CN206014784U - 一种铝箔加工液的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔加工液的生产系统，包括加氢异构和加氢精制装置、分馏装置；还包括汽提塔，所述汽提塔与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有流量调节阀和限流孔板，所述流量调节阀设置于所述限流孔板与所述汽提塔之间。应用本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统，精准的控制了产品馏程的宽窄度，提高了汽提段轻烃收率，提高了产品质量的同时降低了塔进料的温度，降低了装置能耗，同时能够有效避免冲塔事故的发生。通过上述系统制得的铝箔加工液产品质量得到明显提升，油品的馏程、粘度、色度等指标得到改善，进而满足铝箔加工液在铝箔加工工业的各项性能要求。

Description

一种铝箔加工液的生产系统

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝箔加工液的生产系统。

背景技术

铝箔一般是指厚度小于0.2mm、断面为长方形的轧制产品，具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，在烟箔、药用、食品等包装行业，电解电容、电缆等机电行业以及装饰用建筑行业中得到广泛的应用。

铝箔生产涉及熔铸、热轧、冷轧等多个步骤，其中，通过机械冷轧将铝带轧制成铝箔是最为关键一步。在冷轧过程，为了保证表面光洁和对轧制加工过程进行清洗、冷却和润滑，需采用特定性能的轧制润滑油。研究表明，铝箔轧制油是影响铝箔质量的关键因素之一，尤其是对于厚度较小的铝箔，其表面质量，如板形、针孔和表面状态主要取决于轧制油的性能，因此铝箔加工对轧制油的组成、芳烃和硫含量、馏程宽度、轧制油添加剂等方面均有极高要求。

然而，现有技术中并没有简单高效获取高品质铝箔加工液的方法及装置，通过常规系统和工艺生产的铝箔加工液难以满足高质量铝箔的生产要求。

综上所述，如何有效地解决难以简单高效制取高品质铝箔加工液等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝箔加工液的生产系统，该铝箔加工液的生产系统的结构设计可以有效地解决难以简单高效制取高品质铝箔加工液的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝箔加工液的生产系统，包括加氢异构和加氢精制装置、分馏装置；还包括汽提塔，所述汽提塔与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有流量调节阀和限流孔板，所述流量调节阀设置于所述限流孔板与所述汽提塔之间。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，所述流量调节阀与所述限流孔板之间设置有截止阀，所述流量调节阀与所述汽提塔之间设置有截止阀。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，所述汽提塔内的气体分布器包括圆形的外圈、多个支管和设置于外圈直径方向上的主管，所述主管的一端设有接口，多个所述支管的一端均垂直地设于主管的侧壁上并与所述主管的连通，多个所述支管的另一端均为封闭端并通过拉线固定于所述外圈上，每个所述支管的表面上安装有多个喷雾头，相邻两个所述喷雾头之间的间距相等。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，所述拉线为表面涂有防腐材料的铁丝或者钢丝。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，所述汽提塔包括多个气体分布器，多个所述气体分布器均通过所述汽提管路与所述流量调节阀连通。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，多个所述气体分布器均在所述汽提塔内水平分布，且相邻的两个所述气体分布器之间的间距相等。

优选地，上述铝箔加工液的生产系统中，所述气体分布器为多孔直管式分布器或直管挡板式分布器。

本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统包括加氢异构和加氢精制装置、分馏装置以及汽提塔。其中，汽提塔与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有流量调节阀和限流孔板，流量调节阀设置于限流孔板和汽提塔之间。

应用本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统时，原料通过加氢异构和加氢精制装置成油，而后通过分馏装置的蒸馏作用，再经汽提塔的汽提作用，而后干燥即可获得白油产品。通过高压加氢异构和加氢精制工艺减少了油中的环烷酸、芳香烃、胶质、沥青质含量，同时控制油品的精制深度，进而改善油品性质。由于汽提塔与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有限流孔板和流量调节阀，通过限流孔板和流量调节阀控制汽提流量，从而精准的控制了产品的馏程的宽窄度，提高了汽提段轻烃收率，提高了产品质量的同时降低了塔进料的温度，降低了装置能耗，同时能够有效避免冲塔事故的发生。通过上述系统制得的铝箔加工液具有无色、无味、化学稳定性好、热稳定性能好、氧化安全性好的特点。其基本组成为饱和烃结构，含芳香烃、氮、氧、硫等物质近似于零，产品质量得到明显提升，油品的馏程、粘度、色度等指标得到改善，进而满足铝箔加工液在铝箔加工工业的馏程、粘度、密度、表面张力、热稳定性、酸值等物化性能、油膜强度、退火性能、闪点等各项性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

汽提塔1，气体分布器11，液体分配盘12，填料13，限流孔板2，流量调节阀3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种铝箔加工液的生产系统，以简单高效制取高品质铝箔加工液。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统包括加氢异构和加氢精制装置、分馏装置以及汽提塔1。

其中，加氢异构和加氢精制装置的结构请参考现有技术，此处不再赘述。例如，以加氢裂化尾油为原料，采用高压一段串联工艺，通过加氢异构脱蜡-加氢补充精制过程，由于加氢裂化尾油具有硫、氮和芳烃含量极低，蜡含量高等特点，可以直接采用异构脱蜡工艺降低其倾点，改善低温流动性。异构脱蜡过程通过将加氢裂化尾油中的蜡分子转化为异构烷烃，保留在脱蜡油中，再经加氢补充精制饱和剩余芳烃。

分馏装置的结构具体可参考现有技术中分馏采用的装置，此处不作具体限定。汽提塔1用于对分馏后的白油进行汽提，其一般采用填料13塔，即以塔内的填料13作为气液两相间接触的传质结构。塔身一般呈直立式圆筒，在塔内的适当高度上设置填料13层。液体由塔顶通过液体分配盘12喷淋到填料13上，并沿填料13表面流下。气体则从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料13层的空隙，在填料13表面气液两相密切接触进行传质。对于汽提塔1的其他具体结构及工作原理等请参考现有技术，此处不再赘述。

汽提塔1与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有流量调节阀3和限流孔板2，流量调节阀3设置于限流孔板2和汽提塔1之间。需要指出的是，汽提蒸汽管路指将汽提塔1根据汽提工艺需要与气体源连通的管路。在汽提蒸汽管路上设置流量阀和限流孔板2以控制汽提蒸汽的流量，从而精确控制汽提后白油的粘度等性能参量。根据需要，限流孔板2可采用单孔板或多孔板，单板或多板。限流孔板2的工作原理一般为：当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过临界压差时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时无论压差如何增加，只要孔板上游的压力保持一定，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。

流量调节阀3具体可以采用电动调节阀、平衡阀等，或者采用便于流量监控的数显流量调节阀3。具体流量调节阀3的结构及工作原理请参考现有技术。汽提蒸汽经过限流孔板2的限流作用，流量降低，有效防止了气量过大对流量调节阀3造成的冲击。经过限流孔板2的气体再经流量调节阀3以预设流量通入汽提塔1。具体汽提塔1的塔内宽度、汽提管路的直径等可根据具体产品性能参量要求等进行相应设置，此处不作具体限定。

应用本实用新型提供的铝箔加工液的生产系统时，原料通过加氢异构和加氢精制装置成油，而后通过分馏装置的蒸馏作用，再经汽提塔1的汽提作用，而后干燥即可获得白油产品。通过高压加氢异构和加氢精制工艺减少了油中的环烷酸、芳香烃、胶质、沥青质含量，同时控制油品的精制深度，进而改善油品性质。汽提塔1与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有限流孔板2和流量调节阀3，通过限流孔板2和流量调节阀3控制汽提流量，从而精准的控制了产品的馏程的宽窄度，同时能够有效避免冲塔事故的发生。通过上述系统制得的铝箔加工液具有无色、无味、化学稳定性好、热稳定性能好、氧化安全性好的特点。其基本组成为饱和烃结构，含芳香烃、氮、氧、硫等物质近似于零，产品质量得到明显提升，油品的馏程、粘度、色度等指标得到改善，进而满足铝箔加工液在铝箔加工工业的馏程、粘度、密度、表面张力、热稳定性、酸值等物化性能、油膜强度、退火性能、闪点等各项性能要求。

具体的，流量调节阀3与限流孔板2之间设置有截止阀，且流量调节阀3与汽提塔1之间也设置有截止阀。进而能够在二者之一发生故障等特殊情况时，亦能够通过另一截止阀实现管路的通断切换，提高了系统的安全可靠性。具体汽提蒸汽管路的其他结构设置可参考现有技术，此处不再赘述。

进一步地，为便于气体在汽提塔1内均匀分布，可以在汽提塔1内设置气体分布器11，气体分布器11与汽提蒸汽管路连通，进而汽提蒸汽通过气体分布器11在汽提塔1内均匀分布。

具体的，气体分布器11可以包括圆形的外圈、设在外圈直径方向上的主管和多个支管，主管的一端设有接口，与汽提管路连通，多个支管的一端均垂直地设于主管的侧壁上并与主管的内部连通，支管的另一端为封闭端并通过拉线固定在外圈上，每根支管的表面上安装有若干个喷雾头，相邻两个喷雾头之间的间距一致。通过喷雾头的设置，使得气体由汽提管路经主管进入到支管后，支管的气体通过喷雾头喷出，每个喷雾头喷出的气体量都相同，因此使得在汽提塔1内部的各处气体都是均匀分布的，使得气体能够和液体充分接触，使得反应更加充分，提高汽提效率。同时通过喷雾头将气体喷出，使得气体获得一定的动力，使得气体能够更加充分的参与反应。具体的，拉线可以为表面涂有防腐材料的铁丝或者钢丝。进而提供足够强度的同时具有较长的使用寿命。

多个支管的一端均垂直地设于主管的侧壁上并与主管的内部连通，另一端可以均焊接于塔壁上且为封闭端，气体分布器11位于塔外的管路部分，其管壁外可以包裹保温材料层。

在上述各实施例的基础上，汽提塔1可以包括多个气体分布器11，多个气体分布器11均通过汽提管路与流量调节阀3连通。也就是通过设置多个气体分布器11，汽提蒸汽经流量调节阀3后分流至多个气体分布器11，经各个气体分布器11的作用进入汽提塔1，使得气体的分布更为均匀。具体的可以设置三个气体分布器11，在保证气体分布均匀性的同时，结构相对简单，额外增加成本较少。气体分布器11根据需要可以采用多孔直管式分布器或直管挡板式分布器。

进一步地，多个气体分布器11可以在汽提塔1内均呈水平分布，且相邻的两个气体分布器11之间的间距相等。具体的，相邻两个气体分布器11之间的间距可以为30cm。当然，根据需要也可以对相邻两个气体分布器11间的间距值进行调整，以满足具体汽提工艺要求。通过上述设置，进一步提高了气体分布的均匀性。

采用上述任一种铝箔加工液的生产系统生产铝箔加工液时，包括步骤：

S101：采用所述加氢异构和加氢精制装置生产获得白油；

具体加氢异构和加氢精制工艺及工艺参数可根据具体产品需求进行设置，原料通过加氢异构和加氢精制工艺成油。

S102：将所述白油经所述分馏装置进行分馏；

S103：将分馏后的所述白油经所述汽提塔的汽提作用，并干燥获得产品；

成油后经过分馏，再经汽提作用，而后干燥获得白油产品。通过上述工艺获得的产品减少了油中的环烷酸、芳香烃、胶质、沥青质含量，同时控制油品的精制深度，改善了油品性质。提高了汽提段轻烃收率，精准地控制了产品馏程的宽窄度，提高了产品质量的同时降低了塔进料的温度，降低装置能耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝箔加工液的生产系统，包括加氢异构和加氢精制装置、分馏装置；其特征在于，还包括汽提塔，所述汽提塔与汽提蒸汽源之间的汽提管路上依次设置有流量调节阀和限流孔板，所述流量调节阀设置于所述限流孔板与所述汽提塔之间。

2.根据权利要求1所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，所述流量调节阀与所述限流孔板之间设置有截止阀，所述流量调节阀与所述汽提塔之间设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，所述汽提塔内的气体分布器包括圆形的外圈、多个支管和设置于外圈直径方向上的主管，所述主管的一端设有接口，多个所述支管的一端均垂直地设于所述主管的侧壁上并与所述主管的连通，多个所述支管的另一端均为封闭端并通过拉线固定于所述外圈上，每个所述支管的表面上安装有多个喷雾头，相邻两个所述喷雾头之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，所述拉线为表面涂有防腐材料的铁丝或者钢丝。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，所述汽提塔包括多个气体分布器，多个所述气体分布器均通过所述汽提管路与所述流量调节阀连通。

6.根据权利要求5所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，多个所述气体分布器均在所述汽提塔内水平分布，且相邻的两个所述气体分布器之间的间距相等。

7.根据权利要求6所述的铝箔加工液的生产系统，其特征在于，所述气体分布器为多孔直管式分布器或直管挡板式分布器。