CN106287743B - 组合型炉排片结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焚烧设备，特别是主要用于焚烧低热值、高水分且未经分类的生活垃圾的组合型炉排片结构；包括A侧炉排片、B侧炉排片、A侧嵌块、B侧嵌块、定位件；本发明技术方案中，通过将A侧炉排片、B侧炉排片、A侧嵌块、B侧嵌块、定位件组合安装成一种组合的炉排片，便于炉排的安装和检修，节约了炉排片的维修成本，避免了多余的设备投入和劳动力的浪费；通过分区域对嵌块的厚度进行设置，解决炉排的磨损不均匀问题，提高了炉排的整体使用寿命；通过嵌块斜面夹角的设计更便于卡进炉排运动缝隙内的小杂物顺利落下，增加了炉排片的使用寿命，缩短了焚烧炉的停机时间、提高了设备运转率。

Description

组合型炉排片结构

技术领域

本发明涉及一种焚烧设备，特别是主要用于焚烧低热值、高水分且未经分类的生活垃圾的组合型炉排片结构。

背景技术

针对城市生活垃圾处理的问题，目前较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法。许多国家以及我国采用的焚烧装备是炉排型焚烧炉，炉排型焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高,对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点。其中关键的燃烧设备是炉排，炉排一般采用高铬钼合金，耐热、耐磨、耐腐蚀的铸钢制造，材质性能和结构都较为独特。

炉排片的使用寿命一般设计为5～8年，但是在实际焚烧垃圾过程中，发现炉排片的磨损逐渐增大，垃圾燃烧效果逐年降低，经使用1～2年后炉排片就会有明显的局部磨损，须局部更换炉排片。特别是我国垃圾与国外发达国家的垃圾差别较大，其中含有较多的坚硬的不易燃烧物(如铁件、陶瓷、玻璃等)，以及腐蚀性物，这些因素必然会加快炉排片运动面的磨损程度。同时炉排片在焚烧炉内的区域磨损情况不同，并且炉排片的磨损不是整体性的，固定炉排片基本无磨损，活动炉排片磨损也不平均，主要分布在燃烧段和燃尽区，单片磨损特点是前端磨损比后端磨损厉害。同一批炉排片，在使用若干年后，干燥区、燃烧区、燃尽区的炉排片磨损程度不同，如继续使用，则垃圾搅拌不够充分，垃圾料层厚度不一，影响垃圾燃烧效果，最后导致炉排片整体报废。而且炉排片的磨损会影响燃烧效果、倾斜角度减小，垃圾下落速度改变，增加漏渣，导致热灼减率的提高。

因为目前磨损问题还无法有效解决，一般通过改良材质降低磨损程度的办法或是更换修复炉排片的方法来解决该问题。这两种方法虽然简便，但铸件和加工炉排片周期长、成本高，并且更换工序复杂，无形中提高了经济成本和劳动强度。

针对以上情况，生活垃圾焚烧炉排炉需要一种综合性能更为优越的炉排片结构来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生活垃圾焚烧炉上使用的可更换嵌块的组合型炉排片结构。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计组合型炉排片结构，包括A侧炉排片、B侧炉排片、A侧嵌块、B侧嵌块、定位件；A侧炉排片和B侧炉排片互为配套的组合件；A侧炉排片和B侧炉排片尾部还设有尾部支撑孔；A侧嵌块带有凹凸卡口，并配合安装在A侧炉排片头部的头部卡槽内；B侧嵌块带有凹凸卡口，并配合安装在B侧炉排片头部的头部卡槽内；所述A侧嵌块和B侧嵌块的端面均带有侧挡板，且对称设置；所述A侧炉排片、B侧炉排片头部下方的头部卡槽的横截面均在单侧设有侧向缺口，A侧炉排片和B侧炉排片的侧向缺口互为对称设置；所述侧挡板与侧向缺口互相配合设置；A侧炉排片和B侧炉排片的侧面开有定位孔，并用定位件固定双方；A侧嵌块和B侧嵌块侧向缺口和定位件的紧固作用下，使嵌块在侧向上互相限位；A侧嵌块、B侧嵌块的下接触面为斜面，该嵌块斜面与炉排片运动面形成夹角α。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，通过在焚烧炉排炉上应用一种组合型炉排片，节约了炉排片的维修和人工成本；同时分区域对嵌块的厚度进行设置，解决炉排的磨损不均匀问题，提高了炉排的整体使用寿命；该炉排片的应用缩短了停机时间、提高了设备运转率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案的侧视结构示意图

图2是图1中x-x方向剖面结构示意图

图3是本发明实施方案的俯视结构示意图

图4是图1中y-y方向剖面结构示意图

图5是本发明实施方式中A侧炉排片和B侧炉排片为三件组合时的组对结构的x-x方向剖面结构示意图

图6是本发明实施方式中A侧炉排片和B侧炉排片为三件组合时的组对结构的y-y方向剖面结构示意图

图7是本发明实施方案的A侧炉排片的结构示意图(B侧炉排片为其镜像)

图8是图7中z-z方向剖面结构示意图

图9是本发明实施方案的B侧嵌块的结构示意图(A侧嵌块为其镜像)

图10是图9的左视图

图11是图9的俯视图

图12是本发明实施方案的炉排片运动示意图

图中，1A侧炉排片 2B侧炉排片 3A侧嵌块

4B侧嵌块 5定位件 6头部

7定位孔 8尾部支撑孔 9头部卡槽

10侧向缺口 11凹凸卡口 12斜面

13侧挡板 14固定炉排片 15活动炉排片

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图12所示，本发明所述组合型炉排片结构包括A侧炉排片1、B侧炉排片2、A侧嵌块3、B侧嵌块4、定位件5；A侧炉排片1和B侧炉排片2互为配套的组合件；A侧炉排片1和B侧炉排片2尾部还设有尾部支撑孔8；A侧嵌块3带有凹凸卡口11，并配合安装在A侧炉排片1的头部6卡槽内；B侧嵌块4带有凹凸卡口11，并配合安装在B侧炉排片2的头部6卡槽内；所述A侧嵌块3和B侧嵌块4的端面均带有侧挡板13，且对称设置，并分别与A侧炉排片1、B侧炉排片2在头部卡槽9的横截面上对称设置的侧向缺口10互相配合；A侧炉排片1和B侧炉排片2的侧面开有定位孔7，并用定位件5固定双方，在侧挡板13和定位件5的共同作用下，A侧嵌块3和B侧嵌块4在侧向上互相限位；A侧嵌块3、B侧嵌块4的下接触面为斜面12，该嵌块斜面12与炉排片运动面形成夹角α。

所述A侧炉排片1和B侧炉排片2可以为两件配套组合，也可以为三件及以上配套组合。

所述A侧炉排片1、B侧炉排片2的头部6下方带有的头部卡槽9可以相同，也可以不同；该头部卡槽9可以是矩形；也可以是弧形的、三角形的。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4在左右单侧或是双侧带有凹凸卡口11，该凹凸卡口11与炉排片的头部卡槽9尺寸互为配合。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4的端面的一侧设有侧挡板13，分别与A侧炉排片和B侧炉排片的侧向缺口10限位配合。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4的材质与A侧炉排片1、B侧炉排片2的材质可以相同，嵌块可以经过热处理比炉排片更加耐磨、耐腐蚀。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4的材质与A侧炉排片1、B侧炉排片2的材质可以不同，嵌块可以用更加耐磨、耐腐蚀的材质。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4的下接触面为斜面12，该嵌块斜面12与炉排片平行线的夹角α为0°～10°。

所述A侧嵌块3和B侧嵌块4的厚度H在各使用区域的炉排片中可以制作成相同的，也可以是不同的。

所述A侧嵌块3、B侧嵌块4可以为单独的两个部件，也可以为一个整件，或是三件及以上的多件。

工作时，A侧炉排片1的头部卡槽9内组装进A侧嵌块3，B侧炉排片2的头部卡槽9内组装进B侧嵌块4；在A侧炉排片1和B侧炉排片2内，凹凸卡口11均分别与头部卡槽9配合，使嵌块从上下方向和前后方向限制于炉排片的头部6；定位件5将A侧炉排片1和B侧炉排片2在侧面紧固贴合，同时将A侧嵌块3和B侧嵌块4在端面的侧挡板13互相贴合，A侧嵌块3和B侧嵌块4的侧挡板13分别与A侧炉排片1和B侧炉排片2的侧向缺口10贴合，使嵌块在左右方向限制于炉排片的头部6。组装后A侧炉排片1和B侧炉排片2作为一个组合件，作为固定炉排片14或是活动炉排片15在炉排上以固定-活动-固定的交错层叠排列，活动炉排片15的嵌块斜面12在固定炉排片14的后端上表面滑动，活动炉排片15的后端上表面在固定炉排片14的嵌块斜面12下滑动；嵌块斜面12与炉排运动面间形成一个角度α，该角度α使嵌块的磨损面与运动面间形成一个前小后大的空隙，便于卡进炉排运动缝隙内的小杂物顺利落下，提高了炉排的使用寿命。

采用本发明后，有几大优势：第一，本发明通过在焚烧炉排炉上应用一种组合型炉排片，节约了炉排片的维修和人工成本，；第二，利用本发明，可以同时分区域对嵌块的厚度进行设置，解决炉排的磨损不均匀问题，提高了炉排的整体使用寿命；第三，本发明在炉排炉运行时增加炉排片的使用寿命，该炉排片的应用缩短了焚烧炉的停机时间、提高了设备运转率。

Claims (9)

1.一种组合型炉排片结构，其特征在于：包括A侧炉排片(1)、B侧炉排片(2)、A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)、定位件(5)；A侧炉排片(1)和B侧炉排片(2)互为配套的组合件；A侧炉排片(1)和B侧炉排片(2)尾部还设有尾部支撑孔(8)；A侧嵌块(3)带有凹凸卡口(11)，并配合安装在A侧炉排片(1)的头部卡槽(9内；B侧嵌块(4)带有凹凸卡口(11)，并配合安装在B侧炉排片(2)头部(6)的头部卡槽(9)内；A侧炉排片(1)和B侧炉排片(2)的侧面开有定位孔(7)，并用定位件(5)通过定位孔固定固定A侧炉排片(1)和B侧炉排片(2)，A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)的端面的一侧设有侧挡板(13)，分别与A侧炉排片和B侧炉排片的侧向缺口(10)限位配合，在侧挡板(13)和定位件(5)的共同作用下，A侧嵌块(3)和B侧嵌块(4)在侧向上互相限位；A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)的下接触面为斜面(12)。

2.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧炉排片(1)和B侧炉排片(2)可以为两件配套组合，也可以为三件及以上配套组合。

3.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧炉排片(1)、B侧炉排片(2)的头部(6)下方带有的头部卡槽(9)可以相同，也可以不同；该头部卡槽(9)为矩形、弧形、三角形中的一种。

4.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)在左右单侧或是双侧带有凹凸卡口(11)，该凹凸卡口(11)与炉排片的头部卡槽(9)尺寸互为配合。

5.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)的材质与A侧炉排片(1)、B侧炉排片(2)的材质相同，嵌块为经过热处理后比炉排片更加耐磨、耐腐蚀。

6.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)的材质与A侧炉排片(1)、B侧炉排片(2)的材质不同，嵌块为比A侧炉排片(1)、B侧炉排片(2)更加耐磨、耐腐蚀的材质。

7.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)的下接触面为斜面(12)，该嵌块斜面(12)与炉排片平行线的夹角α为0°～10°。

8.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)和B侧嵌块(4)的厚度H在各使用区域的炉排片中可以制作成相同尺寸的，也可以是不同尺寸的。

9.如权利要求1所述的组合型炉排片结构，其特征在于：所述A侧嵌块(3)、B侧嵌块(4)可以为单独的两个部件，也可以为一个整件，或是三件及以上的多件组合体。