CN106288267A - 一种导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法，在空调行业内首次采用导风板覆膜结构取代喷涂工艺，解决导风板覆膜可靠性的问题。其中的导风板组件，包括导风板，所述导风板用于安装在空调的风口处，所述导风板的外侧表面包覆有覆膜层。本发明所述的导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法，与现有技术采用喷涂的导风板相比，不仅工艺简单，节省工序时间，还可以大大降低成本。

Description

一种导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法

技术领域

本发明涉及一种空调技术领域，特别是涉及一种导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法。

背景技术

现有壁挂空调器导风板采用全闭合方式逐渐成为潮流，而为了保证全闭合导风板闭合的外观缝隙问题，导风板材料常常采用铝型材，必须通过喷涂来解决与空调器注塑面板外观颜色一致问题，但是还是存在三个大问题：第一，喷涂成本高昂；第二，喷涂易脱漆；第三，喷涂色差与注塑件面板色差大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法，在空调行业内首次采用导风板覆膜结构取代喷涂工艺，解决导风板覆膜可靠性的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种导风板组件，包括导风板，所述导风板用于安装在空调的风口处，所述导风板的外侧表面包覆有覆膜层。

优选地，所述覆膜层延伸至所述导风板的内侧表面。

优选地，在所述导风板的上部，所述覆膜层向下延伸有第一区域，在所述导风板的下部，所述覆膜层向上延伸有第二区域。

优选地，在所述第一区域和第二区域的边沿，所述导风板的内侧表面设有沟槽。

优选地，还包括贴合板，所述导风板的内侧表面与所述贴合板配合连接，所述贴合板粘结于所述导风板的内侧表面。

优选地，所述贴合板通过双面胶粘结于所述导风板的内侧表面，所述双面胶粘结至所述第一区域和/或所述第二区域的所述覆膜层上。

优选地，所述导风板的上、下端的内侧表面分别设有向内侧凸伸的凸筋，所述双面胶容置于所述凸筋与所述贴合板形成的空间内。

优选地，所述凸筋抵接在所述贴合板上。

优选地，所述导风板的内侧表面的上、下凸筋之间设有向内侧凸伸的定位筋，所述定位筋用于与所述贴合板上的定位槽配合连接。

优选地，所述导风板采用铝型材，

和/或，所述覆膜层采用PVC材料，

和/或，所述贴合板采用PC材料。

另一方面，本发明还提供一种空调，包括以上所述的导风板组件。

再一方面，本发明还提供一种所述导风板组件的覆膜方法，包括：

第一步、将覆膜层包覆于导风板的外侧表面。

所述覆膜方法还包括：

第二步、包覆时，所述覆膜层向所述导风板的内侧表面延伸，当导风板内侧表面设置有沟槽时，所述覆膜层覆盖导风板的内侧表面的沟槽，达到覆膜过度；

第三步、沿着所述沟槽切除覆膜过度的覆膜层。

本发明所述的导风板组件、空调及导风板组件的覆膜方法，与现有技术采用喷涂的导风板相比，不仅工艺简单，节省工序时间，还可以大大降低成本。进一步通过对导风板上覆膜层的包覆结构设计，解决了覆膜层脱落、松动的问题，确保了导风板覆膜层无外观覆膜脱落，保证了覆膜层具有高可靠性。同时沟槽结构设计巧妙，能够保证覆膜结构导风板大批量生产时具有良好的一致性，而且利于生产管控。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例所述导风板组件的正面结构示意图；

图2是本发明实施例所述导风板组件的侧面结构示意图；

图3是图2中中A处局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例所述导风板的背面结构示意图；

图5是本发明实施例所述导风板的侧面结构示意图；

图6是图5中B处局部放大示意图；

图7是图5中C处局部放大示意图；

图8是本发明实施例所述导风板覆膜过度的背面结构示意图；

图9是本发明实施例所述导风板覆膜过度的侧面结构示意图；

图10是图9中D处局部放大示意图；

图11是本发明实施例所述导风板覆膜不足的背面结构示意图；

图12是本发明实施例所述导风板覆膜不足的侧面结构示意图；

图13是图12中E处局部放大示意图。

图中：

10、导风板；11、覆膜层；111、第一区域；112、第二区域；12、沟槽；13、凸筋；14、定位筋；

20、贴合板；24、凹槽；

30、双面胶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，并结合附图8-13，本发明提供一种导风板组件，包括导风板10，所述导风板10用于安装在空调的风口处，所述导风板10的外侧表面包覆有覆膜层11。

本发明在空调行业内首次采用在导风板10上采用覆膜层11结构，取代目前行业内使用的喷涂工艺。与现有技术采用喷涂的导风板相比，本发明提供的导风板组件，不仅工艺简单，节省工序时间，还可以大大降低成本。

优选地，所述覆膜层11延伸至所述导风板10的内侧表面。

优选地，在所述导风板10的上部，所述覆膜层11向下延伸有第一区域111，在所述导风板10的下部，所述覆膜层11向上延伸有第二区域112。

本实施例通过对导风板上覆膜层的包覆结构设计，特别是所述覆膜层包覆到所述导风板的内侧表面，使所述覆膜层与所述导风板的外侧表面的贴合更紧密，解决了覆膜层脱落、松动的问题，确保了导风板覆膜层无外观覆膜脱落，保证了覆膜层具有高可靠性。

优选地，在所述第一区域111和第二区域112的边沿，所述导风板10的内侧表面设有沟槽12，所述沟槽12沿着所述导风板10的纵向方向设置。所述沟槽12的宽度和深度优选为0.2mm，沟槽12的设计可以提高所述导风板10的结构强度；并且借助所述沟槽12，可以便于对所述覆膜层11进行切除，从而保证导风板10大批量生产时具有良好的一致性，而且利于生产管控。

优选地，所述导风板组件还包括贴合板20，所述导风板10的内侧表面与所述贴合板20配合连接。采用所述贴合板20与所述导风板10配合的方式，有利于简化所述导风板10的设计要求，可以采用挤压成型的方式生产所述导风板，而通过带有传动部件的贴合板20对所述导风板10提供支撑，并且便于驱动所述导风板10。

优选地，所述贴合板20粘结于所述导风板10的内侧表面。

优选地，所述贴合板20通过双面胶30粘结于所述导风板10的内侧表面，所述双面胶30粘结至所述第一区域111和所述第二区域112的所述覆膜层11上。所述双面胶30粘结在第一区域111上的宽度一般在1.5mm-2.5mm之间，优选地为2mm，根据导风板的型号、尺寸，以及导风板与贴合板的配合连接面积来调整上述尺寸，但并不限于上述尺寸范围；所述双面胶30与所述导风板10的粘结宽度一般不应小于8mm，

所述覆膜层11包覆在所述导风板10的内侧表面以后，所述第一区域111、第二区域112的所述覆膜层11承受的张力较大，所以采用将所述双面胶30的一部分粘结在所述覆膜层11上，而所述双面胶30的其他部分粘结在所述导风板10的内侧表面，所述双面胶30可以对所述覆膜层11提供保护，更进一步保证所述覆膜层11粘结牢固、无脱落；使所述双面胶30在连接所述导风板10和所述贴合层20的同时，还对所述覆膜层11起到固定的作用。

优选地，通过双面胶实现所述导风板与所述贴合板的粘结。双面胶本身形状固定，便于对特定粘结面积的导风板和贴合板进行连接使用；液体胶水在粘结的时候容易流淌，粘结位置存在缝隙以及表面整洁度不容易控制的问题，双面胶具有良好的优点

优选地，所述导风板10的内侧表面的上、下边沿分别设有向内侧凸伸的凸筋13，所述双面胶容置于所述凸筋与所述贴合板形成的空间内，所述凸筋13可以提高整个导风板10的结构性能，并且所述凸筋13可以辅助导风板10与空调的出风口或者进风口进行良好的配合。

优选地，所述凸筋13抵接在所述贴合板20上，此时凸筋13将其表面的所述覆膜层11紧紧地压在所述贴合板20上，从而可以对所述覆膜层11起到增强的作用；同时所述凸筋13与所述贴合板20抵接以后，在所述凸筋内侧13的所述导风板10与所述贴合板20之间形成一个支撑空间，便于所述导风板10与所述贴合板20的粘结，特别便于所述双面胶的布置。

优选地，所述导风板10的内侧表面的上、下边沿之间设有向内侧凸伸的定位筋14，所述定位筋14用于与所述贴合板20上的定位槽24配合连接。

优选地，所述导风,10为铝型材，所述覆膜层11为PVC材料，所述贴合板20采用PC材料。

判定覆膜可靠性的依据是覆膜可靠性实验，实验要求在以下两个实验条件下覆膜层无脱落、内外导风板粘贴无脱落：

1.高低温冲击实验：环境低温-20℃×4H\高温60℃×4H反复进行温差冲击累计12个周期共96小时

2.高温潮态实验：环境60℃/95％环境放置96小时。

本发明实施例提供的导风板，通过上述实验之后，能够保证覆膜层无脱落、内外导风板粘贴无脱落。

另一方面，本发明实施例还提供一种空调，包括以上所述的导风板组件。所述导风板组件安装在所述空调的进风口或出风口，所述导风板组件可以与所述空调的进风口或出风口配合连接，解决了闭合的外观缝隙问题，达到完全闭合的效果。

再一方面，本发明还提供一种所述导风板组件的覆膜方法，包括：

第一步、将覆膜层11包覆于导风板10的外侧表面。

所述覆膜方法还包括：

第二步、包覆时，所述覆膜层11向所述导风板10的内侧表面延伸，当导风板10内侧表面设置有沟槽时，所述覆膜层11覆盖导风板10的内侧表面的沟槽，达到覆膜过度；

第三步、沿着所述沟槽切除覆膜过度的覆膜层11。

通过以上三个工艺步骤的操作，通过沟槽结构来限制管控覆膜层的包覆区域，先覆膜过度，再通过工装利用沟槽结构切除覆膜过度部分，可以确保对所述导风板10进行覆膜的一致性，从而确保覆膜的可靠性。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种导风板组件，包括导风板，所述导风板用于安装在空调的风口处，其特征在于，所述导风板的外侧表面包覆有覆膜层。

2.如权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述覆膜层延伸至所述导风板的内侧表面。

3.如权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，在所述导风板的上部，所述覆膜层向下延伸有第一区域，在所述导风板的下部，所述覆膜层向上延伸有第二区域。

4.如权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，在所述第一区域和第二区域的边沿，所述导风板的内侧表面设有沟槽。

5.如权利要求1-4之一所述的导风板组件，其特征在于，还包括贴合板，所述导风板的内侧表面与所述贴合板配合连接，所述贴合板粘结于所述导风板的内侧表面。

6.如权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述贴合板通过双面胶粘结于所述导风板的内侧表面，所述双面胶粘结至所述第一区域和/或所述第二区域的所述覆膜层上。

7.如权利要求1-6之一所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板的上、下端的内侧表面分别设有向内侧凸伸的凸筋。

8.如权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述凸筋抵接在所述贴合板上，所述双面胶容置于所述凸筋与所述贴合板形成的空间内。

9.如权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板的内侧表面的上、下凸筋之间设有向内侧凸伸的定位筋，所述定位筋用于与所述贴合板上的定位槽配合连接。

10.如权利要求1-9之一所述的导风板组件，其特征在于，

所述导风板采用铝型材，

和/或，所述覆膜层采用PVC材料，

和/或，所述贴合板采用PC材料。

11.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-10之一所述的导风板组件。

12.一种权利要求1-10之一所述导风板组件的覆膜方法，包括：

第一步、将覆膜层包覆于导风板的外侧表面。

13.如权利要求12所述的覆膜方法，其特征在于，还包括：

第二步、包覆时，所述覆膜层向所述导风板的内侧表面延伸，当导风板内侧表面设置有沟槽时，所述覆膜层覆盖导风板的内侧表面的沟槽，达到覆膜过度；

第三步、沿着所述沟槽切除覆膜过度的覆膜层。