CN209307451U - 一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，包括两台热处理炉，其每台热处理炉均设有一个排烟通道，自动化生产线包括分别与两台热处理炉的炉体相连通的第一、二连通管；用于将第一、二连通管远离炉体的端部相连通的法兰；以及电磁阀，其中第一、二连通管连通后形成能量传递通道，电磁阀控制能量传递通道的打开或闭合，且电磁阀与排烟通道的控制阀形成联动，当两个排烟通道中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，电磁阀打开，排烟通道闭合的热处理炉的能量向排烟通道打开的热处理炉内流动；当两个排烟通道均处于打开状态时，电磁阀处于闭合状态。本实用新型能够实现两台热处理炉之间的能量传递，充分的节约能耗，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线。
背景技术
众所周知，每台热处理的热处理过程都是独立的，只有前一个工序完成后，再进入后一个处理炉进行进一步处理，因此，两个处理炉之间不存在能量传递，而且加工完成后，热能都浪费了，必然增加了热处理的成本。
然后，特别是针对轴承钢丝的卷料的热处理，其通常采用井式炉或罩式炉进行热处理，装载量小，正常情况下，每炉只能对1-3卷轴承钢丝进行设处理，而且，都是人工操作行车进行物料转移，劳动强度大，环境恶劣。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线。其能够实现两台热处理炉之间的能量传递，充分的节约能耗，降低热处理成本，而且装炉量大大增加（12卷/炉），同时，全自动进行整个热处理的流程，此外，产能也具有显著的提高。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，包括两台热处理炉，其中每台热处理炉均设有一个排烟通道，自动化生产线包括分别与两台热处理炉的炉体相连通的第一连通管和第二连通管、用于将第一连通管和第二连通管远离炉体的端部相连通的法兰、以及电磁阀，其中第一连通管和第二连通管连通后形成能量传递通道，电磁阀控制能量传递通道的打开或闭合，且电磁阀与排烟通道的控制阀形成联动，当两个排烟通道中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，电磁阀打开，排烟通道闭合的热处理炉的能量向排烟通道打开的热处理炉内流动；当两个排烟通道均处于打开状态时，电磁阀处于闭合状态。
优选地，在第一连通管和第二连通管连接端部之间还设有对接软管。软管的对接，主要是排出的烟气高达700~800℃，温差特别大，钢管的热胀冷缩较大，因此采用软管连接，避免因热胀冷缩产生的不良后果。
具体的，对接软管为波纹管。
同时，对接软管的两端部分别与法兰接口相固定连接。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，法兰包括分别与第一连通管和第二连通管连接端部对接的第一接口和第二接口，电磁阀设置在对接软管和所述第一接口之间，或者电磁阀设置在对接软管和第二接口之间。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，热处理炉包括炉架、炉体、炉门、燃烧系统、炉门打开或闭合的驱动系统，其中燃烧系统包括燃气供应单元、燃烧喷嘴、以及辐射管。
优选地，当燃烧系统处于加热状态时，天然气和空气混合经过燃烧喷嘴点燃后，热量传递至辐射管，实现炉体内的升温；当燃烧系统处于冷却状态时，直接将空气通过燃烧喷嘴通入辐射管，实现炉体内的降温。因此，本申请中的燃烧系统可以当作加热系统使用，或者当作冷却系统使用。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动系统其包括设置在所述炉体口部的定位架、设置在所述的定位架上的减速机、以及传动链轮组件，其中所述的减速机能够正反向转动。
进一步的，驱动系统还分别包括设置在所述炉体顶部用于将所述的炉门自上部扣在在所述炉体口部的上压紧机构、设置在所述炉架底部用于将所述的炉门自下部扣在在所述炉体口部的下压紧机构。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，上压紧机构包括沿着炉体长度方向延伸且设置在炉体顶部的伸缩杆、以及设置在伸缩杆外端部的扣压件。当炉门闭合时，伸缩杆水平伸缩运动，使得扣压件作用在炉门上，并将炉门自上部扣压在炉体口部。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，下压紧机构包括定位在炉架底部的连接座、转动设置在连接座上的曲柄杆、位于连接座的下方与曲柄杆下端部相连接的伸缩杆，其中伸缩杆水平设置且固定在炉架上，当伸缩杆伸长时，曲柄杆绕着与连接座连接的支点向炉体内转动、并扣压在炉门外侧；当伸缩杆收缩时，曲柄杆绕着与连接座连接的支点向炉体外转动、并与炉门脱离。
此外，自动化生产线还包括装堆料区域、用于将两台热处理炉的进出料口和装堆料区域相连通的物料转移通道、以及在物料转移通道上移动将物料移送至热处理炉或装堆料区域的三维叉车。因此，本申请，通过三维叉车进行物料输送，实现自动化运行，降低了劳动强度，提高了生产效率。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型能够实现两台热处理炉之间的能量传递，充分的节约能耗，降低热处理成本，同时，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型自动化生产线的主视示意图；
图2为图1的纵向截面示意图；
图3为本实用新型自动化生产线的俯视示意图；
其中：1、热处理炉；10、炉架；11、炉体；12、炉门；13、燃烧系统；130、燃烧喷嘴；131、辐射管；14、驱动系统；a、定位架；b、减速机；d、传动链轮组件；c、下压紧机构；c1、连接座；c2、曲柄杆；c3、伸缩杆；e、上压紧机构；e1、伸缩杆；2、排烟通道；20、控制阀；3、第一连通管；4、第二连通管；5、法兰；51、第一接口；52、第二接口；6、电磁阀；7、对接软管；8、三维叉车；9、转移通道；D、装堆料区域。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1和图2所示，本实施例涉及的自动化生产线，包括两台热处理炉1，其中每台热处理炉1均设有一个排烟通道2。
再结合图3所示，自动化生产线包括分别与两台热处理炉1的炉体相连通的第一连通管3和第二连通管4、用于将第一连通管3和第二连通管4远离炉体的端部相连通的法兰5、以及电磁阀6，其中第一连通管3和第二连通管4连通后形成能量传递通道，电磁阀6控制能量传递通道的打开或闭合，且电磁阀6与排烟通道2的控制阀20形成联动，当两个排烟通道2中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，电磁阀6打开，排烟通道2闭合的热处理炉的能量向排烟通道2打开的热处理炉内流动；当两个排烟通道2均处于打开状态时，电磁阀6处于闭合状态。
本例中，因为排烟通道2排烟后，对应的热处理炉内呈负压，此时电磁阀6一打开后，排烟通道2闭合的热处理炉的能量被排烟通道2打开的热处理炉吸入，从而在不需要外援的前提下，实现能量的传递，进而实现能量的节约和重复使用。
在第一连通管3和第二连通管4连接端部之间还设有对接软管7。软管的对接，主要是排出的烟气高达700~800℃，温差特别大，钢管的热胀冷缩较大，因此采用软管连接，避免因热胀冷缩产生的不良后果。
本例中，对接软管7为波纹管。同时，对接软管7的两端部分别与法兰接口相固定连接。
法兰5包括分别与第一连通管3和第二连通管4连接端部对接的第一接口51和第二接口52，电磁阀6设置在对接软管7和第一接口51之间。
同时，热处理炉1包括炉架10、炉体11、炉门12、燃烧系统13、炉门打开或闭合的驱动系统14，其中燃烧系统13包括燃气供应单元、燃烧喷嘴130、以及辐射管131。
本例中，当燃烧系统13处于加热状态时，天然气和空气混合经过燃烧喷嘴130点燃后，热量传递至辐射管131，实现炉体11内的升温；当燃烧系统13处于冷却状态时，直接将空气通过燃烧喷嘴130通入辐射管131，实现炉体11内的降温。因此，本申请中的燃烧系统13可以当作加热系统使用，或者当作冷却系统使用。
驱动系统14包括设置在炉体11口部的定位架a、设置在定位架a上的减速机b、以及传动链轮组件d，其中减速机b能够正反向转动设置。也就是说，在减速机的正反转动下，炉门12贴着炉体11的口部向上抬升或下降运动。
至于，传动链轮组件d为常规链轮和链条，在此不对其进行详细阐述。
同时，驱动系统14还分别包括设置在炉体顶部用于将炉门12自上部扣在在炉体11口部的上压紧机构e、设置在炉架底部用于将炉门12自下部扣在在炉体11口部的下压紧机构c。
上压紧机构e包括沿着炉体长度方向延伸且设置在炉体顶部的伸缩杆e1、以及设置在伸缩杆e1外端部的扣压件（图中未显示）。当炉门闭合时，伸缩杆e1水平伸缩运动，使得扣压件作用在炉门12上，并将炉门12自上部扣压在炉体11口部。
下压紧机构c包括定位在炉架10底部的连接座c1、转动设置在连接座c1上的曲柄杆c2、位于连接座c1的下方与曲柄杆c1下端部相连接的伸缩杆c3，其中伸缩杆c3水平设置且固定在炉架10上，当伸缩杆c3伸长时，曲柄杆c2绕着与连接座c1连接的支点向炉体11内转动、并扣压在炉门12外侧；当伸缩杆c3收缩时，曲柄杆c2绕着与连接座连接的支点向炉体11外转动、并与炉门12脱离。
至于上述伸缩杆e1和伸缩杆c3的驱动方式，可以是电动、气动或者液压。
此外，自动化生产线还包括装堆料区域D、用于将两台热处理炉1的进出料口和装堆料区域D相连通的物料转移通道9、以及在物料转移通道9上移动将物料移送至热处理炉1或装堆料区域D的三维叉车8。因此，本申请，通过三维叉车进行物料输送，实现自动化运行，降低了劳动强度，提高了生产效率。
本申请中，装堆料区域D有两个。
然后，本申请的热处理炉，其装载量为每炉12卷，因此，其与现有的井式炉或罩式炉相比，装炉量大大增加，而且产能有着显著的提高。
此外，本申请的热处理炉，在使用前通过氮气将炉内的气体排出，使得整个处理过程是在无氧气下进行，然后卷料在碳势气氛下进行热处理，并通过循环风机和导流罩的配合，将加热区的气流均匀导向卷料，完成均匀加热，于此同时，还设有防爆组件，从而确保热处理的安全性。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其包括两台热处理炉，其中每个所述热处理炉均设有一个排烟通道，其特征在于：所述的自动化生产线包括分别与两台所述热处理炉的炉体相连通的第一连通管和第二连通管、用于将所述第一连通管和所述第二连通管远离所述炉体的端部相连通的法兰、以及电磁阀，其中第一连通管和第二连通管连通后形成能量传递通道，所述电磁阀控制所述能量传递通道的打开或闭合，且所述电磁阀与所述的排烟通道的控制阀形成联动，当两个所述排烟通道中有一个处于排烟状态、另一个处于闭合状态时，所述的电磁阀打开，所述排烟通道闭合的热处理炉的能量向所述排烟通道打开的热处理炉内流动；当两个所述排烟通道均处于打开状态时，所述的电磁阀处于闭合状态。
2.根据权利要求1所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：在所述第一连通管和第二连通管连接端部之间还设有对接软管。
3.根据权利要求2所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的对接软管为波纹管。
4.根据权利要求2或3所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的对接软管的两端部分别与所述法兰接口相固定连接。
5.根据权利要求4所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的法兰包括分别与所述第一连通管和第二连通管连接端部对接的第一接口和第二接口，所述的电磁阀设置在所述对接软管和所述第一接口之间，或者所述的电磁阀设置在所述对接软管和所述第二接口之间。
6.根据权利要求1所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的热处理炉包括炉架、炉体、炉门、燃烧系统、炉门打开或闭合的驱动系统，其中所述的燃烧系统包括燃气供应单元、燃烧喷嘴、以及辐射管。
7.根据权利要求6所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：当所述燃烧系统处于加热状态时，天然气和空气混合经过所述燃烧喷嘴点燃后，热量传递至所述辐射管，实现炉体内的升温；当所述的燃烧系统处于冷却状态时，直接将空气通过所述燃烧喷嘴通入所述辐射管，实现炉体内的降温。
8.根据权利要求6所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的驱动系统其包括设置在所述炉体口部的定位架、设置在所述的定位架上的减速机、以及传动链轮组件，其中所述的减速机能够正反向转动。
9.根据权利要求8所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的驱动系统还分别包括设置在所述炉体顶部用于将所述的炉门自上部扣在在所述炉体口部的上压紧机构、设置在所述炉架底部用于将所述的炉门自下部扣在在所述炉体口部的下压紧机构，其中所述上压紧机构包括沿着所述的炉体长度方向延伸且设置在炉体顶部的伸缩杆、以及设置在所述伸缩杆外端部的扣压件；所述下压紧机构包括定位在所述的炉架底部的连接座、转动设置在所述连接座上的曲柄杆、位于所述的连接座的下方与所述的曲柄杆下端部相连接的伸缩杆，其中所述的伸缩杆水平设置且固定在所述炉架上，当所述伸缩杆伸长时，所述的曲柄杆绕着与所述连接座连接的支点向炉体内转动、并扣压在所述炉门外侧；当所述伸缩杆收缩时，所述的曲柄杆绕着与所述连接座连接的支点向炉体外转动、并与所述炉门脱离。
10.根据权利要求6所述的轴承钢丝卷料双工位余热利用自动化生产线，其特征在于：所述的自动化生产线还包括装堆料区域、用于将两个所述热处理炉的进出料口和所述装堆料区域相连通的物料转移通道、以及在所述物料转移通道上移动将物料移送至所述的热处理炉或所述装堆料区域的三维叉车。
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