CN206477009U - 一种铝合金型材生产专用时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材生产专用时效炉，包括控制面板、声光报警装置、单向阀、小型耐高温摄像头、压力传感器和泄压阀，所述控制面板设在炉体的一侧，所述抽风管道上设有单向阀，所述第一时效炉膛与第二时效炉膛的内腔均安装有多组小型耐高温摄像头，所述压力传感器均镶嵌在第一时效炉膛与第二时效炉膛的顶部，所述热风循环管道上均设有电磁阀，所述炉体的外侧安装有泄压阀。该铝合金型材生产专用时效炉设有回转式结构的热风循环管道，增加炉膛的整体的温度，镶嵌有多组小型耐高温摄像头，内部铝合金的实时情况进行观察，镶嵌有压力传感器，检测炉膛内部压力，当压力过高时，声光报警装置报警，泄压阀进行泄压。

Description

一种铝合金型材生产专用时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金型材生产专用时效炉。

背景技术

铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。

传统的铝合金生产时效炉中，预热效果较差，在预热过程中无法观察到铝合金型材的实时状态，同时在内部压力过大时，对炉腔的保护效果较差，对预热后的热气利用效果较差，造成浪费，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材生产专用时效炉，以解决上述背景技术中提出的预热效果较差，在预热过程中无法观察到铝合金型材的实时状态，同时在内部压力过大时，对炉腔的保护效果较差，对预热后的热气利用效果较差，造成浪费，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材生产专用时效炉，包括炉体、炉门、密封垫、控制面板、声光报警装置、第一抽风机、第二抽风机、单向阀、抽风管道、燃烧室、第一时效炉膛、第二时效炉膛、托架、小型耐高温摄像头、压力传感器、热风出口、热风循环管道、电磁阀、燃烧风机和泄压阀，所述炉门连接在炉体的外侧，且密封垫安装在炉门的内侧，所述控制面板设在炉体的一侧，且控制面板的顶部安装有声光报警装置，所述燃烧室安装在炉体的一侧，且第一时效炉膛与第二时效炉膛均设在炉体的内腔，所述第一抽风机与第二抽风机分别安装在第一时效炉膛与第二时效炉膛顶部，所述第二抽风机与燃烧室之间通过抽风管道相连接，且抽风管道上设有单向阀，所述第一时效炉膛与第二时效炉膛的内腔均设有托架，且第一时效炉膛与第二时效炉膛的内腔均安装有多组小型耐高温摄像头，所述压力传感器均镶嵌在第一时效炉膛与第二时效炉膛的顶部，且第一时效炉膛与第二时效炉膛的内壁上均设有多组热风出口，所述热风循环管道分别镶嵌在第一时效炉膛与第二时效炉膛的内壁上，且热风循环管道上均设有电磁阀，所述燃烧风机设在燃烧室的背面，所述炉体的外侧安装有泄压阀。

优选的，所述第一抽风机与抽风管道之间通过管道相连接，且该管道上连接有单向阀。

优选的，所述托架的上下两侧均设有滚轮，且托架为可推拉状结构。

优选的，所述热风循环管道为U型回转式结构，且热风循环管道上均设有多组风孔。

优选的，所述泄压阀分别设在第一时效炉膛与第二时效炉膛的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材生产专用时效炉设有回转式结构的热风循环管道，可增加炉膛的整体的温度，提高铝合金的预热效果，镶嵌有多组小型耐高温摄像头，可内部铝合金的实时情况进行观察，从而更好的对预热时间进行掌控，预热后的热风通过抽风机送回到燃烧室内部，提高燃烧室进风温度，有效的节约能源，避免浪费，镶嵌有压力传感器，可对炉膛内部的压力进行检测，当内部的压力过高时，通过声光报警装置进行报警，并通过泄压阀进行泄压，防止损坏炉膛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型炉壁内部结构示意图；

图4为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、炉体，2、炉门，3、密封垫，4、控制面板，5、声光报警装置，6、第一抽风机，7、第二抽风机，8、单向阀，9、抽风管道，10、燃烧室，11、第一时效炉膛，12、第二时效炉膛，13、托架，14、小型耐高温摄像头，15、压力传感器，16、热风出口，17、热风循环管道，18、电磁阀，19、燃烧风机，20、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材生产专用时效炉，包括炉体1、炉门2、密封垫3、控制面板4、声光报警装置5、第一抽风机6、第二抽风机7、单向阀8、抽风管道9、燃烧室10、第一时效炉膛11、第二时效炉膛12、托架13、小型耐高温摄像头14、压力传感器15、热风出口16、热风循环管道17、电磁阀18、燃烧风机19和泄压阀20，炉门2连接在炉体1的外侧，且密封垫3安装在炉门2的内侧，控制面板4设在炉体1的一侧，且控制面板4的顶部安装有声光报警装置5，燃烧室10安装在炉体1的一侧，且第一时效炉膛11与第二时效炉膛12均设在炉体1的内腔，第一抽风机6与第二抽风机7分别安装在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12顶部，第二抽风机7与燃烧室10之间通过抽风管道9相连接，且抽风管道9上设有单向阀8，第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的内腔均设有托架13，且第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的内腔均安装有多组小型耐高温摄像头14，压力传感器15均镶嵌在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的顶部，且第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的内壁上均设有多组热风出口16，压力传感器15为YYJ/GY1-1201型压力传感器，可对第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内部的压力进行检测，并将检测的结果反馈到控制面板4中，热风循环管道17分别镶嵌在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的内壁上，且热风循环管道17上均设有电磁阀18，燃烧风机19设在燃烧室10的背面，炉体1的外侧安装有泄压阀20。

上述实施例中，具体的，第一抽风机6与抽风管道9之间通过管道相连接，且该管道上连接有单向阀8，第一抽风机6可将第二时效炉膛12内部的热风通过管道抽到抽风管道9中，同时单向阀8防止热风回流。

上述实施例中，具体的，托架13的上下两侧均设有滚轮，且托架13为可推拉状结构，可将托架13拉出，从而在放置铝合金型材时更加方便。

上述实施例中，具体的，热风循环管道17为U型回转式结构，且热风循环管道17上均设有多组风孔，燃烧室10内部热风通过热风循环管道17进入到第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内部，并通过风孔和热风出口16吹出对铝合金型材进行预热。

上述实施例中，具体的，泄压阀20分别设在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的外侧，当内部压力过高时，泄压阀20自动开启，对第一时效炉膛11或者第二时效炉膛12内部进行泄压，防止压力过高而损坏第一时效炉膛11或者第二时效炉膛12。

工作原理：在使用该铝合金型材生产专用时效炉时，首先需对整个铝合金型材生产专用时效炉有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将该装置接通电源，然后将加工后的铝合金型材放置在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内部的托架3上，并关闭炉门2，通过控制面板4开启电磁阀18，燃烧室10内部热风通过热风循环管道17进入到第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内部，并通过风孔和热风出口16吹出对铝合金型材进行预热，由于热风循环管道17为U型回转式结构，可有效的提高第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的炉壁温度，从而提高第一时效炉膛11与第二时效炉膛12的内部温度，更好的对铝合金型材进行预热，预热后的热风在第一抽风机6与第二抽风机7的作用下经过抽风管道9回到燃烧室10，可有效的节约能源，避免浪费，在此过程中，压力传感器15对第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内部的压力进行检测，并将检测的结果反馈到控制面板4中，当内部压力过高时，控制面板4控制声光报警装置5进行报警，泄压阀20自动开启，对第一时效炉膛11或者第二时效炉膛12内部进行泄压，对利用镶嵌在第一时效炉膛11与第二时效炉膛12内壁上的多组小型耐高温摄像头14对内部铝合金型材的状态进行查看，以便更好的对铝合金型材的时间进行掌控。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金型材生产专用时效炉，包括炉体(1)、炉门(2)、密封垫(3)、控制面板(4)、声光报警装置(5)、第一抽风机(6)、第二抽风机(7)、单向阀(8)、抽风管道(9)、燃烧室(10)、第一时效炉膛(11)、第二时效炉膛(12)、托架(13)、小型耐高温摄像头(14)、压力传感器(15)、热风出口(16)、热风循环管道(17)、电磁阀(18)、燃烧风机(19)和泄压阀(20)，其特征在于：所述炉门(2)连接在炉体(1)的外侧，且密封垫(3)安装在炉门(2)的内侧，所述控制面板(4)设在炉体(1)的一侧，且控制面板(4)的顶部安装有声光报警装置(5)，所述燃烧室(10)安装在炉体(1)的一侧，且第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)均设在炉体(1)的内腔，所述第一抽风机(6)与第二抽风机(7)分别安装在第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)顶部，所述第二抽风机(7)与燃烧室(10)之间通过抽风管道(9)相连接，且抽风管道(9)上设有单向阀(8)，所述第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的内腔均设有托架(13)，且第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的内腔均安装有多组小型耐高温摄像头(14)，所述压力传感器(15)均镶嵌在第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的顶部，且第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的内壁上均设有多组热风出口(16)，所述热风循环管道(17)分别镶嵌在第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的内壁上，且热风循环管道(17)上均设有电磁阀(18)，所述燃烧风机(19)设在燃烧室(10)的背面，所述炉体(1)的外侧安装有泄压阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于：所述第一抽风机(6)与抽风管道(9)之间通过管道相连接，且该管道上连接有单向阀(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于：所述托架(13)的上下两侧均设有滚轮，且托架(13)为可推拉状结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于：所述热风循环管道(17)为U型回转式结构，且热风循环管道(17)上均设有多组风孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于：所述泄压阀(20)分别设在第一时效炉膛(11)与第二时效炉膛(12)的外侧。