电芯线(21)的长度等于穿线孔(11)长度的三分之二。

6.根据权利要求3所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，所述端子本体(1)上设有一端与其连接的导电引线(3)，所述导电引线(3)的另一端伸入穿线孔(11)内与伸入穿线孔(11)内的超细导线(2)的导电芯线(21)电连接，通过压合端子本体(1)使超细导线(2)与导电引线(3)固接。

7.根据权利要求2所述的超细导线用焊接端子，其特征在于，所述穿线孔(11)内设有锯齿状结构(111)，伸入所述穿线孔(11)内的超细导线(2)与端子本体(1)卡合时，所述锯齿状结构(111)穿过该端超细导线(2)的绝缘皮(22)与其导电芯线(21)电连接。