CN206076611U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆连接器，包括线缆、与线缆电性连接的电连接器；所述电连接器具有绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子，所述线缆具有线缆本体、位于所述线缆本体一端以与所述导电端子焊接的连接部、连接所述连接部与所述线缆本体的缓冲部，所述缓冲部弯曲呈弧形。本实用新型的线缆连接器具有弯曲呈弧形的缓冲部，从而可以缓冲在反复插拔所述线缆连接器时产生的拉伸力，使得线缆与导电端子的连接处稳定性得以提高，如此可以大大延长线缆连接器的使用寿命。

Description

线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种线缆连接器。

背景技术

通常，线缆连接器包括线缆及电性连接于线缆一端以与对接连接器配合的电连接器。电连接器中具有导电端子，若线缆一端呈直线形直接与导电端子焊接；如此在反复插拔连接器时，线缆和端子的焊接部会反复收到应力冲击，产生应力集中很容易引起焊接处松动甚至脱落，导致电性不良和产品失效。

为了解决上述问题，常用的做法是在导电端子与线缆的焊接处设置应力释放部，以加强两者的稳定连接；但是这样的线缆连接器生产工序及组装方式均较为复杂。

有鉴于此，有必要对现有的线缆连接器进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆与导电端子接触性稳定的线缆连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种线缆连接器，包括线缆、与线缆电性连接的电连接器；所述电连接器具有绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子，所述线缆具有线缆本体、位于所述线缆本体一端以与所述导电端子焊接的连接部，所述线缆还具有连接所述连接部与所述线缆本体的缓冲部

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲部呈曲线形或折线状或弹簧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还具有自所述绝缘本体底部朝向所述线缆凸伸的片状的把手以及将所述线缆本体固定于所述把手上的热缩套管。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲部向背离所述把手的一侧凸起呈弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲部在平行于所述把手的平面内弯 曲呈弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述线缆具有若干所述芯线及包覆所述芯线的包皮，所述缓冲部和所述连接部的芯线自所述包皮向外延伸设置。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述芯线自所述包皮出来后先沿直线延伸且呈扇形分散开，再弯曲呈弧形形成缓冲部。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述芯线的所述缓冲部平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯线具有导线与包覆所述导线的内包皮，所述连接部的导线自所述内包皮向外裸露以与所述导电端子连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有用于收容所述导电端子的收容槽，所述连接部与所述导电端子的连接部位于收容槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线缆连接器具有弯曲呈弧形的缓冲部，从而可以缓冲在反复插拔所述线缆连接器时产生的拉伸力，使得线缆与导电端子的连接处稳定性得以提高，提高产品可靠性，如此可以大大延长线缆连接器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的线缆连接器的立体结构示意图。

图2是图1所示的线缆连接器的分解图。

图3是图1所示的线缆连接器于另一角度的结构示意图。

图4是图1所示的线缆连接器的线缆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1～图4所示，本实用新型的线缆连接器100，包括线缆1、与所述线缆1电性连接的电连接器2。

所述电连接器2具有绝缘本体21、收容于所述绝缘本体21内的导电端子(未图示)。具体地，所述绝缘本体21包括本体部211、自所述本体部211向背离所述线缆1一侧延伸的对接部212、以及位于所述绝缘本体21内的收容槽213。所述导电端子收容于所述收容槽213内，且所述线缆1与所述导电端子的连接部位于收容槽213内。

所述线缆1具有线缆本体11、位于所述线缆本体11一端以与所述导电端子焊接的连接部13、以及连接所述连接部13与所述线缆本体11的缓冲部12，所述缓冲部12弯曲呈弧形，例如半圆形等。所述缓冲部12可以缓冲在反复插拔所述线缆连接器100时产生的拉伸力，使得线缆1与导电端子的连接处稳定性得以提高，如此可以大大延长线缆连接器100的使用寿命。

进一步地，所述电连接器2还具有自所述绝缘本体21底部朝向所述线缆1凸伸的片状的把手22以及将所述线缆本体11固定于所述把手22上的热缩套管3。如图3所示，所述缓冲部12向背离所述把手22的一侧凸起呈弧形；或者所述缓冲部12在平行于所述把手22的平面内弯曲呈弧形；均能达到释放应力的效果。

进一步地，所述线缆1具有若干所述芯线14及包覆所述芯线的包皮15，所述缓冲部12和所述连接部13的芯线14自所述包皮15向外延伸设置。具体地，若干所述芯线14自所述包皮15出来后先沿直线延伸且呈扇形分散开，再弯曲呈弧形形成缓冲部12。本实施例中，若干所述芯线14的所述缓冲部12平行设置，空间利用率高。

另外，所述芯线14具有导线141与包覆所述导线的内包皮142，所述连接部13的导线141自所述内包皮142向外裸露以与所述导电端子焊接在一起。本实施例中，所述连接部13的导线141伸入所述收容槽213内与所述导电端子焊接在一起，所述收容槽213起到了固持所述连接部13的作用。

本实用新型的线缆连接器100的制备工艺为：在所述把手22处先将热缩套管3将所述线缆本体11固定于所述把手22上；然后将从所述包皮15向外延伸的若干芯线14先沿直线方向呈扇形分开再弯曲并烘烤成型为弧形的缓冲部12；最后将所述连接部13与所述导电端子焊接。烘烤成型的缓冲部12具有足够的韧性和强度，在反复插拔线缆连接器100时，弯曲部能够完全释放应力，以保证线缆1与导电端子的稳定性连接。

综上所述，本实用新型的线缆连接器100具有弯曲呈弧形的缓冲部12，从而可以缓冲在反复插拔所述线缆连接器100时产生的拉伸力，使得线缆1与导电端子的连接处稳定性得以提高，如此可以大大延长线缆连接器100的使用寿命。诚然，在本实用新型中，缓冲部的形状可以呈曲线形或折线状或弹簧状， 具体的可以设计成半圆形、矩形、锯齿形、s型，其目的是实现缓冲的功效，因此缓冲部的形状包括但不限于上述形态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

本说明书中任何相关的“本实施例”，意味着与实施例有关的一个特定的功能、结构、或特性描述包含本实用新型的至少一个实施例。这些出现在说明书各个地方的短语不一定指相同的实施例。进一步地，与任一实施例相关的特定的功能、结构、或细节描述，则认为是在本技术领域范围内与其他实施例相关的功能、结构或特性。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括线缆、与线缆电性连接的电连接器；所述电连接器具有绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子，所述线缆具有线缆本体、位于所述线缆本体一端以与所述导电端子焊接的连接部，其特征在于：所述线缆还具有连接所述连接部与所述线缆本体的缓冲部。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述缓冲部呈曲线形或折线状或弹簧状。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述电连接器还具有自所述绝缘本体底部朝向所述线缆凸伸的片状的把手以及将所述线缆本体固定于所述把手上的热缩套管。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述缓冲部向背离所述把手的一侧凸起呈弧形。

5.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述缓冲部在平行于所述把手的平面内弯曲呈弧形。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆具有若干芯线及包覆所述芯线的包皮，所述缓冲部和所述连接部的芯线自所述包皮向外延伸设置。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：若干所述芯线自所述包皮出来后先沿直线延伸且呈扇形分散开，再弯曲呈弧形形成缓冲部。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：若干所述芯线的所述缓冲部平行设置。

9.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述芯线具有导线与包覆所述导线的内包皮，所述连接部的导线自所述内包皮向外裸露以与所述导电端子连接在一起。

10.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有用于收容所述导电端子的收容槽，所述连接部与所述导电端子的连接部位于收容槽内。