CN208162308U

CN208162308U - 一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统

Info

Publication number: CN208162308U
Application number: CN201820697122.4U
Authority: CN
Inventors: 李勇
Original assignee: WUHU HENGTAI NONFERROUS METAL WIRE STOCK CO Ltd
Current assignee: WUHU HENGTAI NONFERROUS METAL WIRE STOCK CO Ltd
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2028-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱上的第一转向导轮、第二转向导轮和第三转向导轮，焊丝经所述第一转向导轮、所述第二转向导轮和所述第三转向导轮后形成水平上段、水平上中段、水平下中段和水平下段，所述水平上段上设置有在线涂油机构，所述水平上中段上设置有第一加热管和第一缩径模具，所述水平下中段上设置有第二加热管和第二缩径模具，所述水平下段上设置有第三加热管和第三缩径模具。本实用新型能够高效率地对高频电阻焊丝进行连续地减径以及在线热处理作业，从而在保证高频电阻焊丝高机械强度和质地均匀性的前提下，提高高频电阻焊丝的生产作业效率。

Description

一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种高频电阻焊丝加工设备技术领域，特别是一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统。

背景技术

高频电阻焊丝是电阻焊丝中的一种，其焊接时所采用的电流频率通常为10～500kHz，其优点在于焊接速度快，每分钟焊接距离通常为20～100米，此外还具有热影响区域小的优点，对于焊接母材的表面破坏较小，使焊接的产品外观较为美观且易于清理。高频电阻焊丝通常由大直径的铜合金杆材或者是粗直径的铜合金线材通过缩径加工而成，常规的高频电阻焊丝要么通过一次缩径作业实现大幅度的减径，要么通过多次缩径作业逐步进行减径，前者对于高频电阻焊丝的机械强度影响较大，且产品内部质地均匀性不足，而后组则存在生产作业效率低的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，能够高效率地对高频电阻焊丝进行连续地减径以及在线热处理作业，从而在保证高频电阻焊丝高机械强度和质地均匀性的前提下，提高高频电阻焊丝的生产作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱上的第一转向导轮、第二转向导轮和第三转向导轮，焊丝经所述第一转向导轮、所述第二转向导轮和所述第三转向导轮后形成水平上段、水平上中段、水平下中段和水平下段，所述水平上段上设置有在线涂油机构，所述水平上中段上设置有第一加热管和第一缩径模具，所述水平下中段上设置有第二加热管和第二缩径模具，所述水平下段上设置有第三加热管和第三缩径模具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述在线涂油机构包括回流油箱、涂油上压板、涂油下撑板和输油管路，所述输油管路上设置有输油泵，所述输油管路的下端位于所述回流油箱中，所述涂油下撑板位于所述回流油箱的正上方，且所述回流油箱的顶部开口；所述涂油上压板覆盖在所述涂油下撑板的顶面，所述涂油上压板中设置有水平布油孔和竖直布油孔，所述水平布油孔连通所述输油管路，所述竖直布油孔的下端连通所述涂油上压板和所述涂油下撑板之间的间隙，所述竖直布油孔的上端连通所述水平布油孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油上压板的底面和所述涂油下撑板的顶面均设置有涂油毛毡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热处理封闭箱包括封闭箱顶壁和封闭箱端壁，所述封闭箱端壁上设置有焊丝进料口和焊丝出料口，所述涂油上压板固定连接所述封闭箱顶壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热管、所述第二加热管和所述第三加热管结构相同且均包括金属加热管、包裹在所述金属加热管外侧的玻纤包裹层、以及包裹在所述玻纤包裹层外侧的金属外套管，所述金属加热管和所述玻纤包裹层之间设置有金属发热丝和填充隔热棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属加热管的两端均设置有加热管端壁，且两个所述加热管端壁上均设置有焊丝通过孔；所述金属发热丝为螺旋状且缠绕在所述金属加热管的外侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，通过设置三个具有良好隔热性的加热管，并在每个加热管的下游端设置一个缩径模具，涂布抗氧化润滑油后对焊丝进行多次缩径作业，且在每次缩径作业之前先进行在线热处理，从而在保证高频电阻焊丝高机械强度和质地均匀性的前提下，提高高频电阻焊丝的生产作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱上的第一转向导轮11、第二转向导轮12和第三转向导轮13，焊丝经所述第一转向导轮11、所述第二转向导轮12和所述第三转向导轮13后形成水平上段14、水平上中段15、水平下中段16和水平下段17，所述水平上段14上设置有在线涂油机构，所述水平上中段15上设置有第一加热管151和第一缩径模具152，所述水平下中段16上设置有第二加热管161和第二缩径模具162，所述水平下段17上设置有第三加热管171和第三缩径模具172。

具体地，所述在线涂油机构包括回流油箱21、涂油上压板22、涂油下撑板23和输油管路24，所述输油管路24上设置有输油泵25，所述输油管路24的下端位于所述回流油箱21中，所述涂油下撑板23位于所述回流油箱21的正上方，且所述回流油箱21的顶部开口；所述涂油上压板22覆盖在所述涂油下撑板23的顶面，所述涂油上压板22中设置有水平布油孔26和竖直布油孔27，所述水平布油孔26连通所述输油管路24，所述竖直布油孔27的下端连通所述涂油上压板22和所述涂油下撑板23之间的间隙，所述竖直布油孔27的上端连通所述水平布油孔26。所述涂油上压板22的底面和所述涂油下撑板23的顶面均设置有涂油毛毡28。所述热处理封闭箱包括封闭箱顶壁18和封闭箱端壁19，所述封闭箱端壁19上设置有焊丝进料口191和焊丝出料口192，所述涂油上压板22固定连接所述封闭箱顶壁18。

具体地，所述第一加热管151、所述第二加热管161和所述第三加热管171结构相同且均包括金属加热管31、包裹在所述金属加热管31外侧的玻纤包裹层32、以及包裹在所述玻纤包裹层32外侧的金属外套管33，所述金属加热管31和所述玻纤包裹层32之间设置有金属发热丝34和填充隔热棉35。所述金属加热管31的两端均设置有加热管端壁36，且两个所述加热管端壁36上均设置有焊丝通过孔361；所述金属发热丝34为螺旋状且缠绕在所述金属加热管31的外侧。

工作时，首先高频电阻焊丝通过所述涂油上压板22和所述涂油下撑板23之间的间隙，从而在高频电阻焊丝的表面均匀的涂布一层抗氧化润滑油，然后经过所述第一加热管151进行热处理，再由所述第一缩径模具152进行缩径处理使高频电阻焊丝进行大幅度的减径；然后经过所述第二加热管161和所述第二缩径模具162，进行小幅度的减径使高频电阻焊丝的直径与成品直径标准相一致；最后通过所述第三加热管171和所述第三缩径模具172整理高频电阻焊丝的表面光滑性，并使高频电阻焊丝各段的直径偏差缩小。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱上的第一转向导轮（11）、第二转向导轮（12）和第三转向导轮（13），焊丝经所述第一转向导轮（11）、所述第二转向导轮（12）和所述第三转向导轮（13）后形成水平上段（14）、水平上中段（15）、水平下中段（16）和水平下段（17），所述水平上段（14）上设置有在线涂油机构，所述水平上中段（15）上设置有第一加热管（151）和第一缩径模具（152），所述水平下中段（16）上设置有第二加热管（161）和第二缩径模具（162），所述水平下段（17）上设置有第三加热管（171）和第三缩径模具（172）。

2.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：所述在线涂油机构包括回流油箱（21）、涂油上压板（22）、涂油下撑板（23）和输油管路（24），所述输油管路（24）上设置有输油泵（25），所述输油管路（24）的下端位于所述回流油箱（21）中，所述涂油下撑板（23）位于所述回流油箱（21）的正上方，且所述回流油箱（21）的顶部开口；所述涂油上压板（22）覆盖在所述涂油下撑板（23）的顶面，所述涂油上压板（22）中设置有水平布油孔（26）和竖直布油孔（27），所述水平布油孔（26）连通所述输油管路（24），所述竖直布油孔（27）的下端连通所述涂油上压板（22）和所述涂油下撑板（23）之间的间隙，所述竖直布油孔（27）的上端连通所述水平布油孔（26）。

3.根据权利要求2所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：所述涂油上压板（22）的底面和所述涂油下撑板（23）的顶面均设置有涂油毛毡（28）。

4.根据权利要求2所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：所述热处理封闭箱包括封闭箱顶壁（18）和封闭箱端壁（19），所述封闭箱端壁（19）上设置有焊丝进料口（191）和焊丝出料口（192），所述涂油上压板（22）固定连接所述封闭箱顶壁（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：所述第一加热管（151）、所述第二加热管（161）和所述第三加热管（171）结构相同且均包括金属加热管（31）、包裹在所述金属加热管（31）外侧的玻纤包裹层（32）、以及包裹在所述玻纤包裹层（32）外侧的金属外套管（33），所述金属加热管（31）和所述玻纤包裹层（32）之间设置有金属发热丝（34）和填充隔热棉（35）。

6.根据权利要求5所述的一种高频电阻焊丝连续减径在线热处理系统，其特征在于：所述金属加热管（31）的两端均设置有加热管端壁（36），且两个所述加热管端壁（36）上均设置有焊丝通过孔（361）；所述金属发热丝（34）为螺旋状且缠绕在所述金属加热管（31）的外侧。