CN106285009B - 一种混凝土多功能振捣棒及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土多功能振捣棒，包括外壳、偏心轴以及棒头，外壳内上部安装偏心轴，偏心轴顶部同轴安装第一气动马达，外壳内下端部同轴安装棒头，棒头通过同轴安装在外壳内的第二气动马达驱动，第二气动马达与棒头之间同轴安装防卡机构。本振捣棒通过相对配合的两个卡块实现了马达与棒头脱开及闭合的目的，当棒头卡死时，马达先与棒头脱开，然后通过弹簧再将上、下卡块闭合，目的是向棒头提供一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转，实现了防止棒头卡死的目的。本振捣棒中的第二气动马达进气管及排气管设置在外壳的外部，保证偏心轴的正常工作。本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，有效提高了混凝土振捣的质量及密实度。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及混凝土振捣设备，尤其是一种混凝土多功能振捣棒及施工方法。
背景技术
在建筑施工领域，振捣棒是混凝土浇筑中常见的振捣装置之一。在混凝土浇筑过程中，由于搅拌后的混凝土含有大量的气体和水分，振捣棒在混凝土内部产生高频振动，使混凝土密实，从而保证浇筑质量。
传统的振捣棒在振捣混凝土时存在的问题为：混凝土密实度不够、钢筋暴露，长时间在空气中氧化、甚至断裂，致使建筑物出现严重的质量问题、完全隐患，一旦出现此类事故，需进行加固处理，甚至推倒重做。
经检索，发现一篇与本专利申请相近似的中国专利公开文献，名称为：一种混凝土振捣棒，公开号为：CN104727556A，该公开文献公开了一种混凝土振捣棒，包括壳体(1)，壳体内部由轴承座(4)分隔内部分为上、下两室，上室设置变频控制器(2)与交流电机(3)；偏心轴(5)与交流电机的输出轴相连；下室依次设置消声套(6)和衬套(8)；壳体外部还设置有与变频控制器相连的声音传感器(10)。壳体外表面设置的连接部将加热相变套(14)固定在壳体外表面。加热相变套为填充相变材料(19)的密封腔体，其外壁(15)内侧设置电加热装置(20)；其内壁(16)内侧依次设置反射膜层(21)和隔热层(22)；其外壁外表面设置有与电加热装置的温控装置相连的温度传感器。
通过对比发现，上述公开文献与本专利申请在技术方案上存在较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、振捣密实的混凝土多功能振捣棒及施工方法。
本发明的方案是这样实现的：
一种混凝土多功能振捣棒，包括外壳、偏心轴以及棒头，所述外壳为圆形套筒结构，该外壳内上部安装偏心轴，该偏心轴顶部同轴安装第一气动马达，该外壳内下端部同轴安装棒头，该棒头通过同轴安装在外壳内的第二气动马达驱动，该第二气动马达与棒头之间同轴安装防卡机构。
而且，所述防卡机构包括上卡块、下卡块、连接轴以及弹簧，所述上、下卡块相对卡合在一起，该上卡块与连接轴的下端部同轴滑动安装，该连接轴的上端部同轴安装第一气动马达，该第一气动马达与上卡块之间的连接轴上同轴安装弹簧，所述下卡块通过棒头本体与棒头同轴连接在一起。
而且，所述连接轴的底端部外缘轴向对称制有一对滚珠下落竖槽，两个滚珠下落竖槽首尾之间分别连通设有滚珠上升螺旋槽，该滚珠下落竖槽与滚珠上升螺旋槽的直径相等，两个滚珠下落竖槽的底部分别滑动滚珠。
而且，所述上卡块为套管型结构，其下端面圆周均布一体制有多个向下凸出的上卡腿，该上卡腿的两侧边为相向收紧的斜面，该上卡块的中部制有与连接轴配合的通孔，该通孔内对称制有容纳滚珠的半球形凹槽。
而且，所述下卡块与上卡块的外形结构相同，该下卡块的下端面一体制有与上卡腿配合的下卡腿。
而且，所述第一气动马达和第二气动马达的顶部分别安装第一进气管和第二进气管，所述第二进气管设置在外壳的外部，具体结构为：对应偏心轴及第一气动马达的外壳外缘一体制有第二进气弧形通道，该第二进气弧形通道一侧的外壳外缘一体制有第二排气弧形通道，第二气动马达的第二进气管和第二排气管分别对应位于其内。
而且，所述棒头本体的外缘安装螺旋叶片，所述棒头为十字型结构，对应棒体上部的外壳壁上均匀间隔制有多个进浆口。
而且，所述外壳的外缘轴向均匀间隔制有多个导气槽。
一种混凝土多功能振捣棒的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、第一气动马达驱动偏心轴工作，第二气动马达驱动振捣棒旋转从而开始工作，棒头被压入混凝土中并旋转，砂浆或细砂被下压至进浆口，通过螺旋叶片及十字型棒头将砂浆或细砂送入底部的混凝土中，从而与水泥浆石子进行二次搅拌；
步骤二、当棒头被混凝土石子卡死不能旋转时，上卡块内的滚珠带动上卡块沿滚珠上升螺旋槽向上移动，使得上、下卡块脱开，第二气动马达驱动上卡块继续沿滚珠上升螺旋槽上升并旋转，此时弹簧被压缩，滚珠旋转至滚珠上升螺旋槽的顶部同时也是滚珠下落竖槽的顶部，受到弹簧的压缩力作用滚珠滑动至竖槽底部，弹簧释放张力，从而带动上卡块与下卡块卡合在一起，此时马达继续旋转从而给棒头一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转。
本发明的优点和积极效果是：
1、本振捣棒通过相对配合的两个卡块实现了马达与棒头脱开及闭合的目的，当棒头卡死时，马达先与棒头脱开，然后通过弹簧再将上、下卡块闭合，目的是向棒头提供一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转，实现了防止棒头卡死的目的。
2、本振捣棒中的第二气动马达进气管及排气管设置在外壳的外部，保证偏心轴的正常工作，该种布线结构合理，降低维修率。
3、本振捣棒中的外壳外缘轴向上、下贯通向制有多个导气槽，其作用是将混凝土内的气体排出，提高振捣效果。
4、本振捣棒中的外壳制有进浆口，使混凝土上部的砂浆或细砂送入底部的混凝土中，从而与水泥浆石子进行二次搅拌，达到增大下部混凝土和易性、密实度。
5、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，有效提高了混凝土振捣的质量及密实度，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的外观结构图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2的I部放大图；
图4是图3中连接轴下端部的结构示意图；
图5是图3中上卡块的主视图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是图5的俯视图；
图8是本发明防卡机构的上、下卡块脱开的状态图；
图9图2中B-B向剖视图；
图10是本发明下端部的局部放大图；
图11是图10中C-C向剖视图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种混凝土多功能振捣棒，如图1、图2所示，包括外壳1、偏心轴5以及棒头12，所述外壳为圆形套筒结构，该外壳内上部安装偏心轴，该偏心轴顶部同轴安装第一气动马达4，该外壳内下端部同轴安装棒头，该棒头通过同轴安装在外壳内的第二气动马达7驱动，该第二气动马达与棒头之间同轴安装防卡机构9。
本实施例中，所述防卡机构如图3所示，包括上卡块14、下卡块15、连接轴8以及弹簧13，所述上、下卡块相对卡合在一起，该上卡块与连接轴的下端部同轴滑动安装，该连接轴的上端部同轴安装第一气动马达，该第一气动马达与上卡块之间的连接轴上同轴安装弹簧，所述下卡块通过棒头本体10与棒头同轴连接在一起。
所述连接轴与上卡块的滑动连接结构为：如图4所示，该连接轴的底端部外缘轴向对称制有一对滚珠下落竖槽8B，两个滚珠下落竖槽首尾之间分别连通设有滚珠上升螺旋槽8A，该滚珠下落竖槽与滚珠上升螺旋槽的直径相等，两个滚珠下落竖槽的底部分别滑动滚珠16。
所述上卡块为套管型结构如图5至图7所示，其下端面圆周均布一体制有多个向下凸出的上卡腿14A，该上卡腿的两侧边为相向收紧的斜面，本实施例中的上卡腿为四个，该上卡块的中部制有与连接轴配合的通孔14C，该通孔内对称制有容纳滚珠的半球形凹槽14B。
所述下卡块与上卡块的外形结构相同，制有与上卡腿配合的下卡腿。
该防卡机构的工作原理为：
正常情况下，上、下卡块通过卡腿卡合，使得连接轴与棒头同轴连接在一起，从而通过第二气动马达驱动棒头旋转；当棒头被混凝土石子卡死不能旋转时，此时棒头的阻力大于弹簧的压力，上卡块内的滚珠带动上卡块沿滚珠上升螺旋槽向上移动，使得上、下卡块脱开，如图7所示，第二启动马达驱动上卡块继续沿滚珠上升螺旋槽上升并旋转180度，此时弹簧被压缩，滚珠旋转至滚珠上升螺旋槽的顶部同时也是滚珠下落竖槽的顶部，受到弹簧的压缩力作用滚珠滑动至竖槽底部，弹簧释放张力，从而带动上卡块与下卡块卡合在一起，此时马达继续旋转从而给棒头一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转，实现了防止棒头卡死的目的。
本实施例中，所述第一气动马达和第二气动马达的顶部分别安装第一进气管2和第二进气管3，为了保证偏心轴正常工作，将第二进气管设置在外壳的外部，具体结构如下:
对应偏心轴及第一气动马达的外壳外缘一体制有第二进气弧形通道6A，如图2、图9所示，该第二进气弧形通道一侧的外壳外缘一体制有第二排气弧形通道6B，第二气动马达的第二进气管3和第二排气管17分别对应位于其内。
本实施例中，所述棒头本体的外缘安装螺旋叶片18，如图10所示，所述棒头为十字型结构，对应棒体上部的外壳壁上均匀间隔制有多个进浆口11，如图11所示，振捣棒工作时，砂浆或细砂被下压至进浆口，通过螺旋叶片及十字型棒头将砂浆或细砂送入底部的混凝土中，从而与水泥浆石子进行二次搅拌，达到增大下部混凝土和易性、密实度。
本实施例中，所述外壳的外缘轴向均匀间隔制有多个导气槽1A，如图9、图11所示，本实施例附图中的导气槽为八个，其作用是将混凝土内的气体排出，提高振捣效果。
一种混凝土多功能振捣棒的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、第一气动马达驱动偏心轴工作，第二气动马达驱动振捣棒旋转从而开始工作，棒头被压入混凝土中并旋转，砂浆或细砂被下压至进浆口，通过螺旋叶片及十字型棒头将砂浆或细砂送入底部的混凝土中，从而与水泥浆石子进行二次搅拌，达到增大下部混凝土和易性、密实度；
步骤二、当棒头被混凝土石子卡死不能旋转时，此时棒头的阻力大于弹簧的压力，上卡块内的滚珠带动上卡块沿滚珠上升螺旋槽向上移动，使得上、下卡块脱开，第二气动马达驱动上卡块继续沿滚珠上升螺旋槽上升并旋转180度，此时弹簧被压缩，滚珠旋转至滚珠上升螺旋槽的顶部同时也是滚珠下落竖槽的顶部，受到弹簧的压缩力作用滚珠滑动至竖槽底部，弹簧释放张力，从而带动上卡块与下卡块卡合在一起，此时马达继续旋转从而给棒头一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转，实现了防止棒头卡死的目的。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种混凝土多功能振捣棒，其特征在于：包括外壳、偏心轴以及棒头，所述外壳为圆形套筒结构，该外壳内上部安装偏心轴，该偏心轴顶部同轴安装第一气动马达，该外壳内下端部同轴安装棒头，该棒头通过同轴安装在外壳内的第二气动马达驱动，该第二气动马达与棒头之间同轴安装防卡机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述防卡机构包括上卡块、下卡块、连接轴以及弹簧，所述上、下卡块相对卡合在一起，该上卡块与连接轴的下端部同轴滑动安装，该连接轴的上端部同轴安装第一气动马达，该第一气动马达与上卡块之间的连接轴上同轴安装弹簧，所述下卡块通过棒头本体与棒头同轴连接在一起。
3.根据权利要求2所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述连接轴的底端部外缘轴向对称制有一对滚珠下落竖槽，两个滚珠下落竖槽首尾之间分别连通设有滚珠上升螺旋槽，该滚珠下落竖槽与滚珠上升螺旋槽的直径相等，两个滚珠下落竖槽的底部分别滑动滚珠；
所述棒头本体的外缘安装螺旋叶片，所述棒头为十字型结构，对应棒体上部的外壳壁上均匀间隔制有多个进浆口。
4.根据权利要求3所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述上卡块为套管型结构，其下端面圆周均布一体制有多个向下凸出的上卡腿，该上卡腿的两侧边为相向收紧的斜面，该上卡块的中部制有与连接轴配合的通孔，该通孔内对称制有容纳滚珠的半球形凹槽。
5.根据权利要求4所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述下卡块与上卡块的外形结构相同，该下卡块的下端面一体制有与上卡腿配合的下卡腿。
6.根据权利要求1所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述第一气动马达和第二气动马达的顶部分别安装第一进气管和第二进气管，所述第二进气管设置在外壳的外部，具体结构为：对应偏心轴及第一气动马达的外壳外缘一体制有第二进气弧形通道，该第二进气弧形通道一侧的外壳外缘一体制有第二排气弧形通道，第二气动马达的第二进气管和第二排气管分别对应位于其内。
7.根据权利要求1所述的混凝土多功能振捣棒，其特征在于：所述外壳的外缘轴向均匀间隔制有多个导气槽。
8.一种如权利要求3至5任一项所述的混凝土多功能振捣棒的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、第一气动马达驱动偏心轴工作，第二气动马达驱动振捣棒旋转从而开始工作，棒头被压入混凝土中并旋转，砂浆或细砂被下压至进浆口，通过螺旋叶片及棒头将砂浆或细砂送入底部的混凝土中，从而与水泥浆石子进行二次搅拌；
步骤二、当棒头被混凝土石子卡死不能旋转时，上卡块内的滚珠带动上卡块沿滚珠上升螺旋槽向上移动，使得上、下卡块脱开，第二气动马达驱动上卡块继续沿滚珠上升螺旋槽上升并旋转，此时弹簧被压缩，滚珠旋转至滚珠上升螺旋槽的顶部同时也是滚珠下落竖槽的顶部，受到弹簧的压缩力作用滚珠滑动至竖槽底部，弹簧释放张力，从而带动上卡块与下卡块卡合在一起，此时马达继续旋转从而给棒头一个瞬间较大的动力，驱动被卡死的棒头旋转。
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