CN107459245A - 一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，所述方法为：步骤S1、将污泥通过污泥进料管往输送罐中输送污泥，同时从进气主软管中通入热气，步骤S2、通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，加热组件将与出料仓内的污泥进行接触，步骤S3、通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作；步骤S4、启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动导向板向前移动，导向板上的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞与压板上的第一孔洞进行交错排布；步骤S5、通过第一伸缩气缸驱动压板对输送罐内的污泥进行挤压。本发明能通过加热组件对输送过程中的污泥进行脱水操作，能减少污泥中的水分。

Description

一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。现在城市污水的产生量急剧加大，在对生活污水处理量加大的同时，随之而来的是对于污泥的处理的压力增加；而且污泥自然降解的时间较长，前期的污泥没有降解，新的污泥又堆放了过来，并且污泥对于土地和周围环境会产生污染，长此以往，将会给城市的生态环境造成严重影响，进而限制城市的发展。

现有的污泥处置工艺可以分为以下几类：（1） 污泥→浓缩→前处理（加入无机药剂、加入有机药剂、冷冻）→脱水（真空式、加压式、离心式）→好氧消化→土地还原；（2） 污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→土地还原；（3） 污泥→浓缩→前处理→脱水→焚烧（或热分解）→灰分填埋；（4） 污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→熔融烧结→做建材；（5） 污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→做燃料；（6） 污泥→浓缩→厌氧消化→前处理→脱水→土地还原；（7） 污泥→浓缩→蒸发干燥→做燃料；（8） 污泥→浓缩→湿法氧化→脱水→填埋；（9）污泥→浓缩→暂存→高温脱水→填埋，例如专利号为201310464982.5，名称为：一种搅拌烘干装置，就要进行污泥预处理。

现有的污泥处理方法是：经过前处理后，污泥中的水分还是很多，就直接通过暂存罐后进入脱水工序；这样直接进行脱水工序的污泥处理，脱水的时候，污泥中的水分还是无法充分的脱离出来。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，该方法通过压板的挤压和加热组件的加热，让污泥中的水分进行有效蒸发，从而减少污泥中的水分。

本发明采用以下方案实现：一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，所述双绞龙污泥输送装置包括一输送罐，所述输送罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述输送罐的外壁左侧上设置有一硅胶进气管，所述输送罐的外壁右侧上设置有一硅胶出气管，所述硅胶进气管、硅胶出气管与所述中空腔体相贯通；所述输送罐的顶部为敞开，所述输送罐的底部设置有一出料仓，所述出料仓内横向设置有两个绞龙输送机，且两个绞龙输送机并排设置，所述出料仓侧壁设置有一污泥出料口，所述污泥出料口位于两个绞龙输送机的前端；所述输送罐的顶部开口上嵌设有一中空的压板，所述压板的顶部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸能带动压板在输送罐内进行上下移动；所述第一伸缩气缸的活动端经一连接筒与所述压板连接，所述连接筒内设置有球形阀，所述连接筒侧壁上开设有出风口，所述出风口连接有一出风管，所述出风管内设置有一抽风机，打开所述球形阀，且启动所述抽风机即可将输送罐内的蒸汽排出；所述球形阀由一电机驱动；所述压板上方设置有一框体，所述框体中部架设有一固定杆，所述固定杆上设置有一第二伸缩气缸，所述框体上设置有多个的加热组件，所述加热组件包括一横杆，所述横杆下方固定有多个的U形导气管，且多个的U形导气管并排分布，所述相邻的U形导气管首尾相衔接，所述多个的U形导气管中的第一个U形导气管的进气口与一进气主软管连接，所述多个的U形导气管中的最后一个U形导气管的出气口与一出气主软管连接；所述各个U形导气管上套有一保护套；所述硅胶进气管与所述进气主软管连接，所述硅胶出气管与所述出气主软管连接；所述压板上贯穿设置有多个的第一孔洞，所述第一孔洞的数量与所述U形导气管的数量相同，且第一孔洞的位置与所述U形导气管的位置相对应；所述框体在第二伸缩气缸的驱动下能进行上下移动，使得所述各个加热组件上的U形导气管能在第一孔洞内进行上下移动；所述压板的空腔内设置有一第三伸缩气缸、一导向轨道和一导向板；所述导向轨道固定于压板的内壁上，且位于压板内壁的中间位置，所述导向轨道上开设有一槽道，所述槽道的截面为“T”字形，所述导向板位于导向轨道下方，所述导向板上贯穿设置有多个的第二孔洞，所述第二孔洞的数量与第一孔洞的数量相同，且第二孔洞的位置与第一孔洞的位置相对应；所述导向板表面中部横向设置有多个“T”字形挂杆，多个的“T”字形挂杆并排分布，且多个的“T”字形挂杆嵌入所述导向轨道的槽道内，所述导向板通过多个的“T”字形挂杆能悬挂在导向轨道上，所述第三伸缩气缸固定于压板的空腔内，且第三伸缩气缸的伸缩杆与所述导向板的头部固定连接；所述第三伸缩气缸带动所述导向板在压板的空腔内进行前后移动；所述输送罐的左侧设置有一污泥进料管，且污泥进料管与输送罐相贯通；

所述脱水的方法包括如下步骤：

步骤S1、将污泥通过污泥进料管往输送罐中输送污泥，同时从进气主软管中通入热气，热气将会通入到输送罐的中空腔体和各个加热组件的U形导气管内，此时输送罐和加热组件会保持一定的温度；

步骤S2、通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，各个加热组件穿过压板的第一孔洞和导向板上的第二孔洞，加热组件将与出料仓内的污泥进行接触，经所述电机开启所述球形阀和所述抽风机；由于输送罐的中空腔体内有热度、加热组件上也有热度，这样污泥中的水分将会进行蒸发，且蒸汽从所述出风管引出；

步骤S3、在加热组件滞留一设定时间后，通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作，各个加热组件上升后返回到压板的表面的上方；

步骤S4、启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动导向板向前移动，导向板上的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞与压板上的第一孔洞进行交错排布；这样导向板就会堵住第一孔洞防止污泥流入到压板中的空腔内；关闭所述球形阀和所述抽风机；

步骤S5、启动第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸驱动压板对输送罐内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，两个绞龙输送机将污泥输送到污泥出料口上进行出料。

进一步的，所述脱水方法进一步包括：

步骤S6、启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动导向板向后移动，导向板上的的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞与压板上的第一孔洞位于同一位置上，启动第一伸缩气缸将压板进行升起操作；

步骤S7、再开启所述球形阀和所述抽风机，再通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，各个加热组件穿过压板的第一孔洞和导向板上的第二孔洞，加热组件将与出料仓内的污泥进行接触，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件对污泥进行第二次的蒸发操作，蒸发后，再将加热组件进行上升，关闭所述球形阀和所述抽风机，再使用压板进行挤压，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水。

进一步的，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸架设在一支撑架上进行固定。

进一步的，所述U形导气管和保护套采用金属材质制成，所述保护套焊接于所述U形导气管上。

进一步的，所述步骤S3中的设定时间为2~5分钟。

进一步的，所述两个绞龙输送机的下方具有一盛水槽，所述盛水上设置有钢板，所述钢板上开设有渗水孔；所述盛水槽的外侧壁上开设有排水口。

本发明的有益效果在于：本发明的方法通过在输送罐上设置有一压板和一加热组件，这样在污泥灌入到输送罐内时，通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，将加热组件与污泥进行接触，由于加热组件中的U形导气管都是通入热气，这样能对污泥中的水分进行蒸发，在加热组件滞留一段时间后，通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作，再通过第一伸缩气缸将压板对输送罐内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，然后再将加热组件进行下降操作，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件对污泥进行第二次的蒸发操作，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水，从而减少污泥中的水分，提高污泥后序工序的处理效率。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明双绞龙污泥输送装置的结构示意图。

图3为本发明的图2中A-A的剖面的状态一的结构示意图。

图4为本发明的图2中A-A的剖面的状态二的结构示意图。

图5为本发明导向板安装于导向轨道内的剖面图。

图6为本发明实施例连接筒内球形阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图6所示，本发明的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，所述双绞龙污泥输送装置包括一输送罐1，所述输送罐1包括有内壁11和外壁12，所述内壁11和外壁12之间形成一中空腔体13，所述输送罐1的外壁左侧上设置有一硅胶进气管14，所述输送罐1的外壁右侧上设置有一硅胶出气管15，所述硅胶进气管14、硅胶出气管15与所述中空腔体13相贯通；这样往中空腔体13内通入热气，来提高输送罐1内的温度，从而也能对污泥中的水分进行蒸发。所述输送罐1的顶部为敞开，所述输送罐1的底部设置有一出料仓2，所述出料仓2内横向设置有两个绞龙输送机3，且两个绞龙输送机3并排设置，所述出料仓2侧壁设置有一污泥出料口21，所述污泥出料口21位于两个绞龙输送机3的前端；通过两个绞龙输送机3能对出料仓中的污泥进行很好地输送，也能对出料仓2中的污泥进行翻动处理。所述输送罐1的顶部开口上嵌设有一中空的压板4，所述压板4的顶部设置有一第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5能带动压板4在输送罐1内进行上下移动；所述压板4上方设置有一框体6，所述框体6中部架设有一固定杆61，所述固定杆61上设置有一第二伸缩气缸62，所述框体6上设置有多个的加热组件7，所述加热组件7包括一横杆71，所述横杆71下方固定有多个的U形导气管72，且多个的U形导气管72并排分布，所述相邻的U形导气管72首尾相衔接，所述多个的U形导气管72中的第一个U形导气管的进气口与一进气主软管73连接，所述多个的U形导气管72中的最后一个U形导气管的出气口与一出气主软管74连接；所述各个U形导气管72上套有一保护套75；所述硅胶进气管14与所述进气主软管73连接，所述硅胶出气管15与所述出气主软管74连接；这样各个U形导气管内的热气都是通过进气主软管73来提供气源，再通过出气主软管73来回收热气；由于U形导气管中始终保持有热气，这样U形导气管外壁上有比较高的热量，在U形导气管接触到污泥后能对污泥中的水分进行蒸发处理。保护套75能使得U形导气管插入到污泥中的时候，污泥不会黏在U形管气管上。

所述压板4上贯穿设置有多个的第一孔洞41，所述第一孔洞41的数量与所述U形导气管72的数量相同，且第一孔洞41的位置与所述U形导气管72的位置相对应；所述框体6在第二伸缩气缸62的驱动下能进行上下移动，使得所述各个加热组件7上的U形导气管72能在第一孔洞41内进行上下移动；所述第一伸缩气缸的活动端51经一连接筒52与所述压板4连接，所述连接筒51内设置有球形阀53，所述连接筒侧壁上开设有出风口54，所述出风口连接有一出风管55，所述出风管内设置有一抽风机56，打开所述球形阀53，且启动所述抽风机56即可将输送罐内的蒸汽排出；所述球形阀由一电机57驱动；由于进气主软管73和出气主软管74会跟着加热组件进行上下移动，因此，硅胶进气管14和硅胶出气管15就必须是要能伸缩的管道，这样加热组件才能进行很好地升降操作。在需要加热组件对输送罐中的污泥进行加热时，即将第二伸缩气缸62进行下降操作，不需要加热组件对输送罐中的污泥进行加热时，将第二伸缩气缸62进行上升操作。

所述压板4的空腔内设置有一第三伸缩气缸43、一导向轨道45和一导向板46；所述导向轨道45固定于压板4的内壁上，且位于压板4内壁的中间位置，所述导向轨道45上开设有一槽道49，所述槽道49的截面为“T”字形，所述导向板46位于导向轨道45下方，所述导向板46上贯穿设置有多个的第二孔洞47，所述第二孔洞47的数量与第一孔洞41的数量相同，且第二孔洞47的位置与第一孔洞41的位置相对应；所述导向板46表面中部横向设置有多个“T”字形挂杆48，多个的“T”字形挂杆48并排分布，且多个的“T”字形挂杆48嵌入所述导向轨道45的槽道49内，所述导向板46通过多个的“T”字形挂杆48能悬挂在导向轨道45上，所述第三伸缩气缸43固定于压板4的空腔内，且第三伸缩气缸43的伸缩杆与所述导向板46的头部固定连接；所述第三伸缩气缸43带动所述导向板46在压板4的空腔内进行前后移动。为了避免压板对输送罐中的污泥进行压缩的时候，污泥会流入到压板的空腔内，本发明设置了导向轨道45和导向板46，压板4在进行压缩污泥操作的时候，将导向板46向前移动，使得导向板上的第二孔洞47与压板上的第一孔洞41进行分错开来排布（请参阅图3），这样导向板就会堵住第一孔洞41防止污泥流入到压板中的空腔内；在压板不进行压缩，而是加热组件进行下降伸入输送罐中时，将导向板向后移动，使得导向板上的第二孔洞47与压板上的第一孔洞41位于同一位置上（请参阅图2），这样加热组件上的U形导气管72即能穿过第一孔洞41和第二孔洞47伸入到输送罐中对污泥的水分进行蒸发处理。在本发明中，所述输送罐1的左侧设置有一污泥进料管16，且污泥进料管16与输送罐相贯通。所述污泥从污泥进料管16流入到输送罐1中，在通过输送罐进行脱水处理后进行输送。

所述脱水的方法包括如下步骤：

步骤S1、将污泥通过污泥进料管往输送罐1中输送污泥，同时从进气主软管73中通入热气，热气将会通入到输送罐1的中空腔体和各个加热组件7的U形导气管72内，此时输送罐1和加热组件7会保持一定的温度；

步骤S2、通过第二伸缩气缸62带动框体上的各个加热组件7进行下降操作，各个加热组件7穿过压板的第一孔洞41和导向板上的第二孔洞47，加热组件7将与出料仓2内的污泥进行接触，经所述电机开启所述球形阀53和所述抽风机56；由于输送罐1的中空腔体内有热度、加热组件上也有热度，这样污泥中的水分将会进行蒸发；

步骤S3、在加热组件7滞留一设定时间后，通过第二伸缩气缸62将框体6上的各个加热组件进行上升操作，各个加热组件7上升后返回到压板的表面的上方；

步骤S4、启动第三伸缩气缸43，第三伸缩气缸43驱动导向板46向前移动，导向板46上的“T”字形挂杆在导向轨道45的槽道49内进行滑动，使得导向板46上的第二孔洞47与压板上的第一孔洞41进行交错排布；这样导向板46就会堵住第一孔洞41防止污泥流入到压板中的空腔内；关闭所述球形阀53和所述抽风机56；

步骤S5、启动第一伸缩气缸5，通过第一伸缩气缸5驱动压板对输送罐1内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，两个绞龙输送机将污泥输送到污泥出料口上进行出料。

步骤S6、启动第三伸缩气缸43，第三伸缩气缸43驱动导向板向后移动，导向板上的的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞47与压板4上的第一孔洞41位于同一位置上，启动第一伸缩气缸5将压板进行升起操作；

步骤S7、再开启所述球形阀53和所述抽风机56，再通过第二伸缩气缸62带动框体上的各个加热组件7进行下降操作，各个加热组件7穿过压板的第一孔洞41和导向板46上的第二孔洞47，加热组件7将与出料仓2内的污泥进行接触，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机3的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件7对污泥进行第二次的蒸发操作，蒸发后，再将加热组件7进行上升，关闭所述球形阀53和所述抽风机56，再使用压板4进行挤压，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水。

其中，所述第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸62架设在一支撑架（未图示）上进行固定。这样第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸62能进行架空固定。所述U形导气管和保护套采用金属材质制成，所述保护套75焊接于所述U形导气管上。U形导气管和保护套还可以采用其他材质来制作，只要能材质具有导热功能就行。在本发明中，所述两个绞龙输送机的下方具有一盛水槽58，所述盛水上设置有钢板59，所述钢板上开设有渗水孔（图中未示意）；所述盛水槽的外侧壁上开设有排水口60。

总之，本发明的输送罐设置有中空腔体，往中空腔体内通入热气，来提高输送罐内的温度，从而也能对污泥中的水分进行蒸发；通过在输送罐上设置有一压板和一加热组件，这样在污泥灌入到输送罐内时，通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，将加热组件与污泥进行接触，由于加热组件中的U形导气管都是通入热气，这样能对污泥中的水分进行蒸发，在加热组件滞留一段时间后，通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作，再通过第一伸缩气缸将压板对输送罐内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，然后再将加热组件进行下降操作，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件对污泥进行第二次的蒸发操作，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水，从而减少污泥中的水分，提高污泥后序工序的处理效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述双绞龙污泥输送装置包括一输送罐，所述输送罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述输送罐的外壁左侧上设置有一硅胶进气管，所述输送罐的外壁右侧上设置有一硅胶出气管，所述硅胶进气管、硅胶出气管与所述中空腔体相贯通；所述输送罐的顶部为敞开，所述输送罐的底部设置有一出料仓，所述出料仓内横向设置有两个绞龙输送机，且两个绞龙输送机并排设置，所述出料仓侧壁设置有一污泥出料口，所述污泥出料口位于两个绞龙输送机的前端；所述输送罐的顶部开口上嵌设有一中空的压板，所述压板的顶部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸能带动压板在输送罐内进行上下移动；所述第一伸缩气缸的活动端经一连接筒与所述压板连接，所述连接筒内设置有球形阀，所述连接筒侧壁上开设有出风口，所述出风口连接有一出风管，所述出风管内设置有一抽风机，打开所述球形阀，且启动所述抽风机即可将输送罐内的蒸汽排出；所述球形阀由一电机驱动；所述压板上方设置有一框体，所述框体中部架设有一固定杆，所述固定杆上设置有一第二伸缩气缸，所述框体上设置有多个的加热组件，所述加热组件包括一横杆，所述横杆下方固定有多个的U形导气管，且多个的U形导气管并排分布，所述相邻的U形导气管首尾相衔接，所述多个的U形导气管中的第一个U形导气管的进气口与一进气主软管连接，所述多个的U形导气管中的最后一个U形导气管的出气口与一出气主软管连接；所述各个U形导气管上套有一保护套；所述硅胶进气管与所述进气主软管连接，所述硅胶出气管与所述出气主软管连接；所述压板上贯穿设置有多个的第一孔洞，所述第一孔洞的数量与所述U形导气管的数量相同，且第一孔洞的位置与所述U形导气管的位置相对应；所述框体在第二伸缩气缸的驱动下能进行上下移动，使得所述各个加热组件上的U形导气管能在第一孔洞内进行上下移动；所述压板的空腔内设置有一第三伸缩气缸、一导向轨道和一导向板；所述导向轨道固定于压板的内壁上，且位于压板内壁的中间位置，所述导向轨道上开设有一槽道，所述槽道的截面为“T”字形，所述导向板位于导向轨道下方，所述导向板上贯穿设置有多个的第二孔洞，所述第二孔洞的数量与第一孔洞的数量相同，且第二孔洞的位置与第一孔洞的位置相对应；所述导向板表面中部横向设置有多个“T”字形挂杆，多个的“T”字形挂杆并排分布，且多个的“T”字形挂杆嵌入所述导向轨道的槽道内，所述导向板通过多个的“T”字形挂杆能悬挂在导向轨道上，所述第三伸缩气缸固定于压板的空腔内，且第三伸缩气缸的伸缩杆与所述导向板的头部固定连接；所述第三伸缩气缸带动所述导向板在压板的空腔内进行前后移动；所述输送罐的左侧设置有一污泥进料管，且污泥进料管与输送罐相贯通；

所述脱水的方法包括如下步骤：

步骤S1、将污泥通过污泥进料管往输送罐中输送污泥，同时从进气主软管中通入热气，热气将会通入到输送罐的中空腔体和各个加热组件的U形导气管内，此时输送罐和加热组件会保持一定的温度；

步骤S2、通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，各个加热组件穿过压板的第一孔洞和导向板上的第二孔洞，加热组件将与出料仓内的污泥进行接触，经所述电机开启所述球形阀和所述抽风机；由于输送罐的中空腔体内有热度、加热组件上也有热度，这样污泥中的水分将会进行蒸发，且蒸汽从所述出风管引出；

步骤S3、在加热组件滞留一设定时间后，通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作，各个加热组件上升后返回到压板的表面的上方；

步骤S4、启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动导向板向前移动，导向板上的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞与压板上的第一孔洞进行交错排布；这样导向板就会堵住第一孔洞防止污泥流入到压板中的空腔内；关闭所述球形阀和所述抽风机；

步骤S5、启动第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸驱动压板对输送罐内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，两个绞龙输送机将污泥输送到污泥出料口上进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述脱水方法进一步包括：

步骤S6、启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸驱动导向板向后移动，导向板上的的“T”字形挂杆在导向轨道的槽道内进行滑动，使得导向板上的第二孔洞与压板上的第一孔洞位于同一位置上，启动第一伸缩气缸将压板进行升起操作；

步骤S7、再开启所述球形阀和所述抽风机，再通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，各个加热组件穿过压板的第一孔洞和导向板上的第二孔洞，加热组件将与出料仓内的污泥进行接触，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件对污泥进行第二次的蒸发操作，蒸发后，再将加热组件进行上升，关闭所述球形阀和所述抽风机，再使用压板进行挤压，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水。

3.根据权利要求1所述的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸架设在一支撑架上进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述U形导气管和保护套采用金属材质制成，所述保护套焊接于所述U形导气管上。

5.根据权利要求1所述的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述步骤S3中的设定时间为2~5分钟。

6.根据权利要求1所述的一种双绞龙污泥输送装置对污泥进行脱水的方法，其特征在于：所述两个绞龙输送机的下方具有一盛水槽，所述盛水上设置有钢板，所述钢板上开设有渗水孔；所述盛水槽的外侧壁上开设有排水口。