CN207681418U - 一种余热回收式锻烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种余热回收式锻烧炉，其特征在于，包括炉体和蓄水池，所述炉体的内部为炉膛结构，所述炉膛的下方设置孔板，挡板的中部设置有两个用于喷火的燃料管出口，燃料管出口内安装有用于点火的点火器，所述炉膛右侧的炉体上设置有锻件进出的安全门；所述出气盘管的上端外伸出蓄水池液面上方；与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置可以调节的锻件煅烧放置平台，保证锻件的均匀加热，利于锻件的后期加工成型，通过在出气管外部连接蓄水池，有效提高废气中的热能回收再利用，较为实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种余热回收式锻烧炉。
背景技术
煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。在工业生产（如催化剂生产，烃加工，化工品生产）中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。每种煅烧炉按特殊的需要和独特的规格设计，可用电或天然气作热源，炉中有热区，有独立的控制区，冷却器可使产品在出炉前冷却。应用领域：煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁、等行业。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。国内主要锻件生产厂家山西永鑫生锻造有限公司生产各种锻件，起重机锻件，车轮锻件，矿山车锻件等。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。锻件的胚料一般通过煅烧炉煅烧后进行转移加工成各种锻件，现有的煅烧炉结构较为简单，热能利用率低，并且胚料一般放置在平台上煅烧，底部贴合平台造成受热不均，影响后续的加工和成型效果，给生产带来较大不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种余热回收式锻烧炉，通过设置可以调节的锻件煅烧放置平台，保证锻件的均匀加热，利于锻件的后期加工成型，通过在出气管外部连接蓄水池，有效提高废气中的热能回收再利用，较为实用，即一种余热回收式锻烧炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种余热回收式锻烧炉，包括炉体和安装在炉体外侧顶部的蓄水池，所述炉体的内部为中空的炉膛结构，所述炉膛的下方设置有用于放置锻件胚料的孔板，所述孔板通过下方均布在孔板四角的螺杆支撑固定，所述孔板的下方设置有用于安装燃烧装置的挡板，所述挡板对应螺杆的位置处设置有用于螺杆贯穿的通孔，所述挡板下方的螺杆上旋接有用于支撑挡板的螺母，所述挡板的中部设置有两个用于喷火的燃料管出口，燃料管出口内安装有用于点火的点火器，所述炉膛右侧的炉体上设置有锻件进出的安全门，所述炉膛上端的炉体内壁上安装有不低于一块用于废气导流的导流板，所述导流板均匀交错分布；所述炉体顶部的蓄水池一侧安装有风机和水泵，所述风机一侧设置有用于助燃的进气管，所述进气管的下管口设置在燃料管出口的一侧，所述水泵和蓄水池连通，所述蓄水池内安装有出气盘管，所述出气盘管的下管口设置在炉膛内的导流板上方，所述出气盘管的上端外伸出蓄水池液面上方，所述蓄水池的一侧设置有出水管，所述炉体的底部安装在隔热基座上。
进一步地，所述炉体通过砖块水泥直接在隔热基座上堆砌成型，所述炉体的厚度为40cm。
进一步地，所述隔热基座内部填充有隔热矿物棉结构。
进一步地，所述导流板之间的夹层内填塞有滤尘块，所述滤尘块为透气的钢丝网结构。
进一步地，所述点火器为电磁点火器装置，点火器的控制开关安装在炉体的外壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置可以调节的锻件煅烧放置平台，保证锻件的均匀加热，利于锻件的后期加工成型，通过在出气管外部连接蓄水池，有效提高废气中的热能回收再利用，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉体，2、孔板, 3、挡板，4、螺母，5、螺杆，6、燃料管，7、点火器，8、滤尘块，9、导流板，10、橡进气管，11、风机，12、水泵，13、出气盘管，14、蓄水池，15、出水管，16、炉膛，17、安全门，18、隔热基座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
作为本实用新型一个较佳的实施例，本实用新型涉及一种余热回收式锻烧炉，包括炉体1和安装在炉体1外侧顶部的蓄水池14，所述炉体1的内部为中空的炉膛16结构，所述炉膛16的下方设置有用于放置锻件胚料的孔板2，所述孔板2通过下方均布在孔板2四角的螺杆5支撑固定，所述孔板2的下方设置有用于安装燃烧装置的挡板3，所述挡板3对应螺杆5的位置处设置有用于螺杆5贯穿的通孔，所述挡板3下方的螺杆5上旋接有用于支撑挡板3的螺母4，所述挡板3的中部设置有两个用于喷火的燃料管6出口，燃料管6出口内安装有用于点火的点火器7，所述炉膛16右侧的炉体1上设置有锻件进出的安全门17，所述炉膛16上端的炉体1内壁上安装有不低于一块用于废气导流的导流板9，所述导流板9均匀交错分布；所述炉体1顶部的蓄水池14一侧安装有风机11和水泵12，所述风机11一侧设置有用于助燃的进气管10，所述进气管10的下管口设置在燃料管6出口的一侧，所述水泵12和蓄水池14连通，所述蓄水池14内安装有出气盘管13，所述出气盘管13的下管口设置在炉膛16内的导流板9上方，所述出气盘管13的上端外伸出蓄水池14液面上方，所述蓄水池14的一侧设置有出水管15，所述炉体1的底部安装在隔热基座18上。
进一步地，所述炉体1通过砖块水泥直接在隔热基座18上堆砌成型，所述炉体1的厚度为40cm。
进一步地，所述隔热基座18内部填充有隔热矿物棉结构。
进一步地，所述导流板9之间的夹层内填塞有滤尘块，所述滤尘块为透气的钢丝网结构。
进一步地，所述点火器7为电磁点火器装置，点火器7的控制开关安装在炉体1的外壁上。
本实用新型在工作时，打开安全门7，将待加工的锻件放置在炉膛16内的孔板2上，通过调节挡板3进一步调节点火器7和孔板2的距离，调节到合适距离时关闭安全门17点火煅烧即可；风机11带动空气进入炉膛16内助燃，提高锻件煅烧的效率，燃烧后的高温废气经过滤尘块8过滤后进入出气盘管13中，高温废气和蓄水池14中的水进行热能交换，然后排放至下一个废气处理环节，较为实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种余热回收式锻烧炉，其特征在于，包括炉体和安装在炉体外侧顶部的蓄水池，所述炉体的内部为中空的炉膛结构，所述炉膛的下方设置有用于放置锻件胚料的孔板，所述孔板通过下方均布在孔板四角的螺杆支撑固定，所述孔板的下方设置有用于安装燃烧装置的挡板，所述挡板对应螺杆的位置处设置有用于螺杆贯穿的通孔，所述挡板下方的螺杆上旋接有用于支撑挡板的螺母，所述挡板的中部设置有两个用于喷火的燃料管出口，燃料管出口内安装有用于点火的点火器，所述炉膛右侧的炉体上设置有锻件进出的安全门，所述炉膛上端的炉体内壁上安装有不低于一块用于废气导流的导流板，所述导流板均匀交错分布；所述炉体顶部的蓄水池一侧安装有风机和水泵，所述风机一侧设置有用于助燃的进气管，所述进气管的下管口设置在燃料管出口的一侧，所述水泵和蓄水池连通，所述蓄水池内安装有出气盘管，所述出气盘管的下管口设置在炉膛内的导流板上方，所述出气盘管的上端外伸出蓄水池液面上方，所述蓄水池的一侧设置有出水管，所述炉体的底部安装在隔热基座上。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收式锻烧炉，其特征在于：所述炉体通过砖块水泥直接在隔热基座上堆砌成型，所述炉体的厚度为40cm。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收式锻烧炉，其特征在于：所述隔热基座内部填充有隔热矿物棉结构。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收式锻烧炉，其特征在于：所述导流板之间的夹层内填塞有滤尘块，所述滤尘块为透气的钢丝网结构。
5.根据权利要求4所述的一种余热回收式锻烧炉，其特征在于：所述点火器为电磁点火器装置，点火器的控制开关安装在炉体的外壁上。
Priority Applications (1)
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| CN201721326882.6U CN207681418U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种余热回收式锻烧炉 |
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| CN201721326882.6U CN207681418U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种余热回收式锻烧炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110303112A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-08 | 方军杰 | 一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721326882.6U patent/CN207681418U/zh not_active Expired - Fee Related
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