CN106298101B - 一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，包括涂油箱体、中间隔板和活塞压板定位杆，所述的涂油箱体中间通过竖直的中间隔板分隔成若各干个储油区域，该中间隔板上端安装有固定板，所述的固定板对应每个储油区域均滑动安装有活塞压板定位杆，该活塞压板定位杆下端与活塞压板相连，所述的涂油箱体靠近底部的中间隔板和两个与中间隔板平行的箱体侧板上设有在一条直线上的穿线孔，该穿线孔出口处布置有自适应刮油装置。本发明能确保涂油能连续不间断进行，且防止出现漏涂、涂敷不均匀等产品质量缺陷；减轻了工人的劳动强度，避免采用热涂方式造成的油脂性状改变，影响其防腐性能、耐热性能及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及防腐油冷涂装置技术领域，特别是涉及一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置。
背景技术
现有裸导线防腐油涂敷有两种形式，一种为热涂，一种为冷涂。热涂方式为传统方式，防腐油脂要在专用加热箱中加热变成液态，被涂的冷的产品通过导轮浸入热的液态油指后产生凝固附着在被涂产品上，产品出来即涂上一层油脂。冷涂方式为是近年新开发的技术，其技术包括冷涂用油脂和冷涂工艺及装备，现有的冷涂装备一般采用机械或人工搅拌涂敷，产品经过装有油脂的容器，沾上油脂后再通过固定尺寸的穿线孔去除多余油脂完成涂敷。
热涂方式其不足点是：对油脂加热过程中油脂内的部分对保证油脂性能起关键作用的成份会出现分解，不能确保产品最终性能；另外热涂用油脂价格偏高。
由于冷涂油脂是一种脂型不滴流状态的近似于黄油状的材料。涂敷时在没有机械作用的情况下，产品经过后很快就形成空洞，油脂不能连续地涂敷到产品上面，而采用机械搅拌形式，由于采用简单机械搅拌的轨迹是固定的，因此也非常容易形成空洞不能很好地解决连续涂敷的需要，如采用复杂机械，设备制作成本高，维护难度大，与涂敷作业不相衬。而人工搅拌虽然能克服上述问题，但其劳动量大，要求人员不停地搅拌油脂，人的分神、离岗都会造成产品油脂漏涂的质量问题。另外涂敷后经过固定的穿线孔，由于穿线孔大余产品尺寸，不能理想地刮去多余油脂，也造成了油脂浪费，成本过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，该装置确保了涂油能连续不间断进行，防止出现漏涂、涂敷不均匀等产品质量缺陷；减轻了工人的劳动强度，避免采用热涂方式造成的油脂性状改变，影响其防腐性能、耐热性能及使用寿命；确保涂敷量稳定可控的目的有效控制成本和产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，包括涂油箱体、中间隔板和活塞压板定位杆，所述的涂油箱体中间通过竖直的中间隔板分隔成若各干个储油区域，该中间隔板上端安装有固定板，所述的固定板对应每个储油区域均滑动安装有活塞压板定位杆，该活塞压板定位杆下端与活塞压板相连，所述的涂油箱体靠近底部的中间隔板和两个与中间隔板平行的箱体侧板上设有在一条直线上的穿线孔，该穿线孔出口处布置有自适应刮油装置。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的自适应刮油装置包括模槽框和刮油模，该模槽框内竖直安装有两个上下相反布置的刮油模，所述的刮油模一端竖直开有一字槽，该一字槽最里端倒有圆角，所述的模槽框的上下端均安装有调节座，所述的调节座内安装有调节螺钉，该调节螺钉与对应的刮油模相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的模槽框的前后端面对应刮油模上的一字槽开有通孔。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的刮油模采用具有弹性的橡胶、橡皮类材料制成。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的涂油箱体的下端为前后板向内靠拢的底部结构。
有益效果：本发明涉及一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，该装置确保了涂油能连续不间断进行，防止出现漏涂、涂敷不均匀等产品质量缺陷；减轻了工人的劳动强度，避免采用热涂方式造成的油脂性状改变，影响其防腐性能、耐热性能及使用寿命；确保涂敷量稳定可控的目的有效控制成本和产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述的自适应刮油装置的结构示意图；
图3是本发明所述的自适应刮油装置的爆炸图。
图示：1、涂油箱体，2、中间隔板，3、活塞压板定位杆，4、固定板，5、活塞压板，6、穿线孔，7、自适应刮油装置，8、模槽框，9、通孔，10、调节螺钉，11、调节座，12、刮油模，13、一字槽，14、圆角。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，如图1-3所示，包括涂油箱体1、中间隔板2和活塞压板定位杆3，所述的涂油箱体1中间通过竖直的中间隔板2分隔成若各干个储油区域，该中间隔板2上端安装有固定板4，所述的固定板4对应每个储油区域均滑动安装有活塞压板定位杆3，该活塞压板定位杆3下端与活塞压板5相连，所述的涂油箱体1靠近底部的中间隔板2和两个与中间隔板2平行的箱体侧板上设有在一条直线上的穿线孔6，该穿线孔6出口处布置有自适应刮油装置7。
所述的自适应刮油装置7包括模槽框8和刮油模12，该模槽框8内竖直安装有两个上下相反布置的刮油模12，所述的刮油模12一端竖直开有一字槽13，该一字槽13最里端倒有圆角14，所述的模槽框8的上下端均安装有调节座11，所述的调节座11内安装有调节螺钉10，该调节螺钉10与对应的刮油模12相连。
所述的模槽框8的前后端面对应刮油模12上的一字槽13开有通孔9。
所述的刮油模12采用具有弹性的橡胶、橡皮类材料制成。
所述的涂油箱体1的下端为前后板向内靠拢的底部结构。
实施例
本发明的裸导线挤压式防腐油冷涂装置(如图1所示)，是由两个储油区域组成的涂油箱体1，活塞压板定位杆3和活塞压板5组成主体构件。中间隔板2将涂油箱体1分隔为两个储油区域，涂油箱体1靠近底部的中间隔板2和两个与中间隔板2平行的箱体侧板上设有在一条直线上的穿线孔6，以便需涂油的导体能穿过涂油箱体1。活塞压板5可以在箱体内上下活动，并由活塞压板定位杆3固定，确保上下活动是基本垂直的。
在装置后设有自适应刮油装置7(如图2所示)，该刮油装置模槽框8和两个具有弹性的橡胶刮油模12组成，模槽框8两端设有调节螺丝。刮油模12上设有“U”形口，其宽度和导体直径相同，“U”形口底部的圆弧半径和导体半径相同，安装时两个刮油模12的“U”形口相向放置，中间组成圆孔，使导体可从圆孔中穿过。
使用原理及过程说明：裸导体穿过穿线孔6，在储油区域中加入足够量的油脂，放下活塞压板5使油脂在压板之下，在压板上加上适当重量的重物(如铁块等)，使油脂受力，在箱体底部斜面作用下向导体挤压，使经过的导体涂敷上油脂，导体过穿线孔6后刮除大部分多余油脂，当导体通过自适应刮油装置7后，所有涂敷过多的油脂均被刮去，使导体上的油脂保持一个合适的量。由于刮油装置中的模具具有一定的弹性，因此导体出现一些变化也不会损伤导体，并安全去除导体表面过多的油脂。在生产过程中，两个储油区域可交替加油，可保持涂油的连续性。
Claims (4)
1.一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，包括涂油箱体(1)、中间隔板(2)和活塞压板定位杆(3)，其特征在于：所述的涂油箱体(1)中间通过竖直的中间隔板(2)分隔成若各干个储油区域，该中间隔板(2)上端安装有固定板(4)，所述的固定板(4)对应每个储油区域均滑动安装有活塞压板定位杆(3)，该活塞压板定位杆(3)下端与活塞压板(5)相连，所述的涂油箱体(1)靠近底部的中间隔板(2)和两个与中间隔板(2)平行的箱体侧板上设有在一条直线上的穿线孔(6)，该穿线孔(6)出口处布置有自适应刮油装置(7)，所述的自适应刮油装置(7)包括模槽框(8)和刮油模(12)，该模槽框(8)内竖直安装有两个上下相反布置的刮油模(12)，所述的刮油模(12)一端竖直开有一字槽(13)，该一字槽(13)最里端倒有圆角(14)，所述的模槽框(8)的上下端均安装有调节座(11)，所述的调节座(11)内安装有调节螺钉(10)，该调节螺钉(10)与对应的刮油模(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，其特征在于：所述的模槽框(8)的前后端面对应刮油模(12)上的一字槽(13)开有通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，其特征在于：所述的刮油模(12)采用具有弹性的橡胶、橡皮类材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种裸导线挤压式防腐油冷涂装置，其特征在于：所述的涂油箱体(1)的下端为前后板向内靠拢的底部结构。
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