CN106594766A - 针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明针对Vocs行业的政策和国内中小企业目前的现状,设计了一种针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,在不增加蓄热室的前提下,提高系统的处理率,减少燃烧器的数量,降低运行成本,使各企业,特别是中小企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求;采用的技术方案为:氧化室呈U型的空腔结构,第一蓄热室和第二蓄热室分别设置在氧化室两端,在第一蓄热室和第二蓄热室下部均设置有进气支管和排气支管,进气支管连接在主进气管上,排气支管连接在主排气管上,主进气管上的进气端与废气排出管连接,主排气管的排出端连接在烟囱上,主排气管上设置有缓冲罐,缓冲罐进气端前方的主排气管上设置有风机。
Description
技术领域
本发明针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,属于Vocs气体处理技术领域。
背景技术
现有的RTO蓄热式氧化系统主要为2室、3室和5室三种结构。2室、3室主要用于各类有Vocs气体产生的中小型企业,5室RTO主要用于大型化工石化企业。2室的处理率一般为95%,3室和5室的处理率一般为99.9%。随着近年来国家出台了更严格的环保法规,2室RTO面临被淘汰的地步,但由于3室和5室RTO投资较高,很多中小企业难以承受,市场上急需一种投资小,处理率高的RTO系统结构。
发明内容
本发明针对Vocs行业的政策和国内中小企业目前的现状,设计了一种针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,在不增加蓄热室的前提下,提高系统的处理率,减少燃烧器的数量,降低运行成本,使各企业,特别是中小企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,包括第一蓄热室、第二蓄热室、氧化室、风机、缓冲罐和烟囱,所述氧化室呈U型的空腔结构,且所述U型的开口朝下,所述第一蓄热室设置在氧化室的一端,所述氧化室的另一端设置有第二蓄热室,所述第一蓄热室的下部设置有第一进气支管和第一排气支管,所述第二蓄热室的下部设置有第二进气支管和第二排气支管,所述第一进气支管和第二进气支管均连接在主进气管上,所述第一排气支管和第二排气支管均连接在主排气管上,所述主进气管上的进气端与废气排出管连接,所述主排气管的排出端连接在烟囱上,所述主排气管上设置有缓冲罐,所述缓冲罐的进气端连接在主排气管上,所述缓冲罐的排气端连接在主进气管上,所述缓冲罐进气端前方的主排气管上设置有风机。
所述第一进气支管、第一排气支管、第二进气支管和第二排气支管上均设置有二通电磁阀,且各个二通电磁阀之间彼此联动,所述主排气管上设置有三通电磁阀,所述三通电磁阀设置在缓冲罐进气端与主排气管的交汇处。
所述第一蓄热室和第二蓄热室分别位于氧化室的U型两端内部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明相比2室RTO来说,大大提高了系统的处理率,使企业的尾气排放能达到国家最新的环保要求,满足国家和当地最新的环保规范;相比3室RTO来说,只需一个燃烧器系统就能使得氧化室内保持高温环境,降低了温度控制系统的复杂性,使得氧化室更容易保持所需的高温氛围;相比3室RTO来说,减少了一个蓄热室,使得整个系统更加紧凑,降低了企业初期投资。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为第一蓄热室、2为第二蓄热室、3为氧化室、4为风机、5为缓冲罐、6为烟囱、7为第一进气支管、8为第一排气支管、9为第二进气支管、10为第二排气支管、11为主进气管、12为主排气管、13为二通电磁阀、14为三通电磁阀。
具体实施方式
如图1所示,本发明针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,包括第一蓄热室1、第二蓄热室2、氧化室3、风机4、缓冲罐5和烟囱6,所述氧化室3呈U型的空腔结构,且所述U型的开口朝下,所述第一蓄热室1设置在氧化室3的一端,所述氧化室3的另一端设置有第二蓄热室2,所述第一蓄热室1的下部设置有第一进气支管7和第一排气支管8,所述第二蓄热室2的下部设置有第二进气支管9和第二排气支管10,所述第一进气支管7和第二进气支管9均连接在主进气管11上,所述第一排气支管8和第二排气支管10均连接在主排气管12上,所述主进气管11上的进气端与废气排出管连接,所述主排气管12的排出端连接在烟囱6上,所述主排气管12上设置有缓冲罐5,所述缓冲罐5的进气端连接在主排气管12上,所述缓冲罐5的排气端连接在主进气管11上,所述缓冲罐5进气端前方的主排气管12上设置有风机4。
所述第一进气支管7、第一排气支管8、第二进气支管9和第二排气支管10上均设置有二通电磁阀13,且各个二通电磁阀13之间彼此联动,所述主排气管12上设置有三通电磁阀14,所述三通电磁阀14设置在缓冲罐5进气端与主排气管12的交汇处。
所述第一蓄热室1和第二蓄热室2分别位于氧化室3的U型两端内部。
本发明的工作流程为:打开第一进气支管7和第二排气支管10上的二通电磁阀13,关闭第一排气支管8和第二进气支管9上的二通电磁阀13,将三通电磁阀14开到与缓冲罐5连通,废气经过主进气管11、第一进气支管7后先进入第一蓄热室1内,在第一蓄热室1内升温后进入氧化室3,废气在氧化室3停留足够的时间以充分氧化成无害的高温水和二氧化碳烟气,高温烟气再进入第二蓄热室2,将自身所含的大量热量储存在第二蓄热室2中,烟气降温后排出第二蓄热室2,由风机4升压后经过三通电磁阀14先进入缓冲灌5。缓冲罐5的主要作用是将各个二通电磁阀13切换时未处理的废气先储存起来,然后送入氧化室3氧化处理。未反应的废气全部进入缓冲灌5后控制三通电磁阀14换向,烟气经由烟囱6排入大气。一段时间后,二通电磁阀13切换,即关闭第一进气支管7和第二排气支管10上的二通电磁阀13,打开第一排气支管8和第二进气支管9上的二通电磁阀13,将三通电磁阀14开到与缓冲罐5连通,废气经过主进气管11、第二进气支管9先进入第二蓄热室2,在第二蓄热室2吸收上个工作进程中储存的热量,升温后进入氧化室3,在氧化室3高温氧化处理后进入第一蓄热室1,将自身所携带的热量储存在第一蓄热室1中,降温后排出第一蓄热室1,由风机4升压后进过三通电磁阀14先进入缓冲灌5。未反应的废气全部进入缓冲灌5后控制三通电磁阀14换向,烟气经由烟囱6排入大气。至此,本发明的一个工作流程结束,以后按此流程循环工作。
本发明的关键技术为增加了一个缓冲罐5,该缓冲灌5可以将蓄热室进出口阀门切换时未进入氧化室3的废气先储存起来,使得未处理的废气只在系统内循环,排入大气的烟气全部都是经过处理的。合理规格的缓冲灌5可以保证系统的废气处理效率达到99.99%以上。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,其特征在于:包括第一蓄热室(1)、第二蓄热室(2)、氧化室(3)、风机(4)、缓冲罐(5)和烟囱(6),所述氧化室(3)呈U型的空腔结构,且所述U型的开口朝下,所述第一蓄热室(1)设置在氧化室(3)的一端,所述氧化室(3)的另一端设置有第二蓄热室(2),所述第一蓄热室(1)的下部设置有第一进气支管(7)和第一排气支管(8),所述第二蓄热室(2)的下部设置有第二进气支管(9)和第二排气支管(10),所述第一进气支管(7)和第二进气支管(9)均连接在主进气管(11)上,所述第一排气支管(8)和第二排气支管(10)均连接在主排气管(12)上,所述主进气管(11)上的进气端与废气排出管连接,所述主排气管(12)的排出端连接在烟囱(6)上,所述主排气管(12)上设置有缓冲罐(5),所述缓冲罐(5)的进气端连接在主排气管(12)上,所述缓冲罐(5)的排气端连接在主进气管(11)上,所述缓冲罐(5)进气端前方的主排气管(12)上设置有风机(4)。
2.根据权利要求1所述的针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,其特征在于:所述第一进气支管(7)、第一排气支管(8)、第二进气支管(9)和第二排气支管(10)上均设置有二通电磁阀(13),且各个二通电磁阀(13)之间彼此联动,所述主排气管(12)上设置有三通电磁阀(14),所述三通电磁阀(14)设置在缓冲罐(5)进气端与主排气管(12)的交汇处。
3.根据权利要求1或2所述的针对Vocs处理的2.5室RTO蓄热式氧化系统,其特征在于:所述第一蓄热室(1)和第二蓄热室(2)分别位于氧化室(3)的U型两端内部。
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