CN109868436A - 一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室、过渡腔室及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁连通所述过渡腔室顶部，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔；还包括连通所述热处理腔室的压力表，所述保护气输送管上设置有开度阀；且包括以下步骤：安装高频电阻焊丝；关闭所述开度阀，通过所述下进丝孔和所述下出丝孔抽真空；当所述压力表显示的压力值稳定后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔和所述下出丝孔；打开所述开度阀，解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；开始热处理高频电阻焊丝。本发明具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果好、且热处理能耗低。

Description

一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高频电阻焊丝生产工艺技术领域，特别是一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺。

背景技术

无氧铜焊丝是由大长度无氧铜杆经过多道连续拉拔缩径加工而获得的一种用于焊接作业的材料，在无氧铜焊丝进行连续拉拔缩径加工的时候，都需要进行在线热处理，以改变无氧铜焊丝原料及半成品内部的金相结构，从而便于进行拉拔缩径加工以及保持成品无氧铜焊丝的刚性。

无氧铜焊丝半成品在生产加工过程中的热处理工序主要分为低温的热处理阶段和高温的热处理阶段，高温的热处理阶段无氧铜焊丝较容易受到空气中氧化性气体的侵害，从而导致无氧铜焊丝发生表面氧化问题。现有技术中主要通过向热处理箱通惰性气体进行保护，但是常规的热处理系统对于惰性气体的消耗量较大，且保护效果不佳，另外惰性气体的流通带走了较多的热量，导致热处理的能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，具有较低的惰性气体消耗量、抗氧化保护效果较好、且可以降低热处理作业的能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室、设置于所述热处理腔室下方的过渡腔室、以及保护气输送管，所述热处理腔室的底壁设置有连通所述过渡腔室顶部的上进丝孔和上出丝孔，所述过渡腔室的底壁设置有下进丝孔和下出丝孔，所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室中的竖直预热段和位于所述过渡腔室外的外部输气段，所述竖直预热段的下端穿过所述过渡腔室的底壁连接所述外部输气段，所述竖直预热段的上端穿过所述过渡腔室的底壁连通所述热处理腔室；

还包括连通所述热处理腔室的压力表，所述外部输气段上设置有开度阀；

且包括以下步骤：

S1：将待处理的高频电阻焊丝在所述热处理腔室和所述过渡腔室中安装好，然后封闭所述热处理腔室和所述过渡腔室；

S2：关闭所述开度阀，通过所述下进丝孔和所述下出丝孔对所述热处理腔室和所述过渡腔室进行抽真空；

S3：当所述压力表显示的压力值符合预定值且保持一段时间未变化后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔和所述下出丝孔；

S4：打开所述开度阀，当所述压力表显示的压力值大于外界大气压时，解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；

S5：开始输送高频电阻焊丝，并启动所述热处理腔室内部的加热组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热处理系统还包括设置于所述过渡腔室底部的两个氧传感器，两个所述氧传感器分别用于检测所述下进丝孔和所述下出丝孔处的气体；

且S4包括以下步骤：

S41：将所述开度阀开到最大开度，直至所述压力表显示的压力值大于外界大气压且气压不再继续增大；

S42：解除对所述下进丝孔和所述下出丝孔的封堵；

S43：逐渐调小所述开度阀的开度，直至任一所述氧传感器感应到氧气；

S44：再缓慢调大所述开度阀的开度，直至两个所述氧传感器均感应不到氧气，所述开度阀保持此时的开度；

且在S5中：当任一所述氧传感器感应到氧气后，立即调大所述开度阀的开度，直至两个所述氧传感器均感应不到氧气，所述开度阀保持此时的开度。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，由于工艺采用的系统整体具有较好的气密性，且惰性气体的流出口较小，因此只需要较低的惰性气体通入速率，就可以实现较好的抗氧化保护效果；此外，惰性气体在通入前可以由排出的惰性气体进行预热，从而实现部分热量的回收使用，且由于惰性气体的用量较少，本身也减少了惰性气体造成的热量流失，可以降低热处理作业的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺采用的热处理系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例所采用的热处理系统的结构示意图。

本实施例提供的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，包括热处理系统：

如图1所示，热处理系统包括热处理腔室1、设置于热处理腔室1下方的过渡腔室2、以及保护气输送管，热处理腔室1的底壁设置有连通过渡腔室2顶部的上进丝孔11和上出丝孔12，过渡腔室2的底壁设置有下进丝孔21和下出丝孔22，保护气输送管包括位于过渡腔室2中的竖直预热段31和位于过渡腔室2外的外部输气段32，竖直预热段31的下端穿过过渡腔室2的底壁连接外部输气段32，竖直预热段31的上端穿过过渡腔室2的底壁连通热处理腔室1；还包括连通热处理腔室1的压力表13，外部输气段32上设置有开度阀33；

具体地，热处理腔室1中设置有绕丝转向轮组、以及若干套装在无氧铜焊丝外侧的热处理加热管41，每个热处理加热管41的外侧均绕设有发热丝42。绕丝转向轮组包括一入丝转向轮43、一出丝转向轮44和多个中间转向轮45，入丝转向轮43、出丝转向轮44和多个中间转向轮45的轴线均相互平行，入丝转向轮43位于出丝转向轮44的右侧下方，上进丝孔11的轴线与入丝转向轮43的左侧相切，上出丝孔12的轴线与出丝转向轮44的左侧相切；下进丝孔21和下出丝孔22的轴线分别与上进丝孔11和上出丝孔12的轴线共线。竖直预热段31的上端位于上进丝孔11和上出丝孔12之间，且竖直预热段31的上端和出丝转向轮44之间设置有竖直平行于出丝转向轮44轴线的第一导气隔板34，竖直预热段31的上端和入丝转向轮43之间设置有竖直平行于入丝转向轮43轴线的第二导气隔板35。第一导气隔板34和第二导气隔板35的上端均向右弯曲设置有水平弯折部36，且第一导气隔板34的水平弯折部36位于第二导气隔板35的水平弯折部36上方。

上述热处理系统的工作过程包括以下步骤：

S1：将待处理的高频电阻焊丝在热处理腔室1和过渡腔室2中安装好，然后封闭热处理腔室1和过渡腔室2。

S2：关闭开度阀33，通过下进丝孔21和下出丝孔22对热处理腔室1和过渡腔室2进行抽真空。

S3：当压力表13显示的压力值符合预定值且保持一段时间未变化后，停止抽真空且封堵住下进丝孔21和下出丝孔22。

S4：打开开度阀33，当压力表13显示的压力值大于外界大气压时，解除对下进丝孔21和下出丝孔22的封堵；

具体地，热处理系统还包括设置于过渡腔室2底部的两个氧传感器23，两个氧传感器23分别用于检测下进丝孔21和下出丝孔22处的气体；且S4包括以下步骤：

S41：将开度阀33开到最大开度，直至压力表13显示的压力值大于外界大气压且气压不再继续增大；

S42：解除对下进丝孔21和下出丝孔22的封堵；

S43：逐渐调小开度阀33的开度，直至任一氧传感器23感应到氧气；

S44：再缓慢调大开度阀33的开度，直至两个氧传感器23均感应不到氧气，开度阀33保持此时的开度。

S5：开始输送高频电阻焊丝，并启动热处理腔室1内部的加热组件；

当任一氧传感器23感应到氧气后，立即调大开度阀33的开度，直至两个氧传感器23均感应不到氧气，开度阀33保持此时的开度。

工作前将热处理腔室1和过渡腔室2中空气排空，然后通入保护气，并在之后的作业过程中持续地通入保护气，防止空气进入。无氧铜焊丝在热处理腔室1中进行高温热处理，同时保护气输送管向热处理腔室1中持续通入惰性保护气，过渡腔室2中温度相对较低，外界大气中的空气首先即使有少量侵入过渡腔室2中，对无氧铜焊丝的影响也不大。

此外，由于冷的空气相对于热的保护气，保护气更容易向上运动，而空气不易向上运动，因此过渡腔室2具有阻隔空气的作用，可以大大降低空气侵入热处理腔室1中的几率和程度。另外输入热处理腔室1中的保护气和无氧铜焊丝可以预热，并对输出热处理腔室1的保护气和无氧铜焊丝进行降温和热量回收，因此可以节省能耗。

具体地所述绕丝转向轮组的设置结构，可以在尽可能小的空间实现较长的行程，以提供充分的热处理时间。具体地所述第一导气隔板（34）和所述第二导气隔板（35）的设置结构可以使保护气在热处理腔室1中充分运动一段时间再从上进丝孔11和上出丝孔12排出。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室（1）、设置于所述热处理腔室（1）下方的过渡腔室（2）、以及保护气输送管，所述热处理腔室（1）的底壁设置有连通所述过渡腔室（2）顶部的上进丝孔（11）和上出丝孔（12），所述过渡腔室（2）的底壁设置有下进丝孔（21）和下出丝孔（22），所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室（2）中的竖直预热段（31）和位于所述过渡腔室（2）外的外部输气段（32），所述竖直预热段（31）的下端穿过所述过渡腔室（2）的底壁连接所述外部输气段（32），所述竖直预热段（31）的上端穿过所述过渡腔室（2）的底壁连通所述热处理腔室（1）；

还包括连通所述热处理腔室（1）的压力表（13），所述外部输气段（32）上设置有开度阀（33）；

且包括以下步骤：

S1：将待处理的高频电阻焊丝在所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）中安装好，然后封闭所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）；

S2：关闭所述开度阀（33），通过所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）对所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）进行抽真空；

S3：当所述压力表（13）显示的压力值符合预定值且保持一段时间未变化后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）；

S4：打开所述开度阀（33），当所述压力表（13）显示的压力值大于外界大气压时，解除对所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的封堵；

S5：开始输送高频电阻焊丝，并启动所述热处理腔室（1）内部的加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述热处理系统还包括设置于所述过渡腔室（2）底部的两个氧传感器（23），两个所述氧传感器（23）分别用于检测所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）处的气体；

且S4包括以下步骤：

S41：将所述开度阀（33）开到最大开度，直至所述压力表（13）显示的压力值大于外界大气压且气压不再继续增大；

S42：解除对所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的封堵；

S43：逐渐调小所述开度阀（33）的开度，直至任一所述氧传感器（23）感应到氧气；

S44：再缓慢调大所述开度阀（33）的开度，直至两个所述氧传感器（23）均感应不到氧气，所述开度阀（33）保持此时的开度；

且在S5中：当任一所述氧传感器（23）感应到氧气后，立即调大所述开度阀（33）的开度，直至两个所述氧传感器（23）均感应不到氧气，所述开度阀（33）保持此时的开度。

3.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述热处理腔室（1）中设置有绕丝转向轮组、以及若干套装在无氧铜焊丝外侧的热处理加热管（41），每个所述热处理加热管（41）的外侧均绕设有发热丝（42）。

4.根据权利要求3所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述绕丝转向轮组包括一入丝转向轮（43）、一出丝转向轮（44）和多个中间转向轮（45），所述入丝转向轮（43）、所述出丝转向轮（44）和多个所述中间转向轮（45）的轴线均相互平行，所述入丝转向轮（43）位于所述出丝转向轮（44）的右侧下方，所述上进丝孔（11）的轴线与所述入丝转向轮（43）的左侧相切，所述上出丝孔（12）的轴线与所述出丝转向轮（44）的左侧相切；所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的轴线分别与所述上进丝孔（11）和所述上出丝孔（12）的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述竖直预热段（31）的上端位于所述上进丝孔（11）和所述上出丝孔（12）之间，且所述竖直预热段（31）的上端和所述出丝转向轮（44）之间设置有竖直平行于所述出丝转向轮（44）轴线的第一导气隔板（34），所述竖直预热段（31）的上端和所述入丝转向轮（43）之间设置有竖直平行于所述入丝转向轮（43）轴线的第二导气隔板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述第一导气隔板（34）和所述第二导气隔板（35）的上端均向右弯曲设置有水平弯折部（36），且所述第一导气隔板（34）的水平弯折部（36）位于所述第二导气隔板（35）的水平弯折部（36）上方。