CN206269150U - 一种基于rto的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于RTO的废气处理装置，采用包括至少三个蓄热室和燃烧室的氧化炉进行废气裂解，包括：裂解：通过阀门控制开启至少一个蓄热室的入口和另外至少一个蓄热室的出口，使废气通过入口进入氧化炉、裂解后的洁净气体通过出口排出，重复上述过程实现废气处理；其特征在于：还包括：在裂解的同时进行循环：开启上一轮裂解过程中参与气体进入的蓄热室的循环口，使残存在该蓄热室中的废气排出、并通过循环气管路再次输送至氧化炉中进行裂解，从而使蓄热室。本实用新型具有的有益效果：在裂解的同时进行循环，使上一轮裂解时残留的废气能够与即将通入的废气混合后输送至氧化炉里裂解，一方面提高了工作效率、另一方面提高了裂解效率。

Description

一种基于RTO的废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种基于RTO的废气处理装置。

背景技术

RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热室和燃烧室，蓄热室一方面用于回收裂解时产生的热量、另一方面用于气体进入氧化炉。目前，工业生产过程中的三废处理的标准和要求正日趋严格，解决环境污染的压力日趋增大，因此现有RTO的分解效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于RTO的废气处理装置，能够将蓄热室里残存的废气再次输送至氧化炉里裂解从而提高裂解效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种基于RTO的废气处理装置，包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路；氧化炉包括至少三个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室；蓄热室均设有气体进出的入口和出口；进气管路的入口与风机的出口连通、出口分别与蓄热室的入口连通；进气管路包括分别用于控制废气进入氧化炉的进气阀门；出气管路的入口分别与蓄热室的出口连通、出口与大气连通；进气管路包括分别用于控制裂解后的气体排出氧化炉的出气阀门；还包括循环气管路，蓄热室还设有循环口，循环气管路的入口分别与蓄热室的循环口连通、出口与风机的入口连通；循环气管路包括分别用于控制残留废气排出氧化炉的循环气阀门。

进一步地，进气管路包括进气总管和与进气总管连接的若干进气支管，风机输送废气依次经过进气总管和进气支管进入氧化炉中；进气阀门分别安装在进气支管上。

进一步地，出气管路包括出气总管和与出气总管连接的若干出气支管，裂解后的气体依次经过出气支管和出气总管排入大气中；出气阀门分别安装在出气支管上。

进一步地，循环气管路包括循环气总管和与循环气总管连接的若干循环气支管，蓄热室里残留的废气依次经过循环气支管和循环气总管返回到进气管路中实现循环；循环气阀门分别安装在循环气支管上。

进一步地，蓄热室的数量为三个。

进一步地，蓄热室的入口、出口和循环口均设置在其底部。

本实用新型具有的有益效果：在裂解的同时进行循环，使上一轮裂解时残留的废气能够与即将通入的废气混合后输送至氧化炉里裂解，一方面提高了工作效率、另一方面提高了裂解效率。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例一个工作循环的示意图；

图3为图2所示实施例另一个工作循环的示意图。

附图标记：

10风机；

20氧化炉；201蓄热室；202燃烧室；203燃烧器；

30进气管路；301进气总管；302进气支管；

40出气管路；401出气总管；402出气支管；

50循环气管路；501循环气总管；502循环气支管；

60进气阀门；70出气阀门；80循环气阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种基于RTO的废气处理装置，包括风机10、氧化炉20、进气管路30和出气管路40。氧化炉20包括至少三个蓄热室201和与蓄热室201连通的燃烧室202。燃烧室的顶部设有燃烧器203，蓄热室201均设有气体进出的入口和出口。进气管路30的入口与风机10的出口连通、出口分别与蓄热室201的入口连通。进气管路30包括分别用于控制废气进入氧化炉20的进气阀门60。出气管路40的入口分别与蓄热室201的出口连通、出口与大气连通。进气管路30包括分别用于控制裂解后的气体排出氧化炉20的出气阀门70。还包括循环气管路50，蓄热室201还设有循环口，循环气管路50的入口分别与蓄热室201的循环口连通、出口与风机10的入口连通。循环气管路50包括分别用于控制残留废气排出氧化炉20的循环气阀门80。

作为优选方案，进气管路30包括进气总管301和与进气总管301连接的若干进气支管302，风机10输送废气依次经过进气总管301和进气支管302进入氧化炉20中。进气阀门60分别安装在进气支管302上。

作为优选方案，出气管路40包括出气总管401和与出气总管401连接的若干出气支管402，裂解后的气体依次经过出气支管402和出气总管401排入大气中。出气阀门70分别安装在出气支管402上。

作为优选方案，循环气管路50包括循环气总管501和与循环气总管501连接的若干循环气支管502，蓄热室201里残留的废气依次经过循环气支管502和循环气总管501返回到进气管路30中实现循环。循环气阀门80分别安装在循环气支管502上。

作为优选方案，蓄热室201的数量为三个。

作为优选方案，进气总管上还安装有压缩机，对废气进行压缩进一步提高浓度。

作为优选方案，蓄热室的入口、出口和循环口均设置在其底部。这样便于气体的进入和排出。

本实用新型的工作原理及过程

将三个蓄热室分别记为1至3号蓄热室，初始状态时，所有阀门均为关闭状态，进行裂解时，先启用两个蓄热室，如图2中的1号蓄热室和2号蓄热室，此时使1号蓄热室连接的进气支管上的进气阀门和2号蓄热室连接的出气支管上的出气阀门均调整为打开状态。在风机的输送下，大量高浓度废气进入一号蓄热室，然后在燃烧器的点燃下废气裂解，裂解后产生的气体经2号蓄热室排出，最终通过烟囱排入大气。这一过程中，1号蓄热室中的废气浓度远大于2号蓄热室的废气浓度，因此极易造成1号蓄热室存在废气残留。如图3所示，此时将原本处于打开状态的阀门调整为关闭状态，然后启用3号蓄热室，并将其连接的出气支管上的出气阀门调整为打开状态，将1号蓄热室连接的循环气支管上的循环气阀门调整为打开状态，将2号蓄热室连接的进气支管上的进气阀门调整为打开状态，此时废气从2号蓄热室进入，裂解产生的气体经3号蓄热室排出，而原本1号蓄热室中残留的高浓度废气经过循环气支管再次进入2号蓄热室中进行裂解，使1号蓄热室内的废气浓度恢复到初始状态，从而达到了清洗的目的。上述过程循环进行从而在裂解的同时进行循环，即上一轮裂解时残留的废气能够与即将通入的废气混合后输送至氧化炉里裂解，一方面大大提高了裂解率、另一方面也避免了氧化炉内部部件被高浓度废气侵蚀所造成的损坏，延长了使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于RTO的废气处理装置，包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路；所述氧化炉包括至少三个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室；所述蓄热室均设有气体进出的入口和出口；所述进气管路的入口与所述风机的出口连通、出口分别与所述蓄热室的入口连通；所述进气管路包括分别用于控制废气进入氧化炉的进气阀门；所述出气管路的入口分别与所述蓄热室的出口连通、出口与大气连通；所述进气管路包括分别用于控制裂解后的气体排出氧化炉的出气阀门；其特征在于：还包括循环气管路，所述蓄热室还设有循环口，所述循环气管路的入口分别与所述蓄热室的循环口连通、出口与所述风机的入口连通；所述循环气管路包括分别用于控制残留废气排出氧化炉的循环气阀门。

2.根据权利要求1所述的一种基于RTO的废气处理装置，其特征在于：所述进气管路包括进气总管和与所述进气总管连接的若干进气支管，所述风机输送废气依次经过所述进气总管和所述进气支管进入所述氧化炉中；所述进气阀门分别安装在所述进气支管上。

3.根据权利要求1所述的一种基于RTO的废气处理装置，其特征在于：所述出气管路包括出气总管和与所述出气总管连接的若干出气支管，裂解后的气体依次经过所述出气支管和所述出气总管排入大气中；所述出气阀门分别安装在所述出气支管上。

4.根据权利要求1所述的一种基于RTO的废气处理装置，其特征在于：所述循环气管路包括循环气总管和与所述循环气总管连接的若干循环气支管，所述蓄热室里残留的废气依次经过所述循环气支管和所述循环气总管返回到所述进气管路中实现循环；所述循环气阀门分别安装在所述循环气支管上。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种基于RTO的废气处理装置，其特征在于：所述蓄热室的数量为三个。

6.根据权利要求5所述的一种基于RTO的废气处理装置，其特征在于：所述蓄热室的入口、出口和循环口均设置在其底部。