CN106298224A - 变压器铁芯粘胶带及点胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备，包括机架、第一送料机构、粘胶带机构、第一推料机构、压紧装置、翻转机构、第二送料机构、点胶机构和第二推料机构，该机架上设有工作台；该第一送料机构、翻转机构和第二送料机构依次相连设于工作台上，该粘胶带机构和第一推料机构设于第一送料机构两侧，并均与第一送料机构相连；该压紧装置设于第一送料机构末端侧旁；该第二推料机构和点胶机构设于第二送料机构两侧，并均与第二送料机构相连。藉此，通过将第一送料机构、粘胶带机构、第一推料机构、压紧装置、翻转机构、第二送料机构、点胶机构和第二推料机构组成铁芯粘胶带及点胶设备，实现铁芯粘胶带和点胶自动化，提高了变压器生产效率。

Description

变压器铁芯粘胶带及点胶设备

技术领域

本发明涉及变压器生产设备领域技术，尤其是指一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备。

背景技术

随着电子技术和信息技术的飞速发展，各种电子设备、信息设备的体积重量都在不断地缩减。近年来以各种电子产品为主的各种便携式装置的需求量在成倍增长，更加要求电子系统体积小、重量轻、具有可移动性和能够模块化。在这些装置中电源部分是影响体积重量的主要因素。这是因为电源内部存在磁性元件包括变压器和电感器，缩小变压器的体积，实现微型化，可以减小电源部分体积。近年来微型变压器在计算机、通讯、航空航天领域大量出现。目前国内外已出现了平面变压器、集成变压器甚至是采用微制造工艺的芯片形式的微型变压器。传统的铁芯粘胶带和点胶设备，在对铁芯粘胶带和点胶操作时，工艺复杂，且需要较多的人工辅助，自动化程度低，效率低下，出错率高，而且设备结构复杂，组装和操作均不方便。因此，应对现有用于微型变压器的粘胶带、点胶设备进行改进，以提高变压器铁芯的粘胶带和点胶效率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备，通过将第一送料机构、粘胶带机构、第一推料机构、压紧装置、翻转机构、第二送料机构、点胶机构和第二推料机构集成设置于机架上形成铁芯粘胶带及点胶设备，该设备实现了铁芯粘胶带和点胶自动化，提高了变压器的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备，包括有机架、安装于机架上的用于输送待粘胶带铁芯的第一送料机构、粘胶带机构、用于将待粘胶带铁芯推至粘胶带机构处的第一推料机构、用于将胶带压紧于铁芯上的压紧装置、用于翻转已粘胶带铁芯的翻转机构、用于输送翻转后铁芯的第二送料机构、用于对铁芯点胶的点胶机构、用于将翻转后的铁芯推至点胶机构处的第二推料机构，该机架上设置有工作台；该第一送料机构、翻转机构和第二送料机构依次相连横向设置于工作台上，该粘胶带机构和第一推料机构分设于第一送料机构两侧，并分别与第一送料机构相连；该压紧装置设置于第一送料机构末端侧旁；该第二推料机构和点胶机构分设于第二送料机构两侧，并分别与第二送料机构相连。

作为一种优选方案：所述粘胶带机构包括有基座、递胶带装置和切胶带装置，该基座上设置有滑动板，该递胶带装置安装于滑动板上，其包括有胶带轮和胶带夹持组件，该胶带轮枢接于滑动板后端，该胶带夹持组件包括有夹持气缸和用于夹持胶带的夹手，该夹持气缸安装于滑动板前端，该夹手安装于夹持气缸轴端，并于上述基座上设置有一用于驱动滑动板于基座上往复移动的驱动气缸，该驱动气缸轴端与滑动板相连；该切胶带装置包括有可上下滑动式安装于基座上的基板、安装于基板上的切胶带组件以及驱动基板上下滑动的升降气缸，该切胶带组件包括有切胶带气缸和安装于切胶带气缸轴端的切刀，该切胶带气缸安装于基板上，该切刀安装于切胶带气缸轴端，该升降气缸安装于基座上，其轴端与基板相连。

作为一种优选方案：所述翻转机构包括有支撑架、枢接于支撑架上的翻转管和驱动翻转管翻转的驱动装置，该支撑架位于第一送料机构和第二送料机构之间，该驱动装置包括安装于支撑架上的电机和带传动组件，该电机轴端与带传动组件一端相连，该带传动组件另一端与翻转管相连，于该翻转管上贯穿设置有与铁芯相匹配以供铁芯通过的通孔，该通孔与第一送料机构和第二送料机构相连。

作为一种优选方案：所述第一送料机构包括有第一传输带组件和驱动第一传输带组件运转的第一电机，第一传输带组件连接于第一电机轴端，并于第一传输带组件侧旁设置有用于供已粘胶带的铁芯向上述翻转管之通孔移动的第一移动槽以及用于将已粘胶带的铁芯向翻转管之通孔推动的第一气缸。

作为一种优选方案：所述压紧装置具有安装于上述粘胶带机构侧旁的支座、竖直安装于支座上的压胶带气缸以及安装于压胶带气缸轴端的压头，该压头位于上述第一移动槽上方。

作为一种优选方案：所述第二送料机构包括有第二传输带组件和驱动第二传输带组件运转的第二电机，第二传输带组件对应于上述翻转管之通孔，并连接于第二电机轴端；于第二传输带组件侧旁设置有用于供已翻转铁芯移动的第二移动槽以及推动已点胶铁芯于第二移动槽中向前移动的第二气缸。

作为一种优选方案：所述点胶机构包括有设置于上述第二移动槽侧旁的竖梁和安装于竖梁上的点胶组件，该点胶组件位于上述第二移动槽上方。

作为一种优选方案：所述竖梁上可上下滑动式安装有一滑块，上述点胶组件包括有点胶筒和驱动点胶筒升降的点胶驱动气缸，该点胶筒安装于滑块上，该点胶驱动气缸安装于竖梁顶端，其轴端与滑块相连。

作为一种优选方案：所述第一推料机构和第二推料机构分别包括有推料气缸和安装于推料气缸轴端的推料板，于上述第一送料机构和第二送料机构上分别设置有供推料板通过的缺口。

作为一种优选方案：所述工作台上设置有一用于操控该设备的控制屏。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将第一送料机构、粘胶带机构、第一推料机构、压紧装置、翻转机构、第二送料机构、点胶机构和第二推料机构集成设置于机架上形成铁芯粘胶带及点胶设备，该设备可自动对铁芯进行粘胶带，并自动翻转点胶，实现铁芯的粘胶带和点胶自动化，减少了铁芯在粘胶带和点胶操作时所需的人工劳动量，降低了生产成本，同时提高了铁芯的粘胶带和点胶效率，加快了变压器的生产效率，并且，该设备结构简单，组装方便，易操作。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之设备整体立体示意图；

图2为本发明之粘胶带机构立体示意图；

图3为本发明之粘胶带机构另一视角立体示意图；

图4为本发明之翻转机构立体示意图；

图5为本发明之各机构分布示意图。

图6为图5之M处放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、控制屏 20、第一送料机构

21、第一传输带组件 211、缺口

22、第一电机 23、第一移动槽

24、第一气缸 30、粘胶带机构

31、基座 311、滑动板

312、驱动气缸 32、递胶带装置

321、胶带轮 322、胶带夹持组件

3221、夹持气缸 3222、夹手

33、切胶带装置 331、基板

332、切胶带组件 3321、切胶带气缸

3322、切刀 333、升降气缸

40、第一推料机构 41、推料气缸

42、推料板 50、压紧装置

51、支座 52、压胶带气缸

53、压头 60、翻转机构

61、支撑架 62、翻转管

621、通孔 63、驱动装置

631、电机 632、带传动组件

70、第二送料机构 71、第二传输带组件

711、缺口 72、第二电机

73、第二移动槽 74、第二气缸

80、点胶机构 81、竖梁

811、滑块 82、点胶组件

821、点胶筒 822、点胶驱动气缸

90、第二推料机构 91、推料气缸

92、推料板。

具体实施方式

本发明如图1至图6所示，一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备，包括有机架10、第一送料机构20、粘胶带机构30、第一推料机构40、压紧装置50、翻转机构60、第二送料机构70、点胶机构80和第二推料机构90，其中：

该机架10上设置有工作台11，于该工作台11上设置有用于操控设备的控制屏12。

该第一送料机构20、翻转机构60和第二送料机构70依次相连横向设置于工作台11上，该粘胶带机构30和第一推料机构40分设于第一送料机构20两侧，并分别与第一送料机构20相连；该压紧装置50设置于第一送料机构20末端侧旁；该第二推料机构90和点胶机构80分设于第二送料机构70两侧，并分别与第二送料机构70相连。

该第一送料机构20用于输送待粘胶带的铁芯，其包括有第一传输带组件21和驱动第一传输带组件21运转的第一电机22，第一传输带组件21连接于第一电机22轴端，并于第一传输带组件21侧旁设置有用于供已粘胶带的铁芯向上述翻转机构60移动的第一移动槽23以及用于将已粘胶带的铁芯向翻转机构60推动的第一气缸24。

该粘胶带机构30包括有基座31、递胶带装置32和切胶带装置33，该基座31位于上述第一移动槽23侧旁，于基座31上设置有可横向滑动的滑动板311，该递胶带装置32安装于滑动板311上，其包括有胶带轮321和胶带夹持组件322，该胶带轮321枢接于滑动板311后端，该胶带夹持组件322包括有夹持气缸3221和用于夹持胶带的夹手3222，该夹持气缸3221安装于滑动板311前端，该夹手3222安装于夹持气缸3221轴端，并于上述基座31上设置有一用于驱动滑动板311于基座31上横向往复移动的驱动气缸312，该驱动气缸312轴端与滑动板311相连；该切胶带装置33包括有可上下滑动式安装于基座31上的基板331、安装于基板331上的切胶带组件332以及驱动基板331上下滑动的升降气缸333，该切胶带组件332包括有切胶带气缸3321和安装于切胶带气缸3321轴端的切刀3322，该切胶带气缸3321安装于基板331上，该切刀3322安装于切胶带气缸3321轴端，该升降气缸333安装于上述基座31上，其轴端与基板331相连。

该第一推料机构40与上述粘胶带机构30正对设置，该第一推料机构40包括有推料气缸41和安装于推料气缸41轴端的推料板42，于上述第一传输带组件21上设置有供该推料板42通过的缺口211。

该压紧装置50用于将胶带进一步压紧于铁芯上，其具有支座51、竖直安装于支座51上的压胶带气缸52以及安装于压胶带气缸52轴端的压头53，该支座51安装于上述粘胶带机构30侧旁，该压头53位于上述第一移动槽23上方。

该翻转机构60用于将已经粘了胶带的铁芯翻转180度以供点胶，其包括有支撑架61、枢接于支撑架61上的翻转管62和驱动翻转管62翻转的驱动装置63，该支撑架61位于第一送料机构20和第二送料机构70之间，该驱动装置63包括安装于支撑架61上的电机631和带传动组件632，该电机631轴端与带传动组件632一端相连，该带传动组件632另一端与翻转管62相连，于该翻转管62上贯穿设置有与铁芯相匹配的通孔621，该通孔621一端与上述第一移动槽23相连通，粘了胶带的铁芯由该通孔621通过。

该第二送料机构70用于输送翻转后的铁芯，其包括有第二传输带组件71和驱动第二传输带组件71运转的第二电机72，该第二传输带组件71对应于上述翻转管62之通孔621另一端，并与第二电机72轴端相连；于第二传输带组件71侧旁设置有用于供已翻转铁芯移动的第二移动槽73以及推动已点胶铁芯于第二移动槽73中向前移动的第二气缸74。

该点胶机构80用于对翻转后的铁芯进行点胶，其包括有设置于上述第二移动槽73侧旁的竖梁81和安装于竖梁81上的点胶组件82，该竖梁81上可上下滑动式安装有一滑块811，该点胶组件82位于上述第二移动槽73上方，其包括有点胶筒821和驱动点胶筒821升降的点胶驱动气缸822，该点胶筒821安装于滑块811上，该点胶驱动气缸822安装于竖梁81顶端，其轴端与滑块811相连。

该第二推料机构90用于将翻转后的铁芯推至点胶机构80处，其与点胶机构80对向设置，该第二推料机构90包括有推料气缸91和安装于推料气缸91轴端的推料板92，于上述第二传输带组件71上设置有供推料板92通过的缺口711。

本发明的工作原理如下：待粘胶带的铁芯由第一送料机构20输送至第一推料机构40处，第一推料机构40推动铁芯到达粘胶带机构30处，粘胶带机构30之递胶带装置32向前移动将胶带粘于铁芯上后，切胶带装置33向下移动切断胶带，第一气缸24推动粘了胶带的铁芯沿第一移动槽23向前移动进入翻转管62之通孔621中；翻转机构60之驱动装置63带动翻转管62翻转180度后停止，第一气缸24继续推动粘了胶带的铁芯向前移动穿过翻转管62，到达第二送料机构70之第二传输带组件71上；第二推料机构90将第二传输带组件71上经过翻转的铁芯推至点胶机构80处，点胶驱动气缸822带动点胶筒821向下移动对铁芯进行点胶操作，点胶后的铁芯由第二气缸74推动沿第二移动槽73向下一工位移动。

本发明的设计重点在于，通过将第一送料机构、粘胶带机构、第一推料机构、压紧装置、翻转机构、第二送料机构、点胶机构和第二推料机构集成设置于机架上形成铁芯粘胶带及点胶设备，该设备可自动对铁芯进行粘胶带，并自动翻转点胶，实现铁芯的粘胶带和点胶自动化，减少了铁芯在粘胶带和点胶操作时所需的人工劳动量，降低了生产成本，同时提高了铁芯的粘胶带和点胶效率，加快了变压器的生产效率，并且，该设备结构简单，组装方便，易操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：包括有机架、安装于机架上的用于输送待粘胶带铁芯的第一送料机构、粘胶带机构、用于将待粘胶带铁芯推至粘胶带机构处的第一推料机构、用于将胶带压紧于铁芯上的压紧装置、用于翻转已粘胶带铁芯的翻转机构、用于输送翻转后铁芯的第二送料机构、用于对铁芯点胶的点胶机构、用于将翻转后的铁芯推至点胶机构处的第二推料机构，该机架上设置有工作台；该第一送料机构、翻转机构和第二送料机构依次相连横向设置于工作台上，该粘胶带机构和第一推料机构分设于第一送料机构两侧，并分别与第一送料机构相连；该压紧装置设置于第一送料机构末端侧旁；该第二推料机构和点胶机构分设于第二送料机构两侧，并分别与第二送料机构相连。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述粘胶带机构包括有基座、递胶带装置和切胶带装置，该基座上设置有滑动板，该递胶带装置安装于滑动板上，其包括有胶带轮和胶带夹持组件，该胶带轮枢接于滑动板后端，该胶带夹持组件包括有夹持气缸和用于夹持胶带的夹手，该夹持气缸安装于滑动板前端，该夹手安装于夹持气缸轴端，并于上述基座上设置有一用于驱动滑动板于基座上往复移动的驱动气缸，该驱动气缸轴端与滑动板相连；该切胶带装置包括有可上下滑动式安装于基座上的基板、安装于基板上的切胶带组件以及驱动基板上下滑动的升降气缸，该切胶带组件包括有切胶带气缸和安装于切胶带气缸轴端的切刀，该切胶带气缸安装于基板上，该切刀安装于切胶带气缸轴端，该升降气缸安装于基座上，其轴端与基板相连。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述翻转机构包括有支撑架、枢接于支撑架上的翻转管和驱动翻转管翻转的驱动装置，该支撑架位于第一送料机构和第二送料机构之间，该驱动装置包括安装于支撑架上的电机和带传动组件，该电机轴端与带传动组件一端相连，该带传动组件另一端与翻转管相连，于该翻转管上贯穿设置有与铁芯相匹配以供铁芯通过的通孔，该通孔与第一送料机构和第二送料机构相连。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述第一送料机构包括有第一传输带组件和驱动第一传输带组件运转的第一电机，第一传输带组件连接于第一电机轴端，并于第一传输带组件侧旁设置有用于供已粘胶带的铁芯向上述翻转管之通孔移动的第一移动槽以及用于将已粘胶带的铁芯向翻转管之通孔推动的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述压紧装置具有安装于上述粘胶带机构侧旁的支座、竖直安装于支座上的压胶带气缸以及安装于压胶带气缸轴端的压头，该压头位于上述第一移动槽上方。

6.根据权利要求3所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述第二送料机构包括有第二传输带组件和驱动第二传输带组件运转的第二电机，第二传输带组件对应于上述翻转管之通孔，并连接于第二电机轴端；于第二传输带组件侧旁设置有用于供已翻转铁芯移动的第二移动槽以及推动已点胶铁芯于第二移动槽中向前移动的第二气缸。

7.根据权利要求6所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述点胶机构包括有设置于上述第二移动槽侧旁的竖梁和安装于竖梁上的点胶组件，该点胶组件位于上述第二移动槽上方。

8.根据权利要求7所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述竖梁上可上下滑动式安装有一滑块，上述点胶组件包括有点胶筒和驱动点胶筒升降的点胶驱动气缸，该点胶筒安装于滑块上，该点胶驱动气缸安装于竖梁顶端，其轴端与滑块相连。

9.根据权利要求1所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述第一推料机构和第二推料机构分别包括有推料气缸和安装于推料气缸轴端的推料板，于上述第一送料机构和第二送料机构上分别设置有供推料板通过的缺口。

10.根据权利要求1所述的变压器铁芯粘胶带及点胶设备，其特征在于：所述工作台上设置有一用于操控该设备的控制屏。