CN203680521U - 一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，包括圆柱形搅拌筒体和固定在搅拌筒体内壁周向一圈上的多个导料板，搅拌筒体上端固设有具有进料口支撑盖板，支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住；搅拌筒体底部设有出料装置，出料装置的顶部与搅拌筒体的底部之间设有控制阀，出料装置的底部具有出料口；导料板为三棱柱体结构，三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面且与搅拌筒体内壁固定连接，受冲击面为弧面。导料板的设置，使搅至搅拌筒体内壁附近原料收到阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。

Description

一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造的机械设备，尤其涉及一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒。

背景技术

泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、电石粉为主要原料，将制备好的泡沫混凝土块通过专用的切割机进行切割即可得到泡沫混凝土砌块，泡沫混凝土砌块具有强度高不怕冲击，稳定性好干燥收缩不易产生裂纹，隔音隔热性能良好而又耐水防潮等优点，特别是它的成本低，因此，成为一种新型的建筑材料，这些年得到了极为广泛的应用。

基于上述原因，近年来国内对泡沫混凝土的生产开始有了较多的研究，但是研究较多的关注制备泡沫混凝土的材料和制备工艺，使如何得到成本更低，保温隔热性能更好地泡沫混凝土，而对泡沫混凝土的搅拌和浇注设备的研究相对较小，目前制备泡沫混凝土的设备大都沿用混凝土搅拌设备，因此，往往存在搅拌不均、容重不稳定、产品质量无法保证、生产效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型解决的目的是：提供一种结构简单，使用方便，能尽可能将制备原料搅拌均匀，且搅拌效率高的用于泡沫混凝土制备时的搅拌桶。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，包括上下开口的圆柱形搅拌筒体和固定在搅拌筒体内壁周向一圈上的多个导料板，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口；所述搅拌筒体底部设有出料装置，所述出料装置的顶部与搅拌筒体的底部之间设有用于控制出料装置与搅拌筒体连通或阻断的控制阀，所述出料装置的底部具有出料口；所述导料板为三棱柱体结构，该三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，所述连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面且与搅拌筒体内壁固定连接，所述受冲击面为弧面。

作为优化，所述一圈导料板设置在搅拌筒体高度方向的中部。

作为优化，所述导料板竖直方向的高度为40~50cm， 受冲击面与支撑面的交线距连接面的最大距离为15~20cm。

作为优化，所述导料板的数量为3~5个，该3~5个导料板沿搅拌筒体内壁周向一圈均匀布设。

作为优化，所述连接面周向具有向远离三棱柱体方向延伸的连接沿。

相对于现有技术的优点：本实用新型提供的搅拌筒具有结构简单，安装使用方便的特点；将进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进料的过程可以进行初步的混合；支撑盖板将上端开口的2/3封住，1/3未封闭，便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况；原料在搅拌筒体内混合时，由于搅拌过程中大部分原料被搅至搅拌筒体的内壁附近，使原料整体呈漩涡状，在搅拌筒体内壁上一圈上设置多个导料板，使得搅至搅拌筒体内壁附近原料收到阻挡重新回流至搅拌中心，从而能达到搅拌更均匀的效果。将连接面设计成与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面，使得连接面与搅拌筒体内壁更贴合，连接更紧密，搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面设计为弧面，增大了搅拌筒体内壁与受冲击面之间的夹角，从而尽可能地防止了搅拌过程中，在搅拌筒体内壁与受冲击面之间形成搅拌死角影响搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌筒的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌筒的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中导料板的结构示意图。

图中，支撑盖板1，搅拌筒体2，控制阀23，进料口24，出料装置3，导料板4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1至图3 ，一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，包括上下开口的圆柱形搅拌筒体2和固定在搅拌筒体内壁周向一圈上的多个导料板4，具体实施时，一圈导料板最好设置在搅拌筒体高度方向的中部，这主要是因为搅拌过程中加入搅拌筒体中的原料最多不能超过搅拌筒体的2/3，因此将设置在导料板搅拌筒体内壁的中部，导流效果更好。发明人经过多次实验和数据分析发现，当导料板数量大于5时，对均匀混合带来的益处增长不明显，但是反而增加了产生和维护成本，因此，导料板的数量最好为3~5个，该3~5个导料板沿搅拌筒体内壁周向一圈均匀布设。搅拌筒体上端固设有支撑盖板1，支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，而搅拌筒体上端开口的1/3未封闭，则便于操作人员观察搅拌筒体内原料的混合情况，支撑盖板上具有进料口24，进料口设置在搅拌筒体的顶部，原料从上而下进入搅拌筒体内，进料的过程中原料即可以进行初步的混合，提高混合搅拌的效率；搅拌筒体底部设有出料装置3，出料装置的顶部与搅拌筒体的底部之间设有用于控制出料装置与搅拌筒体连通或阻断的控制阀23，出料装置的底部具有出料口；导料板为三棱柱体结构，该三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面，连接面与搅拌筒体内壁固定连接，受冲击面为弧面。连接面设置成与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面可以更好地与搅拌筒体内壁贴合，从而使导料板固定更牢固，搅拌过程中接收原料的冲击时能起到更好的导流作用。为了更好、更方便地连接，连接面周向具有向远离三棱柱体方向延伸的连接沿，在连接沿上设置多个螺纹安装孔，通过螺杆或螺栓穿过该螺纹安装孔将导料板很好地固定在搅拌筒体内壁上，通过螺杆或螺栓连接的方式使维修或更换导料板更方便快捷。搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面设计为弧面，增大了搅拌筒体内壁与受冲击面之间的夹角，从而尽可能地防止了搅拌过程中，在搅拌筒体内壁与受冲击面之间形成搅拌死角影响搅拌效果。作为优化，导料板竖直方向的高度为40~50cm， 受冲击面与支撑面的交线距连接面的最大距离为15~20cm，导料板的尺寸太大则会增加成本，太小导流效果不理想。具体实施时，搅拌筒体的尺寸太大则其内的原料满负荷时，原料太多，容易产生搅拌不均匀的问题，搅拌筒体的尺寸太小虽然搅拌更加均匀，但是生产效率则很低，故搅拌筒体的尺寸与导料板的尺寸相配合，最好为：搅拌筒体的高度为1.2~1.5m，搅拌筒体的上下底面的直径为0.6~0.65m。

具体实施时，可将马达设置在支撑盖板上，支撑盖板上还设有伸入搅拌筒体内下部搅拌杆，搅拌杆的底部固定连接有多个呈发散状的搅拌叶片，马达带动搅拌杆转动，实现对搅拌筒体内原料的搅拌，当搅拌均匀后，加入发泡剂，然后迅速打开控制阀，搅拌筒体内的混料通过出料装置的出料口排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，其特征在于：包括上下开口的圆柱形搅拌筒体和固定在搅拌筒体内壁周向一圈上的多个导料板，所述搅拌筒体上端固设有支撑盖板，所述支撑盖板将搅拌筒体上端开口的2/3封住，所述支撑盖板上具有进料口；所述搅拌筒体底部设有出料装置，所述出料装置的顶部与搅拌筒体的底部之间设有用于控制出料装置与搅拌筒体连通或阻断的控制阀，所述出料装置的底部具有出料口；所述导料板为三棱柱体结构，该三棱柱体竖直方向的三个面一个为连接面，一个为搅拌时接受搅拌筒体内原料冲击的受冲击面，还有一个面为支撑面，所述连接面是与搅拌筒体内壁弧度相同的弧面且与搅拌筒体内壁固定连接，所述受冲击面为弧面。

2.如权利要求1所述的制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，其特征在于：所述一圈导料板设置在搅拌筒体高度方向的中部。

3.如权利要求1所述的制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，其特征在于：所述导料板竖直方向的高度为40~50cm， 受冲击面与支撑面的交线距连接面的最大距离为15~20cm。

4.如权利要求1所述的制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，其特征在于：所述导料板的数量为3~5个，该3~5个导料板沿搅拌筒体内壁周向一圈均匀布设。

5.如权利要求1所述的制备泡沫混凝土设备用的搅拌筒，其特征在于：所述连接面周向具有向远离三棱柱体方向延伸的连接沿。

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