CN113666603A - 一种淤污泥干化成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淤污泥干化成型装置，其包括：机体；加热笼，所述加热笼滑动连接于所述机体内壁；搅拌装置，所述搅拌装置转动连接于所述机体内壁顶端，所述搅拌装置穿过所述加热笼；加热笼驱动装置，所述加热笼驱动装置连接于所述机体侧端，所述加热笼连接于两个所述加热笼驱动装置之间；控制器，所述控制器与加热笼、搅拌装置、加热笼驱动装置电连接。本发明提供了一种淤污泥干化成型装置，通过加热笼驱动装置对加热笼进行循环上下移动，对淤污泥均匀加热，提高加热效率，防止局部温度过高产生焦化，对加热笼敲击振动，将附着在加热笼表面的淤污泥抖落，防止淤污泥堆积影响加热效果，有效提高淤污泥加热均匀性，改善淤污泥的干化成型效果。

Description

一种淤污泥干化成型装置

技术领域

本发明涉及污泥干化设备技术领域，具体地说，涉及一种淤污泥干化成型装置。

背景技术

近年来，随着城市化进程的加快，在城镇污水处理能力大幅提升的同时，产生了大量的淤污泥，淤污泥如果处理不当则会造成环境污染，对生物体产生危害，并且淤污泥含水量高，体积大，性质不稳定，不利于运输处理，而干化处理的淤污泥可用于制备建筑用砖或直接填埋等。为了使城市污泥得到有效的处理和实现城市污泥的资源化利用，污泥干化环节是必不可少的。

在淤污泥处理过程中，通常需要对淤污泥进行加热干化处理，将淤污泥中的有害物质以气体的形式分离出来，并去除出淤污泥中的水分。现有的立式淤污泥干化成型设备将加热装置设置在装置内中下部，通过搅拌装置将淤污泥搅动与加热装置接触升温，从而将淤污泥中水分和废气排出，装置加热过程中淤污泥会附着在加热部位，导致淤污泥产生焦化，导致淤污泥加热不均匀，影响淤污泥的干化成型效果。因此，为了提高淤污泥加热均匀性，改善淤污泥的干化成型效果，亟需设计一种淤污泥干化成型装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种淤污泥干化成型装置，通过加热笼驱动装置对加热笼进行循环上下移动，对淤污泥均匀加热，提高加热效率，防止局部温度过高产生焦化，对加热笼敲击振动，将附着在加热笼表面的淤污泥抖落，防止淤污泥堆积影响加热效果，有效提高淤污泥加热均匀性，改善淤污泥的干化成型效果；其包括：

机体；

加热笼，所述加热笼滑动连接于所述机体内壁；

搅拌装置，所述搅拌装置转动连接于所述机体内壁顶端，所述搅拌装置穿过所述加热笼；

加热笼驱动装置，所述加热笼驱动装置连接于所述机体侧端，所述加热笼连接于两个所述加热笼驱动装置之间；

控制器，所述控制器与加热笼、搅拌装置、加热笼驱动装置电连接。

优选的，所述机体侧端上部连接有进料管，所述机体底端连接有出料管，所述机体顶端连接有排气管，所述进料管、出料管和排气管与机体内部连通。

优选的，所述加热笼设置为圆筒状，所述加热笼侧壁中空设置，所述加热笼侧壁缠绕布置有加热丝，所述加热丝与控制器电连接。

优选的，所述加热笼内连接有若干个横纵交错的加强杆，所述加强杆中空设置，所述加强杆内设置有加热丝，所述加强杆内加热丝与所述加热笼侧壁的加热丝连接。

优选的，所述搅拌装置包括：

第一电机、第一转轴和搅拌叶，所述第一电机安装于所述机体顶端外侧，所述第一转轴转动连接于所述机体顶端并与所述第一电机输出端连接，所述第一转轴底端穿设所述加热笼设置，所述搅拌叶连接于所述第一转轴外侧，两组所述搅拌叶分别布置于所述加热笼的上方和下方，所述第一电机与控制器电连接。

优选的，所述加热笼驱动装置包括：

箱体，所述箱体固定连接于所述机体侧端；

电动滑轨，所述电动滑轨连接于所述箱体与机体连接的一端，所述电动滑轨与控制器电连接；

滑块，所述滑块滑动连接于所述电动滑轨上，所述滑块与加热笼连接；

带轮，所述带轮设置为上下布置的两个，两个所述带轮通过转轴转动连接于所述箱体内壁；

传动带，所述传动带同时套设于两个所述带轮上；

齿轮，所述齿轮设置为上下布置的两个，其中位于上方的所述齿轮连接于位于下方的所述带轮转轴上，位于下方的所述齿轮通过转轴转动连接于所述箱体内壁，所述齿轮之间设有空隙；

敲击杆，所述敲击杆滑动连接于所述箱体内，并且能够穿设所述箱体延伸至所述机体内，所述敲击杆穿过所述齿轮之间的空隙，所述敲击杆侧端均匀布置有若干卡齿，所述卡齿同时与两个所述齿轮啮合连接；

第一连杆，所述第一连杆一端铰接于位于上方的所述带轮转轴上；

第二连杆，所述第二连杆一端与所述第一连杆另一端铰接；

套管，所述套管一端开设有滑孔，所述第二连杆另一端滑动连接于所述滑孔内，所述滑孔底壁与第二连杆之间连接有第一弹簧，所述套管另一端与所述滑块铰接；

第三连杆，所述第三连杆一端连接于所述第二连杆中段，所述第三连杆另一端与所述述箱体内壁铰接；

敲击板，所述敲击板固定连接于所述加热笼底端。

优选的，所述一种淤污泥干化成型装置，还包括一级废气排放装置，所述一级废气排放装置连接于所述机体内壁上部，所述一级废气排放装置包括：

滑环，所述滑环滑动连接于所述机体内侧壁上部；

压力板，所述压力板连接于所述滑环中心，所述压力板套设于所述第一转轴外侧，所述压力环呈弧形设置；

压动块，所述压动块固定连接于所述滑环顶端；

第一管路，所述第一管路连接于所述机体的侧壁，所述第一管路布置于所述滑环上方，所述第一管路一端与所述机体内部连通；

气槽，所述气槽连接于所述第一管路上，所述气槽设置为球形，所述气槽直径大于所述第一管路直径；

阀球，所述阀球滑动连接于所述第一管路内壁，所述阀球与第一管路适应设置；

阀杆，所述阀杆固定连接于所述阀球一端，并且所述阀杆与所述第一管路内壁滑动连接，所述阀杆另一端延伸至所述机体内部；

限位板，所述限位板固定连接于所述阀杆延伸端一侧，所述限位板与机体内壁之间连接有弹性组件；

连通管，所述连通管连接于所述机体外侧，所述连通管一端与所述第一管路另一端连通，所述连通管另一端与所述排气管连通；

限位挡块，所述限位挡块固定连接于所述第一转轴上，并且所述限位挡块布置于所述压力板下方；

锥型通孔，若干个所述锥型通孔均匀开设于所述压力板上，所述锥型通孔直径从下至上逐渐减小。

优选的，所述一种淤污泥干化成型装置，还包括二级废气排放装置，所述二级废气排放装置连接于所述机体内壁上部，并且所述二级废气排放装置布置于所述一级废气排放装置上方，所述二级废气排放装置包括：

固定环，所述固定环固定连接于所述机体内侧壁上部；

滑筒，所述滑筒滑动连接于所述固定环内圈，所述滑筒转动连接于所述所述第一转轴外侧；

卡接板，所述卡接板固定连接与所述滑筒顶端，所述卡接板边沿底端与所述固定环顶端连接，所述卡接板转动连接于所述第一转轴外侧，并且所述卡接板与所述第一转轴密封连接；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述卡接板顶端与所述机体内壁顶端之间；

气孔，若干个所述气孔均匀开设于所述滑筒侧壁，所述气孔一端与所述机体内部连通，所述气孔另一端与所述固定环内圈连接；

第二管路，所述第二管路连接于所述机体的侧壁，所述第二管路布置于所述固定环上方，所述第二管路一端与所述机体内部连通，所述第二管路另一端与所述连通管连通，所述第二管路上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电连接。

优选的，所述压动块上设置有斜向按压面和水平按压面，所述斜向按压面的高度高于所述水平按压面的高度。

优选的，所述弹性组件包括：

壳体，所述壳体固定连接于所述机体内壁顶端；

活塞板，所述活塞板滑动连接于所述壳体内所述活塞板与壳体围设形成上腔体和下腔体，所述活塞板顶端与所述壳体内壁顶端之间连接有第二弹簧；

活塞杆，所述活塞杆固定连接于所述活塞板底端，所述活塞杆竖直穿设所述壳体向下延伸；

按压块，所述按压块固定连接于所述活塞杆底端，所述按压块底端与所述卡接板连接；

气囊，所述气囊连接于所述壳体底端，所述气囊与按压块顶端连接，所述气囊内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接；

第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀连接于所述活塞板上，所述第一单向阀的流向是从所述上腔体流向下腔体，所述第二单向阀的流向是从所述下腔体流向上腔体，所述第一单向阀的孔径大于所述第二单向阀的孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热笼结构示意图；

图3为本发明加热笼驱动装置剖面结构示意图；

图4为本发明一级废气排放装置结构示意图；

图5为本发明图4中A出局部放大示意图；

图6为本发明压动块结构示意图；

图7为本发明弹性组件结构示意图。

图中：1.机体；2.加热笼；3.搅拌装置；4.加热笼驱动装置；11.进料管；12.出料管；13.排气管；21.加强杆；31.第一电机；32.第一转轴；33.搅拌叶；41.箱体；42.电动滑轨；43.滑块；44.带轮；45.传动带；46.齿轮；47.敲击杆；48.第一连杆；49.第二连杆；410.套管；411.第三连杆；412.敲击板；5.一级废气排放装置；51.滑环；52.压力板；53.压动块；54.第一管路；55.气槽；56.阀球；57.阀杆；58.限位板；59.连通管；510.限位挡块；511.锥形通孔；61.固定环；62.滑筒；63.卡接板；64.气孔；65.第二管路；531.斜向按压面；532.水平按压面；7.弹性组件；71.壳体；72.活塞板；73.上腔体；74.下腔体；75.活塞杆；76.按压块；77.气囊；78.第一单向阀；79.第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-7所示，本实施例提供的一种淤污泥干化成型装置，包括：

机体1；

加热笼2，所述加热笼2滑动连接于所述机体1内壁；

搅拌装置3，所述搅拌装置3转动连接于所述机体1内壁顶端，所述搅拌装置3穿过所述加热笼2；

加热笼驱动装置4，所述加热笼驱动装置4连接于所述机体1侧端，所述加热笼2连接于两个所述加热笼驱动装置4之间；

控制器，所述控制器与加热笼2、搅拌装置3、加热笼驱动装置4电连接。

本发明的工作原理为：

本发明提供一种淤污泥干化成型装置，淤污泥通过进料管11进入机体1内部，首先通过控制器启动搅拌装置3，将淤污泥搅拌均匀打散，然后开启加热笼2对淤污泥进行加热，同时，启动加热笼驱动装置4，对加热笼2进行循环上下移动，通过敲击杆47对加热笼2进行敲击振动，将附着在加热笼2表面的淤污泥抖落，最后，将干化后的淤污泥从出料管12中抽出，产生的废气通过机体1顶端的排气管13排出收集。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种淤污泥干化成型装置，通过加热笼驱动装置4对加热笼2进行循环上下移动，对淤污泥均匀加热，提高加热效率，防止局部温度过高产生焦化，对加热笼2敲击振动，将附着在加热笼2表面的淤污泥抖落，防止淤污泥堆积影响加热效果，有效提高淤污泥加热均匀性，改善淤污泥的干化成型效果。

如图1所示，在一个实施例中所述机体1侧端上部连接有进料管11，所述机体1底端连接有出料管12，所述机体1顶端连接有排气管13，所述进料管11、出料管12和排气管13与机体1内部连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将进料管11设置于机体1上部，便于淤污泥顺利流入机体1内部，将出料管12设置在机体1底端，并在出料管12连接泵体，能够将干化后淤污泥快速抽出；将排气管13设置在机体1顶端，将淤污泥加热时产生的废气排出收集，防止产生二次污染。

在一个实施例中，所述加热笼2设置为圆筒状，所述加热笼2侧壁中空设置，所述加热笼2侧壁缠绕布置有加热丝，所述加热丝与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

加热笼2连接在机体1内壁，并设置为圆筒状，通过加热笼2内的加热丝产生热量，将热量均匀地传导至淤污泥上，对淤污泥加热直至干化，通过控制加热丝的效率控制干化的过程，使淤污泥均匀受热，提高干化效果。

如图2所示，在一个实施例中，所述加热笼2内连接有若干个横纵交错的加强杆21，所述加强杆21中空设置，所述加强杆21内设置有加热丝，所述加强杆21内加热丝与所述加热笼2侧壁的加热丝连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

加强杆21连接在加热笼2内部，对加热笼2内壁进行支撑，提高加热笼2的刚度，减少使用过程中的变形，在加强杆21内同样设置加热丝，为淤污泥提供热量，提高淤污泥受热均匀性，并且不影响淤污泥的流动，进一步提高淤污泥的干化效率，实用性更好。

如图1所示，在一个实施例中，所述搅拌装置3包括：

第一电机31、第一转轴32和搅拌叶33，所述第一电机31安装于所述机体1顶端外侧，所述第一转轴32转动连接于所述机体1顶端并与所述第一电机31输出端连接，所述第一转轴32底端穿设所述加热笼2设置，所述搅拌叶33连接于所述第一转轴32外侧，两组所述搅拌叶33分别布置于所述加热笼2的上方和下方，所述第一电机31与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

搅拌装置3使用时，控制器启动第一电机31，驱动第一转轴32转动，第一转轴32带动两组搅拌叶33转动，对机体1内的淤污泥搅拌打散，使淤污泥能够均匀受热，增加淤污泥的流动性，防止淤污泥局部成型影响干化过程，并且，将两组搅拌叶33分别设置在加热笼2的上方和下方，分别对机体1中上部和下部进行搅拌，相比于现有的只对中上部进行搅拌的装置，增加了机体1底部淤污泥的流动性，能够有效提高搅拌效率，避免搅拌不完全的现象，防止淤污泥堵塞出料管13.

如图3所示，在一个实施例中，所述加热笼驱动装置4包括：

箱体41，所述箱体41固定连接于所述机体1侧端；

电动滑轨42，所述电动滑轨42连接于所述箱体41与机体1连接的一端，所述电动滑轨42与控制器电连接；

滑块43，所述滑块43滑动连接于所述电动滑轨42上，所述滑块43与加热笼2连接；

带轮44，所述带轮44设置为上下布置的两个，两个所述带轮44通过转轴转动连接于所述箱体41内壁；

传动带45，所述传动带45同时套设于两个所述带轮44上；

齿轮46，所述齿轮46设置为上下布置的两个，其中位于上方的所述齿轮46连接于位于下方的所述带轮44转轴上，位于下方的所述齿轮46通过转轴转动连接于所述箱体41内壁，所述齿轮46之间设有空隙；

敲击杆47，所述敲击杆47滑动连接于所述箱体41内，并且能够穿设所述箱体41延伸至所述机体1内，所述敲击杆47穿过所述齿轮46之间的空隙，所述敲击杆47侧端均匀布置有若干卡齿，所述卡齿同时与两个所述齿轮46啮合连接；

第一连杆48，所述第一连杆48一端铰接于位于上方的所述带轮44转轴上；

第二连杆49，所述第二连杆49一端与所述第一连杆48另一端铰接；

套管410，所述套管410一端开设有滑孔，所述第二连杆49另一端滑动连接于所述滑孔内，所述滑孔底壁与第二连杆49之间连接有第一弹簧，所述套管410另一端与所述滑块43铰接；

第三连杆411，所述第三连杆411一端连接于所述第二连杆49中段，所述第三连杆411另一端与所述述箱体41内壁铰接；

敲击板412，所述敲击板412固定连接于所述加热笼2底端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

加热笼驱动装置4使用时，控制器启动电动滑轨42，带动滑块43竖直向上滑动，滑块43带动加热笼2竖直向上滑动，同时滑块43推动套管410和第二连杆49顺时针转动，套管410和第二连杆49之间相对滑动，第二连杆49推动第一连杆48顺时针转动，第一连杆48带动位于上方的带轮44转轴转动，使位于上方的带轮44转动，通过传动带45带动位于下方的带轮44转动，从而使齿轮46转动，齿轮46与敲击杆47侧端卡齿啮合，带动敲击杆47向机体1方向移动并伸入机体1内，敲击杆47与敲击板412发生碰撞，使加热笼2振动，将附着在加热笼2表面的淤污泥抖落，加热笼2到达预设位置后，启功电动滑轨42带动加热笼2向下滑动，敲击杆47向远离机体1方向移动，直至回到初始位置，即完成一个循环。

通过上述结构设计，在机体1上设置加热笼驱动装置4，对加热笼2进行循环上下移动，使加热笼2能够对机体1中部的淤污泥进行均匀加热，提高加热效率，防止局部温度过高产生焦化，同时，通过敲击杆47对加热笼2进行敲击振动，将附着在加热笼2表面的淤污泥抖落，防止淤污泥堆积产生焦化影响加热效果，加热笼2淤污泥抖落与移动操作同时进行，无需额外的动力输入，更加便于控制。

如图4、5所示，在一个实施例中，所述一种淤污泥干化成型装置，还包括一级废气排放装置5，所述一级废气排放装置5连接于所述机体1内壁上部，所述一级废气排放装置5包括：

滑环51，所述滑环51滑动连接于所述机体1内侧壁上部；

压力板52，所述压力板52连接于所述滑环51中心，所述压力板52套设于所述第一转轴32外侧，所述压力环52呈弧形设置；

压动块53，所述压动块53固定连接于所述滑环51顶端；

第一管路54，所述第一管路54连接于所述机体1的侧壁，所述第一管路54布置于所述滑环51上方，所述第一管路54一端与所述机体1内部连通；

气槽55，所述气槽55连接于所述第一管路54上，所述气槽55设置为球形，所述气槽55直径大于所述第一管路54直径；

阀球56，所述阀球56滑动连接于所述第一管路54内壁，所述阀球56与第一管路54适应设置；

阀杆57，所述阀杆57固定连接于所述阀球56一端，并且所述阀杆57与所述第一管路54内壁滑动连接，所述阀杆57另一端延伸至所述机体1内部；

限位板58，所述限位板58固定连接于所述阀杆57延伸端一侧，所述限位板58与机体1内壁之间连接有弹性组件；

连通管59，所述连通管59连接于所述机体1外侧，所述连通管59一端与所述第一管路54另一端连通，所述连通管59另一端与所述排气管13连通；

限位挡块510，所述限位挡块510固定连接于所述第一转轴32上，并且所述限位挡块510布置于所述压力板52下方；

锥型通孔511，若干个所述锥型通孔511均匀开设于所述压力板52上，所述锥型通孔511直径从下至上逐渐减小。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

装置使用时，淤污泥加热产生废气，导致机体1内部气压增大，一级废气排放装置5使用时，随着废气增多，气压增大，废气通过压力板52上的锥型通孔511，同时推动压力板52和滑环51向上滑动，压动块53向上移动与阀杆57接触，当气压达到第一预设值时，推动阀杆57使阀球56移动至气槽55内，使第一管路54连通，废气进入第一管路54内，经过阀球56与气槽55之间的间隙进入连通管59内，通过排气管13排出收集，当装置停止运行或气压低于第一预设值时，阀杆57在弹性组件作用下复位，将第一管路54封闭，不进行排气。

通过上述结构设计，在机体1内设置一级废气排放装置5，当气压达到第一预设值时，使第一管路54自动连通，将废气排出，装置能够根据机体1内产生的废气气压进行动作，实现机体1内废气的快速排出收集，在不产生废气和废气量较少时，使第一管路54自动封闭，防止废气倒流，提高装置的自动化程度，可靠性高，避免废气排出产生二次污染。

如图4所示，在一个实施例中，所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，还包括二级废气排放装置，所述二级废气排放装置连接于所述机体1内壁上部，并且所述二级废气排放装置布置于所述一级废气排放装置5上方，所述二级废气排放装置包括：

固定环61，所述固定环61固定连接于所述机体1内侧壁上部；

滑筒62，所述滑筒62滑动连接于所述固定环61内圈，所述滑筒62转动连接于所述所述第一转轴32外侧；

卡接板63，所述卡接板63固定连接与所述滑筒62顶端，所述卡接板63边沿底端与所述固定环61顶端连接，所述卡接板63转动连接于所述第一转轴32外侧，并且所述卡接板63与所述第一转轴32密封连接；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述卡接板63顶端与所述机体1内壁顶端之间；

气孔64，若干个所述气孔64均匀开设于所述滑筒62侧壁，所述气孔64一端与所述机体1内部连通，所述气孔64另一端与所述固定环61内圈连接；

第二管路65，所述第二管路65连接于所述机体1的侧壁，所述第二管路65布置于所述固定环61上方，所述第二管路65一端与所述机体1内部连通，所述第二管路65另一端与所述连通管59连通，所述第二管路65上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

二级废气排放装置使用时，当机体1内气压较大时，压动块53继续向上移动，压动块53与滑筒62接触，打开第二管路65上的电动阀门，压动块53推动滑筒62向上滑动，当废气气压达到第二预设值时，气孔64与固定环61内壁脱离，废气通过气孔64后进入固定环61上方的机体1内部，然后通过第二管路65进入连通管59内，通过排气管13排出收集，当装置停止运行或气压低于第二预设值时，气孔64封闭，不进行排气。

通过上述结构设计，在机体1内设置二级废气排放装置，当机体1内气压超过第二预设值时，自动实现气孔64的连通，使废气通过气孔64快速排出，进一步提高了排气效率，防止机体1内废气不能及时排出导致的机体1所受压力增大，通过将两级废气排放装置结合使用，能够根据机体1内气压状态自动切换排气模式，保证机体1内气压平衡，避免废气堆积在机体1内造成装置部件损坏，使废气排放更可控，提高装置的可靠性。

如图6所示，在一个实施例中，所述压动块53上设置有斜向按压面531和水平按压面532，所述斜向按压面531的高度高于所述水平按压面532的高度。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

压动块53上的斜向按压面531与阀杆56接触，能够推动阀杆57向气槽55方向移动，水平按压面532与滑筒62底端接触，能够推动滑筒62向上移动，斜向按压面531的高度高于水平按压面532的高度，使按压块53推动阀杆57和滑筒62产生时间差，当气压在第一预设值范围内时，压动块53只推动阀杆，一级废气排放装置5进行排气，在气压超过第一预设值时，压动块5同时推动滑筒62向上移动，二级废气排放装置进行排气。

如图7所示，在一个实施例中，所述弹性组件7包括：

壳体71，所述壳体71固定连接于所述机体1内壁顶端；

活塞板72，所述活塞板72滑动连接于所述壳体71内所述活塞板72与壳体71围设形成上腔体73和下腔体74，所述活塞板72顶端与所述壳体71内壁顶端之间连接有第二弹簧；

活塞杆75，所述活塞杆75固定连接于所述活塞板72底端，所述活塞杆75竖直穿设所述壳体71向下延伸；

按压块76，所述按压块76固定连接于所述活塞杆75底端，所述按压块76底端与所述卡接板63连接；

气囊77，所述气囊77连接于所述壳体71底端，所述气囊77与按压块76顶端连接，所述气囊77内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接；

第一单向阀78和第二单向阀79，所述第一单向阀78和第二单向阀79连接于所述活塞板72上，所述第一单向阀78的流向是从所述上腔体73流向下腔体74，所述第二单向阀79的流向是从所述下腔体74流向上腔体73，所述第一单向阀78的孔径大于所述第二单向阀79的孔径。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

弹性组件7使用时，当压动块53推动滑筒62和卡接板63时，卡接板63对按压块76施加压力，按压块76挤压气囊77，压力传感器检测到压力后，将压力信号传送至控制器，当压力值大于预设值时，控制器启动电动阀门，使第二管路65连通，废气能够排出，按压块76向上移动，推动活塞杆75和活塞板72向上移动，上腔体73中的传动液通过第一单向阀78快速进入到下腔体74内，当机体1内气压降低，活塞板72在第二弹簧作用下复位，连通液通过第二单向阀79缓慢回到上腔体73内，对卡接板63进行缓冲，待废气充分排出后，关闭第二管路65的电动阀门。

通过上述结构设计，卡接板63顶端连接弹性组件7，在排气时，能够实现卡接板63的快速移动，排气结束时，能够实现卡接板63的缓慢复位，将残余的废气充分排出后再关闭电动阀门，对卡接板63进行缓冲保护，相比于弹簧连接，弹性组件7能够防止卡接板63的磕碰，保证废气的充分排放，同时为电动阀门的开闭提供可靠性依据，提高装置的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

加热笼(2)，所述加热笼(2)滑动连接于所述机体(1)内壁；

搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)转动连接于所述机体(1)内壁顶端，所述搅拌装置(3)穿过所述加热笼(2)；

加热笼驱动装置(4)，所述加热笼驱动装置(4)连接于所述机体(1)侧端，所述加热笼(2)连接于两个所述加热笼驱动装置(4)之间；

控制器，所述控制器与加热笼(2)、搅拌装置(3)、加热笼驱动装置(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述机体(1)侧端上部连接有进料管(11)，所述机体(1)底端连接有出料管(12)，所述机体(1)顶端连接有排气管(13)，所述进料管(11)、出料管(12)和排气管(13)与机体(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述加热笼(2)设置为圆筒状，所述加热笼(2)侧壁中空设置，所述加热笼(2)侧壁缠绕布置有加热丝，所述加热丝与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述加热笼(2)内连接有若干个横纵交错的加强杆(21)，所述加强杆(21)中空设置，所述加强杆(21)内设置有加热丝，所述加强杆(21)内加热丝与所述加热笼(2)侧壁的加热丝连接。

5.根据权利要求1所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括：第一电机(31)、第一转轴(32)和搅拌叶(33)，所述第一电机(31)安装于所述机体(1)顶端外侧，所述第一转轴(32)转动连接于所述机体(1)顶端并与所述第一电机(31)输出端连接，所述第一转轴(32)底端穿设所述加热笼(2)设置，所述搅拌叶(33)连接于所述第一转轴(32)外侧，两组所述搅拌叶(33)分别布置于所述加热笼(2)的上方和下方，所述第一电机(31)与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述加热笼驱动装置(4)包括：

箱体(41)，所述箱体(41)固定连接于所述机体(1)侧端；

电动滑轨(42)，所述电动滑轨(42)连接于所述箱体(41)与机体(1)连接的一端，所述电动滑轨(42)与控制器电连接；

滑块(43)，所述滑块(43)滑动连接于所述电动滑轨(42)上，所述滑块(43)与加热笼(2)连接；

带轮(44)，所述带轮(44)设置为上下布置的两个，两个所述带轮(44)通过转轴转动连接于所述箱体(41)内壁；

传动带(45)，所述传动带(45)同时套设于两个所述带轮(44)上；

齿轮(46)，所述齿轮(46)设置为上下布置的两个，其中位于上方的所述齿轮(46)连接于位于下方的所述带轮(44)转轴上，位于下方的所述齿轮(46)通过转轴转动连接于所述箱体(41)内壁，所述齿轮(46)之间设有空隙；

敲击杆(47)，所述敲击杆(47)滑动连接于所述箱体(41)内，并且能够穿设所述箱体(41)延伸至所述机体(1)内，所述敲击杆(47)穿过所述齿轮(46)之间的空隙，所述敲击杆(47)侧端均匀布置有若干卡齿，所述卡齿同时与两个所述齿轮(46)啮合连接；

第一连杆(48)，所述第一连杆(48)一端铰接于位于上方的所述带轮(44)转轴上；

第二连杆(49)，所述第二连杆(49)一端与所述第一连杆(48)另一端铰接；

套管(410)，所述套管(410)一端开设有滑孔，所述第二连杆(49)另一端滑动连接于所述滑孔内，所述滑孔底壁与第二连杆(49)之间连接有第一弹簧，所述套管(410)另一端与所述滑块(43)铰接；

第三连杆(411)，所述第三连杆(411)一端连接于所述第二连杆(49)中段，所述第三连杆(411)另一端与所述述箱体(41)内壁铰接；

敲击板(412)，所述敲击板(412)固定连接于所述加热笼(2)底端。

7.根据权利要求1所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，还包括一级废气排放装置(5)，所述一级废气排放装置(5)连接于所述机体(1)内壁上部，所述一级废气排放装置(5)包括：

滑环(51)，所述滑环(51)滑动连接于所述机体(1)内侧壁上部；

压力板(52)，所述压力板(52)连接于所述滑环(51)中心，所述压力板(52)套设于所述第一转轴(32)外侧，所述压力环(52)呈弧形设置；

压动块(53)，所述压动块(53)固定连接于所述滑环(51)顶端；

第一管路(54)，所述第一管路(54)连接于所述机体(1)的侧壁，所述第一管路(54)布置于所述滑环(51)上方，所述第一管路(54)一端与所述机体(1)内部连通；

气槽(55)，所述气槽(55)连接于所述第一管路(54)上，所述气槽(55)设置为球形，所述气槽(55)直径大于所述第一管路(54)直径；

阀球(56)，所述阀球(56)滑动连接于所述第一管路(54)内壁，所述阀球(56)与第一管路(54)适应设置；

阀杆(57)，所述阀杆(57)固定连接于所述阀球(56)一端，并且所述阀杆(57)与所述第一管路(54)内壁滑动连接，所述阀杆(57)另一端延伸至所述机体(1)内部；

限位板(58)，所述限位板(58)固定连接于所述阀杆(57)延伸端一侧，所述限位板(58)与机体(1)内壁之间连接有弹性组件(7)；

连通管(59)，所述连通管(59)连接于所述机体(1)外侧，所述连通管(59)一端与所述第一管路(54)另一端连通，所述连通管(59)另一端与所述排气管(13)连通；

限位挡块(510)，所述限位挡块(510)固定连接于所述第一转轴(32)上，并且所述限位挡块(510)布置于所述压力板(52)下方；

锥型通孔(511)，若干个所述锥型通孔(511)均匀开设于所述压力板(52)上，所述锥型通孔(511)直径从下至上逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，还包括二级废气排放装置，所述二级废气排放装置连接于所述机体(1)内壁上部，并且所述二级废气排放装置布置于所述一级废气排放装置(5)上方，所述二级废气排放装置包括：

固定环(61)，所述固定环(61)固定连接于所述机体(1)内侧壁上部；

滑筒(62)，所述滑筒(62)滑动连接于所述固定环(61)内圈，所述滑筒(62)转动连接于所述所述第一转轴(32)外侧；

卡接板(63)，所述卡接板(63)固定连接与所述滑筒(62)顶端，所述卡接板(63)边沿底端与所述固定环(61)顶端连接，所述卡接板(63)转动连接于所述第一转轴(32)外侧，并且所述卡接板(63)与所述第一转轴(32)密封连接；

第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述卡接板(63)顶端与所述机体(1)内壁顶端之间；

气孔(64)，若干个所述气孔(64)均匀开设于所述滑筒(62)侧壁，所述气孔(64)一端与所述机体(1)内部连通，所述气孔(64)另一端与所述固定环(61)内圈连接；

第二管路(65)，所述第二管路(65)连接于所述机体(1)的侧壁，所述第二管路(65)布置于所述固定环(61)上方，所述第二管路(65)一端与所述机体(1)内部连通，所述第二管路(65)另一端与所述连通管(59)连通，所述第二管路(65)上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电连接。

9.根据权利要求7所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述压动块(53)上设置有斜向按压面(531)和水平按压面(532)，所述斜向按压面(531)的高度高于所述水平按压面(532)的高度。

10.根据权利要求8所述的一种淤污泥干化成型装置，其特征在于，所述弹性组件(7)包括：

壳体(71)，所述壳体(71)固定连接于所述机体(1)内壁顶端；

活塞板(72)，所述活塞板(72)滑动连接于所述壳体(71)内所述活塞板(72)与壳体(71)围设形成上腔体(73)和下腔体(74)，所述活塞板(72)顶端与所述壳体(71)内壁顶端之间连接有第二弹簧；

活塞杆(75)，所述活塞杆(75)固定连接于所述活塞板(72)底端，所述活塞杆(75)竖直穿设所述壳体(71)向下延伸；

按压块(76)，所述按压块(76)固定连接于所述活塞杆(75)底端，所述按压块(76)底端与所述卡接板(63)连接；

气囊(77)，所述气囊(77)连接于所述壳体(71)底端，所述气囊(77)与按压块(76)顶端连接，所述气囊(77)内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接；

第一单向阀(78)和第二单向阀(79)，所述第一单向阀(78)和第二单向阀(79)连接于所述活塞板(72)上，所述第一单向阀(78)的流向是从所述上腔体(73)流向下腔体(74)，所述第二单向阀(79)的流向是从所述下腔体(74)流向上腔体(73)，所述第一单向阀(78)的孔径大于所述第二单向阀(79)的孔径。

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